气保焊烧不锈钢飞溅多是怎么回事

A. 二保焊接不锈钢时，电弧不稳，飞溅多，什么原因

咨询记录 · 回答于2021-11-02

B. 二氧化碳气体保护焊使用起来飞溅大是什么原因求解…

以下是CO2气体焊产生飞溅的原因:)
在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。
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|由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。
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C. Co2气体保护焊飞溅产生的原因是什么

产生飞溅的原因有以下几个方面：
1）由CO气体造成的飞溅；
2）斑点压力引起的飞溅；
3）短路时引起的飞溅。

D. 二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大 时怎么回事

金属飞溅产生的原因 ：

1、由冶金反应引起的飞溅

在常温下二氧化碳气体的化学性能呈中心，但在高温时具有很强的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体在电弧高温的作用下，体积会急剧膨胀，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属，

2、熔滴短路过渡引起的飞溅

熔化极电弧焊（焊丝）的尾端,在电弧高温作用下发生熔化，而熔化的焊丝尾端成颗粒状的形态,不断地离开焊丝末端过渡熔池中去，这个过程就叫在熔滴过渡。

在电弧长度超过一定值时，焊丝末端依靠表面张力的作用，自由长大而形成熔滴。 当促使熔滴下落的力大于表面张力时，熔滴就离开焊丝落到熔池中而发生短路，电弧熄灭，这时短路电流迅速上升，作用在熔滴上的电磁压缩力也急剧增大。在电磁压力和熔池表面张力的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使熔滴颈部变得更细。当短路电流增大到一定数值后，缩颈即爆断，如果短路电流上升速过快，峰值短路电流就会过大，引起相当大的缩颈力，造成焊接飞溅。因此，在焊接电源回路中，串入合适的电感值可以有效的限制短路电流上升速度。

3、焊接参数选择不当而引起飞溅

二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。随着电弧电压的升高，飞溅金属要增大，这是因为电弧电压升高，电弧长度变长，易引起焊丝未端的熔滴长大。在长弧焊（用大电流）时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动；而短弧焊（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均易引起飞溅增大。

4、由极点压力引起的飞溅

这种飞溅就是弧柱中的电子（正离子）以极高速度向焊丝端部的熔滴撞击时所产生的冲击力（极点压力）而引起的，这种压力总是阻止熔滴过度的作用。极点压力引起的金属飞溅主要取决于电源的极性，当采用直流正接时，焊丝未端熔滴由于受到正离子的冲击，造成大颗粒金属飞溅，当采用直流反接时电子撞击熔滴，其极点压力大大减小，金属飞溅减少。因此，二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊丝、焊接表面存在污物，油脂等。

E. 请问：氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因

焊接时的电流过大，导致温度过高，会使焊接时烟尘飞溅过多。或者是由于焊接环境中风较大导致烟尘飞溅过多。

二氧化碳气体保护焊（有时采用二氧化碳和Ar的混合气体）是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

二氧化碳和Ar的混合气体保护焊在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。

(5)气保焊烧不锈钢飞溅多是怎么回事扩展阅读：

氩气和二氧化碳混合气体保护焊焊接的优点：

1、焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2、生产效率高，其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3、操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊缝抗裂性能高了，焊缝低氢且含氮量也较少。

5、焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

F. co2焊不锈钢焊丝飞溅多怎么办

电流电压一定要匹配，保证电弧的稳定，如果有条件就用脉冲焊机配合混合气（二氧化碳+氩气）使用。
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G. 气保焊飞溅利害是怎么原因

一，电流电压匹配不当；二，用到纯二氧化碳；三，焊机性能不好；四。焊机不能调脉冲。
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H. 二氧化碳气保焊机焊不锈钢飞溅大怎么解决

你好，二保焊不锈钢飞溅大主要是电弧电压和焊接电流不匹配所致。

I. 气保焊丝在使用过程中出现飞溅大

翘距大，丝在软管中行进时与软管的接触点多，摩擦就多，影响丝前进速度，忽快忽慢。快时，电流大，熔化速度快，慢时，电流小，熔化速度慢。而且焊丝从导电咀出来后容易摆动造成电流不稳，引起飞溅大。体现在焊接过程上为送丝不畅或飞溅大。

J. 二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大,怎么回事

焊接飞溅大有几个原因需要操作中分析：
1、焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。
2、送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。
3、导电嘴过大 过大造成接触不好，造成飞溅大
4、保护气 保护气含水量大，造成飞溅大
5、磁偏吹影响 地线位置，周围环境电磁干扰，造成电弧偏移，飞溅变大。
解决方案：调整最佳焊接规范，保证送丝通畅，压低焊按电弧