1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°~7°，二锥、三锥为κr=10°~20°;校准部分一般取3~4扣螺纹长度，并有0.05~0.1mm/100
mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°~15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°~20°，后角为8°~12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%~20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
我试过一位老师傅教
给我的方法，很简单，很实用。因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧
2. 不锈钢深孔加工
电火花打孔-----线切来割D2.5-----D3长尾导向自钻头扩孔。
也可以直接买D10*2的不锈钢管，精度高，代价极低。
当然还有其他方法：比如如果内孔精度要求高或者粗糙度有要求，那么可以采取......
3. 如何对不锈钢材料进行攻丝
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工内,易断丝锥的原因较多首先大家容都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造
4. 如何对不锈钢材料进行攻丝
把丝锥的后角刃磨的大一些，尽量减小丝锥与工件的接触面。在攻丝时，可以给丝锥加些食醋，这样就很好攻丝。
5. 加工M3螺纹孔深度10的加工程序段怎么写
需要编写三个加工子程序即可搞定，第一个是中心孔程序，第二个钻底孔程序，第三个是攻丝程序。
6. 304不锈钢要攻M4X10的螺纹怎么加工
请选用螺旋丝锥（右旋的会向上倒出铁屑），底孔打3.4的当然要看你的零件精密专度了如果精密度高属你就钻3.3的孔，转速试试别太快了150转左右吧，最好用手攻丝。最重要的是润滑剂要用猪油，你试试吧。别忘了给我加分哟
7. M3x9mm的螺纹孔怎么加工，材料是不锈钢304的。
由于不锈钢304不易切削加工，解决方法建议如下：
1.如果是起固定作用的螺孔，可以在一头做5-6毫米深的 ¢3沉孔,以缩短螺纹长度。
2.如果是用于调整长度或高低的，是否可以适当的加大螺孔底径。
3.如果1、2两项都不允许的话，只有在丝攻和润滑液上做文章了。
a.缩短丝锥的有效部分，减小阻力，(磨去前端一部分留3-6个有效螺线)
b.缩短丝锥的锥柄部分（以使用时的最小深度为好截断后部另作方榫）加强丝锥刚性。
c.在丝锥入口处钻出引导丝锥的锥度部分,以保证丝锥与螺纹底径孔的同心度
(这点很重要,往往被忽视);
d.使用最合适的润滑液，可去商店购买专用的润滑液；
这里有个“偏方”，可用脱排油烟机的废油兑上机油（适用比例实际使用后再确定）
e.再者就是，"小心操作"（最好是冬天加工,操作者会"吓"出一身汗的）。
8. 不锈钢M3*0.5螺纹深15mm，批量加工用什么丝锥加工
用硬质合金切削丝锥加工就可以了。挤压丝锥磨损太大，如果是盲孔，则用螺旋丝锥，上排屑！
9. 304不锈钢攻M3的牙，深10.0MM，攻牙后底孔不大过2.59。钻的是2.75的孔。问题：（1）老是断丝攻。怎么办
M3×0.5的挤压丝锥钻2.75的孔已是极限值了，不建议再加大底孔直径。老是断丝攻的客观专原因有不锈钢本来就非常属难攻丝，更何况深度已达丝锥公称直径的三倍多（属深孔螺纹加工）。建议采用含钴短刃螺旋丝攻，最好丝锥有要经过镀钛处理。选择不锈钢专用攻丝油。降低转速等。
底孔出现锥度首先应该考虑选择高品质含钴钻头，然后检查钻床精度。
10. 攻牙M3，材料不锈钢怎么那么难攻
小螺纹本来就难攻，何况是不锈钢。你丝锥选对，要高钴高速钢的丝锥哦，要不然容易磨损。然后反复退刀，避免切屑卡住