不锈钢扩口实验是什么

『壹』 不锈钢焊管的焊缝的标准是什么

不锈钢焊缝处抄理的方式:
一、袭焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光

『贰』 302、304不锈钢的区别是什么

1、用途不同

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm³，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

302不锈钢经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。

2、机械性能不同

302：屈服强度MPa：≥205、抗拉强度MPa：≥520（硬度hb≤187）、伸长率/%：≥40。

304：抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035、条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205、伸长率δ5 (%)≥40、硬度≤201HBW;≤92HRB;≤210HV。

3、含有碳元素的量不同

302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度相比304不锈钢要更好。

(2)不锈钢扩口实验是什么扩展阅读：

划分标准

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，

『叁』 不锈钢管压扁试验最大外径

生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。此类钢管可以分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管（有缝管）两大类，按照制造工艺的不同可以为：热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验。无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示

『肆』 卫生级不锈钢管成品的检验方法有哪些

1、化学成分分析：使用仪器分析和化学分析。用于化学分析的样品包括熔炼样品、铸锭切屑样品和管道样品。冶炼样品一般采用仪器分析法，卫生无缝管成品样品采用化学分析法和一步分析法。常用的化学分析仪器有：红外碳硫分析仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。

2、尺寸及外形检测：检验内容主要包括壁厚、外径、长度、曲率、椭圆度、端口斜度、钝边角度、异形钢管截面形状等。

3、表面质量检测：人工目视检查和无损检测。无损检测方法有很多，如超声波检测、涡流检测、磁粉检测、漏磁检测、电磁超声检测和渗透检测，每种方法都有其优缺点。

4、化学性能测试：常温或者一定温度下的力学性能实验（拉伸实验、韧性实验、硬度试验），液压试验以及腐蚀试验（晶间腐蚀试验、抗氢开裂实验-HIC、抗硫化物应力开裂实验-SSCC）。

5、卫生级不锈钢管工艺性能测试：包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

6、金相分析：包括卫生级不锈钢管的低倍和高倍检查。

7、 石油专用管螺纹参数检测：包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及卫生级不锈钢管与接箍拧紧后的检测。

『伍』 不锈钢管有缝管和无缝管的区别

有缝管与无缝管的区别：
同心度：无缝管的制造工艺是在2200°F的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。因而ASTM允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。有缝管是通过精确的冷轧板（每卷宽度为4-5英尺）制成。这些冷轧板通常最大的壁厚差为0.002英寸。钢板被剪成πd的宽度，其中d为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一。

焊接性能：
一般有缝管和无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到ASTM的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。缺少以上化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

晶粒大小：
通常，金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。因此，经退火处理的有缝管及无缝管晶粒大小都一样。如果有缝管采用最小冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。

强度：
管道的强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝管和有缝管本质上强度都一致。经过拉力测试和三维震动测试，有缝管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位。然而ASME的锅炉及压力容器协会则认为有缝管只能承受85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。ASME规定100%通过超声波测试的有缝管可完全承受许可压力。同样，欧洲与亚洲也规定通过涡流测试的有缝管可保证其焊接性能的优质，涡流测试则需经合法的程序并持有许可证的机构进行。ASME认为电流损失较小是基于有缝管的优质性能。

耐腐蚀性：
耐腐蚀性的好坏同样取决于合金的成分。化学成分相同的无缝管和经完全热处理的有缝管的耐腐蚀性是一致的。ASTM提供的补充测试证明焊接处的耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的有缝管的焊接处腐蚀会加速，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如此恶劣。 弯曲性和延伸性：焊接处的延伸性可通过ASTM规定的以下测试来验证：弯曲45°，再弯曲至90°，再沿焊缝展平；然后掉转有缝管重复以上步骤以使焊缝弯曲内径达到180°。焊缝质量通过的标准是在放大40倍的情况下不允许出现撕裂或晶间分离。管道弯曲半径受控于合金的成分，一般最小弯曲半径为2D。理想的焊接条件是焊缝处于中性或受压状态。而且，管道应进行退火处理以降低其硬度，从而提高弯曲性能。

壁厚/直径：
厚度/直径值小的薄壁管最好采用焊接方式生产。厚度/直径值大的厚壁管则最好用冲压方法制成。

综合质量：
一般，有缝管的质量优于无缝管，因为有缝管是经检验通过的精确的冷轧板制成，因而任何缺陷都限制在焊接处。无缝管则由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。经涡流测试显示有缝管的次品率通常低于无缝管的次品率。采用超声波测试，无缝管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷。而有缝管的背景噪声则很低，容易找到缺陷处。

最后补充一点，焊接管在经过完全的固熔化热处理候，性能是不亚于无缝管的
并且，只要焊透的有缝管，扩口试验是裂母材不裂焊道的。

『陆』 怎么检测不锈钢

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨专胀系属数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效分析：断口分析、腐蚀分析等；
金相检验：宏观金相、微观金相；

『柒』 无缝管不锈钢管检测理化试验内有什么项目……

无缝不锈钢管相关检测项目（GB）：包括元素分析，金相分析，尺寸，晶间腐蚀，硬度，拉伸试验，弯曲试验，冲击试验，压扁试验，扩口试验，卷边试验等。

『捌』 s22053不锈钢的焊接工艺

S22053焊材采用ER2209，焊接工艺评定标准NB/T 47014。

S22053和2205两种双相不锈钢有什么不同?S22053和2205是同一种材料,成份没有区别,区别的是表示方法不一样,S22053是统一数字代号,2205是美国牌号,又表示为S32205,中国牌号表示为022Cr23Ni5Mo3N

S22053（中国牌号022cr23ni5mo3n）双相不锈钢材料屈服强度高，不仅具有很强的抗氯化物应力腐蚀能力，还有良好的综合力学性能。随着石油化工行业品质要求提高，S22053双相不锈钢材料由于具有优良的性能，今后在石油天然气、化学工程及海洋工程方面将得到广泛应用，大量运用到施工中，市场应用前景广阔。
S22053供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
S22053化学成分：
合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他元素
S22053 0.03 1.0 2.0 0.03 0.02 4.5-6.5 22.0-23.0 3.0-3.5 0.14-0.20

2205机械性能：

抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

S22053中氮和铬的含量要比S22253中相应成分略高些，耐孔蚀和缝隙腐蚀性能高些，有较高的强度和疲劳强度，但高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向有所增强。
S22053不锈钢管是执行什么标准？
双相不锈钢无缝钢管执行GB/T20833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。

『玖』 不锈钢管焊接的检验 国家标准

对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例内子来说明下：

1. 力学性能

   
   

   

   同时对于容壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2. 工艺性能

   压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

   卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

   扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

   反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

   展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

3. 液压试验

   焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

4. 晶间腐蚀试验

   焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7级。
   

『拾』 不锈钢管工艺有哪些

1、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轮法：在不锈钢管件管内放置芯子,外部用滚轮推压，进行圆缘加工。
3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。
4、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
6、鼓胀法：在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
对于承受流体压力的不锈钢钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些不锈钢钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。