冲02的不锈钢放多少间隙

⑴ 各位五金模具前辈，我想知道在冲一般的不锈钢材料，落料模具和冲孔模具放多少的间隙。我是新手还望前辈指

不锈钢材料一般要求冲下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之间 ，但具体还要根据模具的实际情况来 ， 建议参考下书店的模具大全 ，对你会很有帮助 ，新手没师傅带最好买本没事多翻翻

⑵ 冷冲庒模具冲不锈钢间隙怎样放

冷冲模的间隙值是随着料厚的不同而取不同的数值的，比如：0.4mm厚度以下的双边冲裁间隙值为0.01~0.03mm；厚度为0.4~1.2mm料厚的双边冲裁间隙值为料厚的7~10%；料厚为1.2~2.5mm的双边冲裁间隙值为12~14%；……你应该根据不同的料厚，选取不同的间隙值。

⑶ 冲不锈钢模具间隙

一般3MM不锈钢双边间隙30条（0.3mm)是最佳间隙。我就是做模具一行的。没错的！

⑷ 冲压厚度为0.3MM不锈钢材料时,用多大间隙最合适,有没有公式计算急!!!

双面间隙取0.024~0.03之间！这个可以通过查表来获得相应数据，或通过经验公式来计算！硬材料（如钢）料厚小于1mm的话，双面间隙取料厚的8%~10%！

⑸ 五金模具上下模0.3的铁料单边放多少间隙，铜料单边放多少间隙，不锈钢单边放多少间隙

不锈钢跟铁间隙基本一样，0.3厚度，可以放间隙0.02～0.025。
铜材比较软，间隙在0.015左右。
如果不是形状复杂的冲件，上模硬度较高，一般下模硬度要做的软一点，第一次冲，就会贴合上下模。

⑹ 材料0.2不锈钢 模具冲孔直径2.5刀口间隙要留多少最好

一般这中薄材间隙取小。另外还需要参考下生产效率。顺送还是单冲。间隙取值5%左右。一般为0.01.如果效率大，可以适当放到0.015

⑺ 五金模具上下模0.3的铁料单边放多少间隙，铜料单边放多少间隙，不锈钢单边放多少间隙。

五金冲裁模具，0.3mm厚的材料，凸凹模的间隙，一般：
铁料单边1.5~2丝，
铜料单边1.5丝，
不锈钢单边2.5~3丝，
比较合适。

⑻ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

1. 冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计内算：

2. 对于不锈钢容材质，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。

   材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 经验公式来计算法选择确定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T

   (2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T

⑼ 1mm不锈钢冲压间隙是多少

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚内度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么容双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

(9)冲02的不锈钢放多少间隙扩展阅读：

在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

⑽ 五金模具的冲裁间隙是多少

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软，间隙越小。

(10)冲02的不锈钢放多少间隙扩展阅读

冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。