不锈钢喷油漆起碳怎么回事

A. 不锈钢喷油时粘附力达不到，有掉漆的问题怎么办

不锈钢金属材质表面在使用的环境中需要获得保护以及装饰效果，比较直接有效的方法是在它表面上进行油漆喷涂工艺，但是不锈钢表面由于光滑，油漆难以附着（简单的说就是粘不住），漆膜容易出现脱落或者是涂层进行附着力测试时出现掉漆的现象。
在对不锈钢喷涂前，可在不锈钢表面喷涂一层不锈钢附着力处理剂，然后再喷面漆，这样可以有效解决不锈钢掉漆的问题。

B. 拉丝不锈钢为什么喷上油漆掉落

喷漆后油漆脱落有以下几个可能：

1，前处理不过关。常见的前处理包括除回油、拉丝、喷砂、除锈等答。

2，油漆类型选择不对。不同的油漆类型，所适用的基材也是不同的。不锈钢上面喷涂油漆尽量选择附着力较好的金属漆或者烘漆，不能选择木器漆或者极易自干的油漆。必要的话喷涂面漆之前还要底漆打底。

3.施工过程中的不当操作也可能造成油漆脱落。

C. 不锈钢喷涂后为什么会生锈

问题比较大。
不锈钢在喷涂前需要进行前处理的，之后才能喷涂。不锈钢本身一般不会发生锈蚀，涂层还能很好地防锈，可是你们涂装后会生锈。原因：
1.前处理严重不合格
2.不锈钢材质有很大问题
3.涂料不合格
4.工艺用水不合格等。

D. 不锈钢伸缩门漆爆碳

可对其进行修补。
1.必须经常对不锈钢伸缩门体表面进行擦拭，在擦拭时注意不要用蘸过酸性或者碱性的抹布，而且最好用柔软性较好的毛巾。
2.擦拭伸缩门门体时，也可以在生锈部位或者是附着物较多的部位涂上市场上卖的除锈膏，再进行擦拭，材料上的附着物或锈点都可以去除，而且还可以在材料的表面形成一层保护模。
3.不锈钢伸缩门在出厂时，都会在机头内配有白色状的除锈粉，用毛巾沾上少许除锈粉，然后再对材料表面擦拭，就能轻松去掉不锈钢伸缩门表面的附着物。
伸缩门（Retractable door），就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门主要由门体、驱动电机，滑道、控制系统构成。门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器，自动离合停电时可自动启闭，手动离合停电时可手动启闭，控制系统有控制板，按钮开关，另可根据需求配备无线遥控装置。

E. 不锈钢表面喷漆容易掉怎么办 有什么方法不掉漆吗 或者用什么漆

不锈钢等金属材质表面喷漆容易掉漆是由于底材与油漆之间的层间附着力不足导致，解决方法是通过增进底材与油漆漆膜之间的附着力解决掉漆现象。下面是不锈钢等金属掉漆的原因及解决方法及炅盛金属附着力促进剂的使用说明参考。

不锈钢表面喷涂掉漆的原因：

不锈钢表面通常较光滑，在表面涂装喷油漆，会出现一个问题就是油漆很容易就脱落，简单说就是粘不住，即使油漆好，不锈钢表面根本不处理，直接喷漆，附着力就是0级。如果油漆不适用于不锈钢，就是打磨处理了，也照样掉漆。其实我们要解决的问题不是不锈钢表面能不能喷漆，而是如何解决不锈钢表面喷漆附着力差掉漆的问题。

不锈钢金属底材的表面前处理方式有很多种，主要结合被涂物的结构特点、尺寸、产量等进行选择。预处理的主要目的是清除基材表面的异物同时获得合适的表面粗糙度，以利于涂层更好的附着。传统的表面预处理方式有打磨处理、酸洗钝化以及喷砂处理等，随着技术的发展，现在普遍使用金属附着力促进剂来解决。

不锈钢喷涂掉漆的解决方法：

炅盛不锈钢金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆涂层之间，起到承上启下的作用，使其铰链上的底材和油漆涂层达到有效附着，增进层间附着力，达到解决掉漆问题的目的，过盐雾等测试。不仅仅用途不锈钢材质表面的喷涂，同时在锌合金、铝合金等材质表面喷油工艺中也被广泛应用辅助加强金属底材表面与油漆涂层之间的附着力，在金属五金材质喷橡胶漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆问题中使用效果明显。

金属附着力促进剂使用说明参考：

1.涂装工艺流程 五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂炅盛金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。

2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)

3.施工气压：3-4Kg/cm2

4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。

F. 不锈钢喷橡胶漆不粘附,有起皮的现象,怎么回事

因为不锈钢是一类轻金属，表面非常非常的光滑，这也导致大部分油漆喷涂后附着力不好，粘附性不强，容易出现掉漆、脱落、起皮的问题，喷橡胶漆也是如此。

主要还是油漆没有用对，对于不锈钢需要使用专用漆，ED1000环氧底漆是不锈钢专用底漆，对不锈钢有很好的保护作用。

主要特点：

• 该漆适用于不锈钢、铝合金、铝板、铜、镀锌板等光滑金属表面

• 对不锈钢附着力达到0级标准，漆膜粘附牢固，不脱落，不掉漆

• 对基材无需喷砂或打磨，节省人力物力，使用溶剂擦拭去除油污即可施工

• 耐盐雾性达到1000小时，防腐防锈性能好，有效保护基材

• 不含重金属成分，对健康和环境无危害

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等，涂装体系多样

常用配套方案：

• ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

• ED1000环氧底漆+环氧面漆

G. 304不锈钢喷油时表面很多尘点,怎么解决,求高手!

喷油还是喷油漆？喷复油我制就不知道了。
如果是喷油漆时表面出现尘点，那就待油漆干透后，用0号水砂纸进行打磨，修复平整后换个干净的环境再喷漆，但喷漆时要注意，不要一次喷好，要多次进行（多层覆盖法），并注意调整喷枪与不锈钢的距离，直到达到最佳效果。

H. 不锈钢锻件含碳量过高的原因

锻造高手全都在这里~您可在此将您的问题提出~会获得解答~

加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的可见有关的实例。

1.脱碳

脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。

脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。

脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。

2.增碳

经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右，局部点含碳量甚至超过2%(质量分数)，出现莱氏体组织。

这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。

增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。

3.过热

过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。

一般过热的结构钢经过正常热处理(正火、淬火)之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。

4.过烧

过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。

过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化工模具钢(高速钢、Cr12型钢等)过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。

5.加热裂纹

在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。

6.铜脆

铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体)沿晶界分布。

坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高[＞2%(质量分数)]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。

I. 不锈钢表面喷烤漆掉漆问题怎么解决

应该是表面处来理不良。自表面处理除了清洁度之外，还要求有一定的粗糙度，否则漆膜的附着力可能会出问题。因不锈钢多为镜面形式出现，因此建议喷漆前采用适当方式对喷漆表面处理一下，最好是打砂，对大工件和厚板适用；对小件或薄板则可考虑砂纸打磨，根据表面喷漆时的厚度使用80~240目的砂纸，全面打磨后即表面拉毛，清洁后再喷漆即可。

J. 不锈钢板喷涂表面为什么掉漆

不锈钢表面非常的光滑，很多油漆难以附着，容易脱落，需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合不锈钢表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是不锈钢表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。