㈠ 冲压不锈钢的模具和普通钢板的模具有何不同 成本方面和别的方面有什么不同吗
1、不锈钢材质比较硬，表面质量要求严。其模具寿命只有普通钢板的模具1/3.
2、对模具的要求：要用较好的模具钢，模具表面热处理要到位，模具表面粗糙度要求光。
包含压料板、凸凹模，都要热处理。
3、成本增加1/3.
㈡ 冲压加工的特点、应用及分类
1、冲压加工与冲压模具的概念
冲压加工是现代机械制造业中先进、高效的加工方法之一，它是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工是少无切削加工的一种主要形式。由于冲压加工通常在室温下进行，所以常常称为冷冲压。又由于它的加工材料主要是板料，又称为板料加工。冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料。在冲压加工中，将材料加工成冲压零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具或冷冲模。冲压模具在实现冲压加工中必不可少，没有符合要求的冲压模具，冲压加工就无法进行；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现。冲模设计是实现冷冲压加工的关键，一个冲压零件往往要用几副模具才能加工成形。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的3要素，如下图所示。
2.冲压加工的特点
与其他加工方法（如机械加工）相比，冲压成形具有以下特点。
（1）可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等。
（2）由于尺寸精度主要由模具来保证，所以加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压加工是少无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率高。
（4）可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度、刚度。
（5）生产率高、易于实现自动化。
（6）模具使用寿命长，生产成本相对低。
（7）冲压加工操作简便，但具有一定的危险性，生产中应注意安全
3.冲压加工的应用
由于冲压加工的诸多优点，使得冲压加工的应用十分广泛。在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在被刚度好、质量轻的冲压件所代替。
根据近年来的统计表明，在机电以及仪器、仪表生产中，有60%～70%的零件是采用冲压工艺完成的。在汽车生产中大概有60%～70%的零件是采用冲压工艺制成的，冲压生产所占的劳动量是整个汽车行业劳动量的25%～30%。在电子产品中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具等。因此，冲压技术应用非常广泛，学习、研究和发展冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。
4.冲压加工的基本工序分类
㈢ 冲压不锈钢什么材质的钢作模具好
厚度3.0以上来的不锈钢冲压，冲头料有什么源模具钢合适？
厚板不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压厚板不锈钢，选择冲头料，大致遵循有3点：
1）经济实惠型的用DC53。选用纯净度高的DC53，配合真空热处理和超深冷，硬度做低一点。也能正常使用。
2）价格稍贵一点的用8566。8566韧性优异，冲头料不会崩裂；交货硬度HRC58-60，耐磨性好，冲头寿命较长。
3）富豪型的用PM25，粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
㈣ 不锈钢蚀刻和冲压比优势有哪些
不锈钢蚀刻加工和冲压的对比：
1、产品厚度非常的薄（厚度在0.03-1mm），采用冲压工艺的话，会导致产品变形，且影响精度，采用蚀刻加工可以保证产品不变形，且保持精密度。
2、需要加工的五金件形状复杂，例如孔径多样且细小的不锈钢网，通过蚀刻加工可以降低成型难度和加工的成本。
3、蚀刻加工不会改变金属材料的特性，对于一些金属件有材料特性要求，例如硬度、强度、成型性、延展性等。
4、对金属件品质要求高，要求光洁度、平整度等，可选择蚀刻加工工艺。
5、利用冲压、激光加工工艺达不到加工要求，可以考虑蚀刻工艺。
6、产品种类多，采用其他工艺需要高额的模具费用，可以选择蚀刻工艺，蚀刻加工采用菲林模具，开模成本较低，且可加工多种类的金属件。
以上几点就是不锈钢蚀刻加工中较常见的几点优势，如果想了解更多，欢迎来电或来厂咨询考察。
㈤ 冲压工艺的特点和注意事项有哪些
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，既可以是金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。冲压工艺具有良好的经济适应性，在工业中占有相大高的份额。下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：
一、冲压工艺的特点：
（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。
（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。
（3）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
（4）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。
（5）冲压中所用的模具结构一般比较复杂周期较长。
二、冲压材料的基本要求：
冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的工艺要求。冲压工艺对材料的基本要求主要有：
（1）对冲压成形性能的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分离。
（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
三、精密冲压油的选用：
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺的难易和脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
㈥ 冲压模具的优缺点
优点
（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点
冲压加工时的噪声。
振动两种公害。