不锈钢网片现场怎么加工

A. 不锈钢件加工工艺 如何对接很长的不锈钢件

一般的不锈钢加工不会用整块材料，何况这么长，材料浪费严重，它是通过几段焊接在一起，然后打磨，在后期通过表面工艺处理看不出很明显的接痕。转弯要看是直角转弯还是圆角转弯？直角转弯很多情况下是焊接解决，圆角转弯可以通过滚圆桶滚出来或者折弯机安装圆角刀模。刀模费用由点贵，如果量大还是考虑可以定做刀模，毕竟加工精确些。
希望对你有帮助！

B. 常见的不锈钢切割方法有哪些

不锈钢切割常用九种方式

1.高压水射流水刀水切割

2.步进式冲裁

3.铡刀剪

4.圆盘剪

5.锯

6.砂轮切割

7.激光切割

8.等离子弧切割

9.手动剪切

C. 护栏网 制作流程，具体的材料与加工工艺（比如勾花网、六角网、刺绳、等）。越详细越好，满意加分！

护栏网根据制作特点可分两种。一种为电焊网片护栏，另一种是勾花网护栏。这两种护栏网都在防护方面有着广泛的应用。 电焊网片护栏是经电焊网片机对铁丝，冷镀锌铁丝或热镀锌铁丝焊接后，再经折弯、喷塑或PVC等多道工序加工制作而成。具有耐腐蚀，美观，并有效起到防护等特点。 勾花网护栏是经勾花网机对各种材质的金属丝，其中包含PVC丝，冷热镀锌丝等。勾编而成。具有抗冲击能力强，美观，耐腐蚀，防护性好等特点。 中国最大的护栏网生产基地位于中国丝网之乡—河北安平县。

护栏网（fence netting）又称为防护网，因地域性差异，南方人习惯称-隔离栅，北方人习惯叫-护栏网。
我国护栏网主要分为：、铁路护栏网、桥梁护栏网、高速公路护栏网、 体育围网、机场围网等等（用途极其广泛）。
按类型又分为：框架护栏网、三角折弯护栏网、双边丝护栏网、双圈护栏网、波浪形护栏网、刀片刺网—护栏网、刺绳护栏网、浸塑护栏网等等（类型多样化）。

框架护栏网
是一种组装十分灵活的产品，广泛用于中国的公路、铁路、高速公路等； 既可以制作成永久性网墙，又可以作为临时隔离网使用，只需采用不同的 立柱固定方式便可实现。 框架护栏网
产品规格： 网 孔（mm）：75x150 50*50 网 片（mm）：1800x3000 边 框（mm）：20x30x1.5 网丝浸塑（mm）：0.7-0.8 网丝塑后（mm）：6.8 立柱尺寸（mm）：48x2x2200 整体弯折：30° 弯折长度（mm）：300 立柱间距（mm）：3000 立柱预埋（mm）：250-300 预埋基础（mm）：500x300x300或400 x400 x400 产品优点： 美观、耐用、不变形、安装快捷，是一种较为理想的金属网墙，各行业已经普遍采用。
三角折弯护栏网
产品规格 三角折弯护栏网
浸塑丝径：5.0mm 网格尺寸：50mm X 180mm 立柱尺寸：48 mm X 2.5mm 网片尺寸：2.3m X 2.9m 加强筋 四道 网格：50X50mm 产品优点： 合适的折弯，造就了此种产品独有的美观效果，而且表面采用多种颜色的浸塑处理，如黄色，绿色，红色，立柱与网片不同颜色的搭配更是令人赏心悦目，同时此种产品多采用带底盘立柱，安装只需打好膨胀螺栓，非常的快捷。 适用场合： 铁路封闭网、生活区围栏、场区围网、开发区隔离网等等。
双边丝护栏网
双边护栏网
产品规格： (1). 浸塑丝经： 3.5mm－－8mm； (2). 网 孔： 60mm x 120mm 四周双边丝； (3). 最大尺寸：2300mm x 3000mm； (4). 立 柱： 48mm x 2mm钢管浸塑处理； (5). 附 件： 防雨帽 连接卡 防盗螺栓； (6) .连接方式：卡接。 产品优点： 1. 网格结构简练 美观实用; 2. 便于运输，安装不受地形起伏限制； 3. 特别是对于山地、坡地、多弯地带适应性极强； 4.价格中等偏低，适合大面积采用。 主要市场： 铁路封闭网 高速公路封闭网 场区围栏 小区护栏 各种体育场 工矿学校
双圈护栏网
产品规格： 双圈护栏网
网 孔（mm）：75x150 网 片（mm）：1800x3000 网丝浸塑（mm）：0.7-0.8 网丝塑后（mm）：4.9 立柱尺寸（mm）：48x2x2200 立柱间距（mm）：3000 立柱预埋（mm）：300-400 预埋基础（mm）：500x300x300或400 x400 x400 产品优点： 防腐性能好，抗老化，美观大方，安装简便快捷。 适用场合： 工业、农业、市政、交通等行业的围栏、装饰、防护等设施。
波浪形护栏网
产品规格 波浪形护栏网
丝径尺寸：3.5mm 网片尺寸：1.8x 30m 网孔尺寸：50 x 50mm 网柱高度：1.8m 网柱间距：3m 整体颜色：墨绿色 斜支撑：每30m用2根 产品优点：防腐性能好，抗老化，美观大方。安装简便快捷。 适用场合：工业、农业、市政、交通等行业的围栏、装饰、防护等设施。
刀片刺网—护栏网
产品规格： 刀片刺网—护栏网
网 丝：优质钢丝。 刀 片：镀锌钢板。 工 艺：热镀锌-冲压。 型 号：BTO-22（其它型号可以订做）。 卷径规格：25cm、30cm、40cm、45cm、55cm、60cm等等 特 点： 刀片刺网又名刮刀型刺丝，是一种近年发展起来的防护、隔离能力较强的新型防护网产品。它采用钢板冲压成型包附于钢丝(筋丝)之上，由锐利尖角镀锌钢板或不锈钢薄板做刀片，高张力钢丝做芯线组合而成的。锋利的刀型刺由双线扣装后成蛇腹状，既美观又让人不寒而栗。起到了很好的阻吓作用。 用 途： 世界各国已将刀片刺网广泛用于军事重地、监狱、政府机关、银行；生活小区围墙、私人住宅、别墅的围墙、门窗、高速公路、铁路护栏以及边境线等防护保安。
钢板网状- 护栏网
钢板网状护栏网
-又称 防眩网 组成： 主要由规格为5X50，5X5, 3X5, 5X10 钢板网，边框焊接而成。 现代高速公路隔离，小区隔离，工厂隔离等方面有很广泛的应用。
浸塑护栏网: 产品规格： 1. 材质：Q 195低碳冷拔钢丝 2.浸塑丝经：4.5--5mm 3.网孔：75mm X150mm（长方孔） 4.防腐处理： 浸塑 电镀锌/热镀锌 喷塑 喷漆 5.最大尺寸： 2.4m X 3m 产品优点： 1.安装方便,简单 2.强度高 整体稳定性好， 3.彩色塑层具有良好的抗腐蚀和装饰效果， 4.网外形颜色可选性强绿、蓝、红、黄、黑 主要用途： 广泛应用于高速公路 铁路垃圾填埋场试验场地，铁路封闭 高速公路护栏 开发区围界 场区围网 体育场围栏 市政围栏 小区防护。 耐用/美观/视野开阔，防护性能良好。

D. 不锈钢网片怎么焊在铁丝上

先将铁丝网展开，用等同大小的板类零件或类似物体将铁丝网4脚压住，再用氩弧焊将剪出来的铁丝头焊接固定，再将所压零件拆除，用氩弧焊点焊所需焊接部位。

E. 不锈钢表面加工工艺有哪几种。各优点是什么。

镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中通常是“8K”表面。市场上常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越好，加工费用也越高。

镜面不锈钢的熔点主要与各成分及含量分有关，与表面是否为镜面无关。 “红”这个概念模糊。各种金属在400摄氏度下，环境不很明亮时，可以看到已经“红”了。所以“把镜面不锈钢烧红”约需要400度。

随着建筑装饰市场装修档次的提升，镜面不锈钢装饰范围发展越来越广！但镜面不锈钢的加工和安装方法多种多样，在施工现场尤其需要注意的几点跟大家普及一下

1，弯板前要预处理

镜面不锈钢装饰面经常会出现表面波浪形起伏产生的反光性不一致而影响美观，造成这种现象的原因有很多，最多人认为是材料过薄，其实并不是，是因为没有进行弯板前的预处理导致的。弯板加工是不锈钢板在折弯处产生硬性不可塑的拉伸变形，目前市场上任何高精度的弯板设备也未能100%保证弯板对应力在刀口尖点处绝对集中，使弯板后的产品在折弯延长线附近的拉伸变形不一致。产生的应力在板面分布不均匀，就会造成波浪起伏的现象。

2，接缝处刀口处理

制作镜面不锈钢门窗除了具有一般门窗的标高、轴位、垂直度、水平度等要求外，其施工特殊性主要在接缝处的施工上，通常甲方验收时主要会关注这个接缝处，所以镜面不锈钢钢板接缝处的质量指标要求是：

（1）保持一致：缝隙在其延长线上要一致

（2）密封性：缝隙必须小于0.5mm，达到肉眼不可见。

（3）平整性：接缝处要保证拐角处板面的平整，不能有里进外出的现象，不准使用硬质工具进行敲打导致板面变形。

3，要留意镜面不锈钢门窗横料与竖料之间的区别

4，利用玻璃胶配合密封

镜面不锈钢门窗与玻璃之间或与环境之间常用玻璃胶进行密封，配合熟练操作技巧的工人，做到平滑无波浪并有光泽的安装效果，还要注意一下几点：

（1）要配合材料安装形状选择玻璃胶嘴出口的大小，并用锋利刀片削成60°左右的切口

（2）打胶的时候，要注意保存胶枪与玻璃保持60°左右的入角

（3）均匀的用力，以使玻璃胶缓慢挤出，同时保持玻璃胶嘴均速向前运动

采用以上方式安装的镜面不锈钢板饰面，表面干净平整，接缝美观，玻璃胶平整有光泽，从而提高装修的观感质量网页链接

F. 不锈钢拉丝板的不锈钢拉丝工艺流程

一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。 1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高档电器面板等。 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的不锈钢拉丝板的，如下所示
①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标示
②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以及310为标记
③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为标记，马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）
④不锈钢拉丝板、沉淀硬化不锈钢拉丝板以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 拉丝板一般是指表面纹路加统称，以前的叫法是磨砂板，表面的纹路有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等主要几种。
1、拉丝直纹。通常是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。拉丝板的加工过程可以消除不锈钢板原材料表面有刮痕，并且也有很好的装饰效果作用。这种纹路的也有长丝纹路和短丝纹路，因为这纹路是使用百洁布或不锈钢刷对板材的表面进行直线或短线，并且可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
2、拉丝乱纹（和纹）。表面砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处就是不规格乱纹，是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。这种纹路的表面是哑光状态，而且制作的要求也很高。
3、拉丝波纹。其制作工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，这样不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
4、拉丝螺纹。其制作加工工艺有点特点，先是用小电机，其轴上装有圆形的毛毡，把小电机固定在桌面上，还要与桌子边沿成60°左右的角度。之后制作一个拖板用来固定不锈钢板材，而且还要再拖板上贴一条聚酯薄膜沿着拖板边沿，目的是为了限制螺纹速度。这样之后便可以转动毛毡和拖把的直线移动，可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。
彩色不锈钢拉丝板，就是在不锈钢拉丝板的基材表面通过化学水镀或真空离子镀镀膜着色加工处理得到各种颜色的表面。
目前最先进的不锈钢镀膜着色工艺是：真空离子电镀工艺。
其作用过程如下:蒸发源接阳极，不锈钢工件接阴极，当通以三至五千伏高压直流电以后，蒸发源与工件之间产生辉光放电。由于真空罩内充有惰性氩气，在放电电场作用下部分氩气被电离，从而在阴极工件周围形成一等离子暗区。带正电荷的氩离子受阴极负高压的吸引，猛烈地轰击工件表面，致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出，从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗。随后，接通蒸发源交流电源，蒸发料粒子熔化蒸发，进入辉光放电区并被电离。带正电荷的蒸发料离子，在阴极吸引下，随同氩离子一同冲向工件，当抛镀于工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时，则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的金黄色镀层。这就是彩色不锈钢拉丝板经过离子镀着色处理的作用过程。

G. 不锈钢要怎样进行下料处理

在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

H. 不锈钢网片：不锈钢表面处理方法都有哪些

不锈钢由于其耐腐蚀，不生锈，外表光亮，广饭受到应用。不锈钢从大型器械，到餐具，到精密电子，都可见不锈钢的身影。不锈钢制品经过冲压，压铸等加工工艺后，其表面都会有油污污渍需要清洗，所以工业生产中，不锈钢的表面清洗处理是不可或缺的一步。
工业清洗剂中真对不锈钢清洗的清洗剂也有不少，不锈钢相对而言，耐腐蚀性强，清洗时的要求则更di，不需要担心腐蚀变色的问题。
目前通常可见的不锈钢件的清洗，都是配合超声波清洗，超声波的原理是利用超高频率的声波震动达到加快油污污渍脱落。天跃的不锈钢除油剂，可对于不锈钢进行除油清洗，与一般清洗剂不同的是，天跃不锈钢除油剂是属于环保安全型，无毒，无磷，不含重金属。

I. 不锈钢是怎么加工的

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。

不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。

同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

(9)不锈钢网片现场怎么加工扩展阅读：

一、结构成分

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、钢的编号和表示方法

1、用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：中国、俄国 12CrNi3

2、用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

中国的编号规则

4、采用元素符号

5、用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠。

J. 机械加工中，不锈钢怎么铣

5.2.1 加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

5.2.2 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

⑴ 剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

⑵ 等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

⑶ 锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

5.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

5.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

5.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

5.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

5.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

5.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

5.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

5.2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。

5.3 表面处理

5.3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

5.3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

5.3.3 酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺要求。

5.3.4 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥，彻底清除酸洗钝化膏和酸液。

5.3.5 保护：不锈钢件表面处理完成后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染。

5.3.6 避免再加工：不锈钢件表面处理完成后，应避免对该零部件或产品的再加工。