不锈钢断面桩怎么做

1. 钢筋混凝土的实心方桩应该怎样制作

混凝土预制桩断面主要有实心方桩和管桩两种常见形式，有些地方开始大量使用空心方桩。实心方桩截面尺寸一般为200mm*200mm～600mm*600mm。单根桩长度取决于桩架高度，一般不超过27m，如图所示。如需打设30m以上的桩，则应将桩分段预制，在打桩过程中逐段接长。现场分段预制桩时，应整体支模，纵向主筋先通长铺设，再在分段处切断。分段长度应考虑桩架有效高度、场地条件、装卸和运输能力，并避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。桩的预制方法有并列法、间隔法、叠浇法和翻模法等。现场预制桩多采用重叠法间隔制作，重叠层数根据地面承载能力和施工条件确定，一般不宜超过4层。场地应平整、坚实，做好排水，不得产生不均匀沉陷，桩与桩之间用塑料薄膜或隔离剂做好隔离层，上层桩或邻桩的混凝土浇筑应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。预制桩钢筋骨架中钢筋位置应准确，主筋连接宜采用对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于35d（d为主筋直径），且不小于500mm。注：同一截面是指35d区域内，但不小于500mm。预制桩混凝土强度等级常用C30～C50。混凝土粗集料应使用碎石或碎卵石，粒径宜为5～40mm。混凝土应机拌机捣，由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。混凝土洒水养护时间不应少于7d。桩尖对准纵轴线，桩顶平面和接桩端面应平整。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。制作完成的预制桩应在每根桩上标明编号及制作日期，如设计不埋设吊环，应标明绑扎点位置。

钢筋混凝土预制桩

2. 标志桩的分类有哪些呢

标志桩可以按照用途、安装位置、材质进行分类。
1、标志桩按照用途的不同分为：电缆标志桩、油气标志桩、通信标志桩、光缆标志桩、自来水标志桩、铁路标志桩、公路里程桩。主要是根据产品的用途和上面印刷内容分类。
2、根据安装位置的不同又被叫作标志桩，警示桩，拐角桩，水文桩，断面桩等。
3、按照材质不同可以分为：玻璃钢标志桩、混凝土标志桩、塑钢标志桩（pvc标志桩）、复合材料标志桩。

3. 断面桩，断面界桩和界面桩的区别

旋喷桩：是采用钻孔，将装有特质合金喷嘴的注浆管下到预定位置，然后利用高压射流装置浆液使土体剥离后充分和射出的浆液混合而形成柱状（旋喷）圆断面桩。（至于摆喷、顶喷也都是高压灌浆的喷射形式，但介于同旋喷的施工方式相同，故不单独列项到桩基础中）。
深层搅拌桩：通常称为搅拌桩，是以机械旋转的方法搅动地层，同时灌入水泥浆液或喷入水泥干粉，同土体充分混合形成桩体。
两种同属于地基处理的方法和工艺，粉体喷撹法：使用干水泥作为固化剂的水泥土搅拌法。简称干法。深层搅拌法：使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法。简称湿法。水泥土撹拌法：以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。
我回答的很笼统，我现在在施工单位工作，但并非专业人士，专业的人们都在现场呢~其实他们可能还没有我说得明白呢哈哈~不知道能不能帮上你~

4. 桩基础的类型

桩可按荷载机理、材料、形状、直径(或断面)、长度、使用性能及桩端支撑情况等多种范畴进行分类。

图3-2 端承桩与摩擦桩

1.按承载性状分类(图3-2)

(1)摩擦型桩

摩擦桩，在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受;

端承摩擦桩，在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端力承受。

(2)端承型桩

端承桩，在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受;

摩擦端承桩，在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承担。

2.按桩的使用功能分类

①竖向抗压桩(抗压桩);②竖向抗拔桩(抗拔桩);③水平受荷载桩(主要承受水平荷载);④复合受荷载桩(竖向、水平荷载均较大)。

3.按材料分类

桩按材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等。其中，钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩(简称RC桩，混凝土强度等级为C15～C40);预应力钢筋混凝土桩(简称PC桩，混凝土强度等级为C40～C80)和预应力高强度混凝土桩(简称PHC桩，混凝土强度等级不低于C80)。钢桩又可分为钢管桩、钢板桩和H型钢桩。组合材料桩中有钢管外壳加混凝土内壁的合成桩等。

4.按形状分类

桩按形状可分为圆形桩(实心圆断面桩、空心圆断面桩和管桩)、角形桩(三角形桩、四角形桩、六角形桩、八角形桩、外方内圆空心桩及外方内异形空心桩等)、异形桩(十字形桩、X形桩、楔形桩、扩底桩、桩身扩大桩、树根形桩、梯形桩、锥形桩、T形桩及波纹形、锥形桩等)、螺旋桩、带扩大头的钢筋混凝土预制桩、多节桩、多分支撑力盘桩、凹凸形灌注桩等。

5.按桩径大小分类

1)小桩，桩径D≤250mm的桩;

2)中等直径桩，桩径D在250～800mm之间的桩;

3)大直径桩，桩径D≥800mm的桩。

6.按成桩方法与工艺分类

1)非挤土桩，干作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩;

2)部分挤土桩，部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩;

3)挤土桩，如挤土灌注桩、挤土预制桩(打入桩或静压桩)。

实际成桩的施工方法目前已超过300种，而且施工方法的变化、完善、更新是日新月异。

7.按桩的施工方法分类

1)预制桩:分为预制钢筋混凝土桩施工和静力压桩施工。

2)灌注桩:灌注桩是先用机械或人工成孔，然后放入钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。按其成孔方式的不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

5. 介绍项目抽多少点，关于桩基础

拉是挖设计高程，土壤提取，检测和勘探报告与下一一致时！人工成孔桩施工方案
1.1本为粘土，粉质粘土和含有少量的砂，石，粘土层的工业与民用建筑工艺标准，地下水水位和低劳动力成本孔桩
> 2.1材料和主要设备：

2.1.1水泥：应采用325号至425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超过5％。

2.1.3结石：0.53.2厘米砾石或碎石的粒径;桩的混凝土也可以用不直径在石和粘土含量不超过2％。

2.1.4水：应用程序不包含在自来水或纯净水有害物质。

2.1.5外加早强剂应通过试验来选择，飞根据试验室的规定确定灰混合。

2.1.6钢筋：水平钢筋直径必须符合设计要求，工厂重新考试证书和报告。

2.1.7一般应提供三木搭，组或电动葫芦绞车，手推车或翻斗车，镐，锹，手铲，焊接，丝秋天，定滑轮导向滑轮组，混凝土搅拌机，斗，溜槽，导管，振动

篡改，塞焊，粗绳子，钢丝绳，安全活动覆盖，防水灯（低压36V，100W），

焊接机，通风和供氧设备，扬程水泵，木辘轳，活动梯，安全帽，安全带等。

2.1.8模板：组合式钢，弯钢4器乐（或八个）装配。夹具，吊

钩和备件。木材，木，8或12通道等。

2.2作业条件：

2.2.1人工挖孔桩孔壁支撑应根据本地区的土壤，地下水的分布，实际施工方案

准备，进行了很好的计算及特征墙支护设计。

2.2.2开挖工地前应平整完成。地上，地下电缆，管道，旧楼，

设备基础和其他障碍已被排除处理。临时设施，如照明，电力，通风，安全

设施准备就绪。

2.2.3熟悉地下施工图纸和现场土壤，水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4根据地基图，设置桩轴的定位点;桩孔4周撒灰线。

等级高程测量点。之后的处理完成放线菌，用于预筛分过程。

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6全面开挖前选择性地试桩挖两个洞，分析土壤，水文等

情况下，为了原代码的施工方案。

2.2.7相对地下水位高的地区，先降低地下水位低桩或更少0.5米左右。

2.2.8人工挖孔至关重要的安全操作，开挖前，施工人员应对全面的安全

技术交底;前吊具运行安全可靠的检查和测试，以确保施工安全。

3.1流程：

放线菌的固定桩和高程→→土方开挖断面桩墙模板支撑放附加钢筋→

浇筑第一罐混凝土挡土墙→检查桩（中心）轴垂直于传输帧竖立→→

安装电动葫芦（卷扬机或卷扬机木）→装桶，照明，活动盖板，水泵，通风等

截面桩起吊土方开挖（修剪）→先拆的第一家分行长城节模板（

把额外的钢筋）→

第浇筑混凝土→检查桩墙（中心轴）→向下钻取周期操作→

开挖扩底部分的检查和验收→→浸渍把混凝土的钢筋笼内→滑管（导管）→

浇筑混凝土桩（带浇筑带振动）→插入桩加固→

/> 3.2放线菌<br和固定纸堆高度：在会场三到一台的基础上，根据测量控制网

建材和基础平面布置图测桩轴线网格控制网络和高程基准测试许点。确定好桩

中心的圆的中点，其半径桩挡土墙厚度加上半径在圆周吸取上层（即，第一步骤）。

石灰线作为桩孔开挖尺寸线。后孔行会好，审查必须进行由有关部门挖掘

预检手续后才能运行。

3.3节桩土方开挖：挖孔桩钻孔应从上到下，挖了

地球的中间部分，然后扩展到挖掘孔大小的周围，有效的控制部分。每个部分的高度应根据土壤的质量，

工作条件下，一般0.91.2米为宜。

3.4支墙模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保施工安全，成孔应设置人孔2。在现浇钢筋混凝土井圈为好，土壤墙

紧密结合，稳定性和整体性能都不错，而且受力均匀，可以优先考虑。当

桩孔直径并不大，深度浅和良好的土壤，地下水位较低的情况下也可以用喷射混凝土墙。

壁厚应根据井盖的材料，性能，刚度，稳定性好，操作方便，结构简单等要求，

根据土壤的底部的压力侧受力状况暴露和地下水侧向压力，通过计算确定。使用分割上一节，分公司的营业额在根据第反复使用

墙模板。之间的内轮辋与夹具模板，紧固件连接固定，

还每个模板组，由信道或角度作为

侧支承制成的各部分的圆形上端和下端，以防止模具因张力和变形。支持无级，方便操作。

墙第150200毫米以上的地板为宜，以方便固定，固定。桩

轴和仰角都在第一壁上口进行校准，壁厚一般取100150毫米。

3.5节墙浇筑混凝土：混凝土桩墙完成每一节挖后应立即

浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制为100mm，保证了孔

壁的稳定性。

3.6检查桩（中心）轴和俯仰：每一节桩墙后的事，你必须堆放在墙的上口测量10

字轴线和标高，然后用十字上，一吊投底线坠向设置为垂直半径

脚杆平面度检测孔壁。随后修整，深度必须基于上述基准点，由根

引线的测量进行。保证桩孔轴线位置，标高，截面尺寸满足设计要求。

3.7架设垂直运输机：在垂直运输

上口失去支架的搭设开始桩孔后的第一个孔桩。支架：骑木，钢衣架，木衣架，或几种形式工字钢导轨支架;要求勃起

稳定和牢固。

3.8电动葫芦或电动葫芦安装：安装电动或磨损滑轮和钢丝绳电动葫芦

在垂直输送机架上，选择合适的位置安装绞盘。如果测试桩和小孔桩，你也可以用木衣架，

杜松子酒或人造木材粗糙的麻线的直接援助，以改善工具。接地用手推车或翻斗车。

3.9装桶，照明，活动盖板，水泵和风机。

3.9.1在安装滑轮和桶，要注意水桶的位置与桩孔，控制中心与桩挡土墙模板的中心线上直观的中心重合的挖掘机

。

3.9.2井底照明必须使用低压电源（36V，100W），防水罩的安全灯具。

口位于桩封闭的围栏。

3.9.3当桩孔深度大于20M，井下通风应加强空气对流。必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。当操作上下对桩孔的人员操作人员的旋转密切监察有关情况

下观察桩孔时，应对对方，并有效防止人员意外事故的发生。

根据当地水质3.9.4一点时间，切割和运出了斗泥。地下工程渗水大，

斗已经满足不了排水集水坑挖桩孔底部，用水泵抽水的海拔沉没，而降水量边挖土机，抽水泵

规格确定。应该是三班倒日夜抽水，水位保持稳定。当地下水位高，

要采取措施，协调沉淀，然后挖掘。

3.9.5安装桩孔通路的活性水平的安全盖，当有人挖桩孔应覆盖好

安全盖，防止坠落的碎片击中的人。一堆无关人员不得靠近开口边缘。当提升土壤，然后打开保险柜

全覆盖。

3.10节桩起吊土方开挖（修剪），从第二季度开始，使用起重设备土方的，

桩孔应戴安全帽，地面应绑安全带。当离开桶口1.5米的顶部，积极推进安全罩，屏蔽孔口，防止倾倒泥土土块，石块等杂物落下孔伤人。推车子在一个小水桶转储后，再打开盖子的活动，权力下放斗装土。

桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和检查桩墙圆弧度上下垂直平

应顺，精加工孔壁。

3.11先卸下第一科科墙模板，把额外的加固，墙模板，以便使用周转使用储蓄拆迁下一节。如缩小光圈应该用小片的模板进行调整。模板上口留出100mm的混凝土浇筑端口接口的高度应捣固密实。混凝土或砖石块拆模严格的水

泥砂浆抹平后，为1MPa的拆模强度。

3.12段墙浇筑混凝土：混凝土桶送，浇人工，人工插捣密实的字符串。

实验由混凝土早强剂的掺入测定，以加速混凝土的硬化。

3.13检查桩中心轴与海拔：基础桩孔定位线，学校逐节测量。

3.14钻取周期操作，桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土壤条件，

桩的底部应在规定的设计阶层的支持。

3.15开挖扩底部分：铰桩底部，可分为两种情况都是不扩髓。挖扩底桩应先扩大

筒桩的底部挖出，然后将大小铰部位，形状，切上下进土，扩大

纸设计要求;如无特殊设计要求扩孔直径一般为1.53.0D。减少扩零件的尺寸

1:4。

3.16检查验收：必须桩径，扩大头尺寸，孔底标高，桩中线，

墙面垂直于测土成孔后虚全层。以及施工记录，进行隐蔽验收手续。

3.17浸渍钢筋笼：钢筋笼扎成的砂浆垫之前，应先根据设计要求，一般70毫米

（钢筋笼周围约34米，坐落在一个钢筋每20耳环，作为定位垫） ;

浸渍钢筋笼，我们应该对准孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。在设计钢筋笼到位

，应立即修复。在情况下，当两个钢筋笼的连接应该由50％用于焊接（搭接焊或帮助的焊），双面

焊接接头错开，以确保钢筋的正确位置，保护层厚度的数量符合要求。

3.18浇筑混凝土桩：桩混凝土可以用不超过直径50mm的结石，暴跌80

100mm时，机械搅拌。浇筑混凝土槽添加到桩孔用一个字符串桶。混凝土是大于差距2M，

桩孔深度超过12M，应采用混凝土浇筑管道。应进行连续浇筑混凝土，密实分层振动

英镑。第一步应该涌入铰和上部混凝土浇筑的顶面的通用部分。分层高度

捣固工具可以是，但不大于1.5m。浇筑混凝土成桩顶时

3.19，桩应适当超过设计标高，以确保去除浮浆，

桩顶标高达到设计要求后。顶桩必须加强销钉保持设计尺寸，垂直插入和

足够的保护层。

3.20冬雨建设：

3.20.1冬天，当温度低于比混凝土的浇筑0℃时，应采取隔热措施。

浇注入模温度是由冬季施工方案确定。前堆的顶部不符合50％的设计强度可能不会冷。

当夏季气温高于30℃，阻燃措施应根据具体的具体情况服用。

3.20.2雨天不能工作人工挖孔桩孔。该网站必须有排水措施，防止地表水进入桩

孔，造成桩孔坍塌。

4.1保证项目：

一堆原材料及混凝土强度4.1.1必须符合设计要求和施工规范。

4.1.2实际浇筑混凝土，小于计算量是严格禁止的。

4.1.3浇筑混凝土桩顶标高及浮浆处理后，必须符合设计要求和施工规范范围。

4.2基本项目：

4.2.1桩径应严格控制。一般不应超过桩3‰的长度，最大不超过50mm。

孔4.2.2假底不得超过土壤的厚度。喇叭口的形状，尺寸符合设计要求，桩的底部应保持对权力

落在土，土层不应该被销毁。

4.3允许偏差项目，见表2-9。

人工桩基成孔公差表2-9

项目项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋笼，检查沥青量±10英尺的钢筋笼

2 ±20英尺的箍筋间距支票金额

检查3±10英尺直径的钢筋笼量

4±50英尺长的钢筋笼长度量检验

5桩中心轴±10英尺电缆和支票的金额

6桩垂直度3‰L，并且不超过50英尺吊线和支票的金额

7±10英尺直径的桩卷检查

8±10 - 桩脚支票金额的底标高

9壁厚±检查的20英尺的混凝土量

注：L为桩长。桩

5.1必须都被挖了木质或脚手板，钢丝网罩，以防止土块，杂物，人员

下降。严禁使用草袋，塑料布虚掩。桩

5.2挖及时把钢筋笼，浇筑混凝土和及时的间隔不得超过4小时，

防止倒塌。有地下水的桩应随挖孔，配合检查，随放钢筋笼，准备倒入混凝土好，避免

地下水浸泡。

5.3桩上口的外护单位应做好防止土壤灌溉和掉期交易。

5.4目前已形成以保护钢筋笼是好的不扭曲，松动变形。当起吊桩成孔，不损坏

孔壁。串桶应垂直放置，斜，以防止在孔壁上的具体影响，破坏墙壁土壤，造成土壤文件夹。

5.5钢筋笼不被污染的泥土;同时浇筑混凝土，固定牢固的钢筋笼的顶部，限制

浮动钢筋笼。

5.6桩混凝土浇筑完成后，应检查桩和桩顶标高。桩加固或木棍的顶端帮助积极的救命稻草，防止混凝土的收缩，开裂。

5.7轴在建筑桩基好去处，标准点适当的保护。应压实桩头，弯曲钢筋。

6.1垂直度偏差过大：由于开挖过程未按要求核查每一个截面垂直的，导致后来挖完了垂直

超偏颇。每挖完一节，吊直轴必须根据桩开，修边，使孔壁沿圆弧保持

直上直下。

6.2孔壁坍塌：由于恶劣的桩土或地下水渗出而使孔壁坍塌。发掘现场前，应握掌

土壤条件，交错桩开挖，缩短每节的高度，随时观察土壤疏松，如果需要的话，可以折叠

孔砖，钢板桩，木桩堵漏;操作过程应该是紧凑，不留缝隙间距，以避免

塌孔。

孔6.3虚拟地球太多的剩余底部;进了洞，还有修剪土，碎砖，不小心删除后都比较空。

钢筋笼周围放置孔的底部应仔细检查，清除杂物虚拟地球。必要/>底部用水泥砂浆或混凝土密封<BR。

6.4孔底水发生：当地下水或雨水渗入快速流入，抽排水不及时，就会呈现出

水。要及时挖液下泵抽水孔开挖底部。接下来，如果少量的水，浇筑混凝土

可以采用半刚性在第一盘，大量的水，并在另一个排除困难的情况下，浇筑混凝土水下

导管方法应用到保证了施工质量。

6.5质量差的混凝土桩：有缩颈，空洞，夹土等。在浇筑混凝土必须准备好操作

技术交底，坚持分层放置，分层振捣，连续作业。如果有必要，用铁管，竹，

英镑钢钎焊人工插件，以补充机械振动。

6.6螺纹钢筋笼：钢筋笼制作焊接不牢，浸泡时没有采取钢筋，

运输，变形，扭曲的支持。钢筋笼应在专用平台，加强和箍筋焊接牢固，

加固措施，以支持可靠的，垂直升降，使其顺利地进入桩孔，保持完好的骨架进行处理。

该工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥出厂合格证及再验证明。

7.2螺纹钢出厂合格证或合格证，以及加强审单成绩单。

压力试验记录7.3试桩。

7.4桩施工记录。

7.5与混凝土试件单和实验室应用除了发出通知。

7.6标准养护混凝土试块28d抗压强度试验报告。

7.7桩示意平面图。
7.8钢筋和孤独桩隐蔽验收记录。

6. 静力压桩的压桩方法

静力压桩在一般情况下是分段预制，分段压入、逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右．压桩桩长可达30m以上，桩断面为400mm×400mm。接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。压桩一般是分节压入，逐段接长。为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其上端距地面2m 左右时将第二节桩接上，继续压入。对每一根桩的压入，各工序应连续 。
压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：
1. 对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；
2.当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%的时候，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。