⑴ 玻璃幕墙上怎么安装大型不锈钢字
如果幕墙已经施工完了，在现场给玻璃钻孔不太容易，如果是使用了安全玻璃就更麻烦了。
推荐你用3M胶带粘。
⑵ 拉索幕墙设计应注意哪些问题
张拉杆索体系设计应符合下列规定：1 应在正、反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。在主要受力方向的正交方向，必要时应设置稳定性拉杆、拉索或桁架；2 连接件、受压杆和接杆宜采用不锈钢材料，拉杆直径不宜小于10㎜；自平衡体系的受压杆件可采用碳素结构铡。拉索宜采用不锈钢绞线、高强钢绞线，可采用铝包钢绞线。钢绞线的钢丝直径不宜小于1.2㎜，钢绞线直径不宜小于8㎜，采用高强钢绞线是，其表面应作防腐涂层；3 结构力学分析时宜考虑几何非线性的影响；4 与主体结构的连接部位应能适应主体结构的位移，主体结构应能承受接杆体系或接索体系的预拉力和荷载作用；5 自平衡体系、杆索体系的受压杆件的长细比λ不应大于150；6 拉杆不宜采用焊接；拉索可采用冷挤压锚具连接，拉索不应采用焊接；7 在风荷载标准值作用下，张拉杆索桁架体系挠度限值df,lim宜取其支承点距离的1/200，单层索体系挠度限值df,lim宜取其支承点距离的1/50；8 拉索支承杆钢绞线折线穿孔处应采用弧形过渡。9 张拉杆索体系的预拉力最小值，应使拉杆或拉索在荷载设计值作用下保持一定的预拉力储备。
⑶ 玻璃幕墙怎么安装
玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。分类1. 明框玻璃幕墙 明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。2. 隐框玻璃幕墙 隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐注。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。 3.点式玻璃幕墙 点式玻璃幕墙是近年来新出现的一种支承方式。点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙但一经出现，在城市发展很快。下面对这种较新型的支承方式作一介绍：形式 按照支承结构的不同方式，点式玻璃幕墙在形式上可分为以下几种：(1)金属支承结构点式玻璃幕墙这是目前采用最多的一种形式，它是用金属材料做支承结构体系，通过金属连接件和紧固件将面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金属结构的灵活多变以满足建筑造型的需要，人们可以透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系。玻璃的晶莹剔透和金属结构的坚固结实，“美”与“力”的体现。增强了“虚”、“实”对比的效果。(2)全玻璃结构点式玻璃幕墙通过金属连接件及紧固件将玻璃支承结构(玻璃肋)与面玻璃连成整体，成为建筑围护结构。施工简便造价低，玻璃面和肋构成开阔的视野，使人赏心悦目，建筑物室内、外空间达到最大程度的视觉交融。(3)拉杆(索)结构点式玻璃幕墙采用不锈钢拉杆或用与玻璃分缝相对应拉索做成幕墙的支承结构。玻璃通过金属连接件与其固定。在建筑中充分运械加工的精度，使构件均为受拉杆件，因此，施工时要加以预应力，这种柔接可降低震动时玻璃的破损率。组成 (1)支承体系 支承体系是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上。因此，它是主要受力构件，一般是根据承受的荷载大小和建筑造型来结构形式和材料，如玻璃肋、不锈钢立柱、铝型材柱或加上适当的防腐、防面处理的钢析架、钢立柱及不锈钢拉杆(索)等。(2)金属连接件 金属连接件包括固定件(俗称爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成，而扣件则是不锈钢机加工件。考虑到金属相容性，爪座必须采用与支承体系相同的材质，或使用机械固定。金属连接件是建筑点式技术的精华所在。它把面玻璃固定在支承结构上不仅产生玻璃孔边缘附加应力，而且能够允许少量的位移来调节由于建筑安装带来的施工误差，同时还有减震措施以提高抗震能力，因此设计时考虑的因素是多方面的。(3)金属连接件还产生显著的装饰效果，因此它除满足功能上的要求之外，还要有优美的造型设计和精细的加工制造，起“画龙点睛”的作用。（4）玻璃建筑点式玻璃幕墙所用的玻璃，由于钻孔而导致孔边玻璃强度降低约30%，因此建筑点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃(钢化玻璃的抗冲击强度是浮法玻璃的3-5倍，抗弯强度是浮法玻璃的2-5倍)注，钢化玻璃另一个重要特性是使用安全，在遇到较大外力而破坏时产生无锐角的细小碎块(俗称”玻璃雨”)，不易伤人。 要求 支撑材料考虑幕墙特点与建筑物寿命的关系，应符合下列规定：1 立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求： 1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。2）钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。3）对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》第6.2.1 条的相应规定。密封材料 玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。建筑点式玻璃技术中密封胶只起密封作用，不必进行强度计算。在使用前必须进行胶与接触材料的相容性试验，性能检测合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。玻璃 1 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃，对有采光功能要求的玻璃幕墙，其采光折减系数不宜低干0.20。 2 框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。3 点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。4 采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化突层玻璃。 5 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的都位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。尺寸要求 建筑物宜按照GBJ12-86《建筑模数协调统一标准》的规定，建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。其竖向扩展模数从2700mm开始按1 模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可与制作厂家另行研究。性能要求 1 性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素选取，且与GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》相一致。2 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。以文字和图样型式明确建筑物的类别、体型、高度和幕墙所在的部位、形状等。3 根据1～20的技术参数提出幕墙的各种性能要求。2 铝合金型材膜厚应符合“金属涂层系统”中的规定。3 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。4 不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属间电化学腐蚀。 玻璃幕墙的防雷接地要求及施工方法 3.1根据有关防雷接地的技术资料并结合以往竣工工程的经验，我们认为玻璃幕墙防雷必须在以下几个重要方面满足要求：3.1.1玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB500057－94）的有关规定。3.1.2引下线截面应符合要求。玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线，竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm²。 3.1.3满足机械强度的要求。除焊接方式以外，采用压接方式其金属材料厚度应达到4mm。 3.1.4采用焊接方式要满足施工规范的要求。圆钢搭接长度为其直径的6倍，且双面施焊；扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且三面施焊；焊接处做防腐处理。3.1.5不同金属压接，要做防电化腐蚀处理。如：钢与铝连接时，钢要镀锡；或在钢、铝之间加不锈钢垫片。3.1.6施工完成后，要有权威检测机构进行检测，必须达到设计和规范要求的接地电阻值。3.2某大厦玻璃幕墙防雷接地的作法。该大厦地上22层，高80米，外墙使用大面积花岗岩挂板、玻璃幕墙及复合铝板。下面说明其玻璃幕墙。防雷接地具体作法：3.2.1从六层开始，九层、十二层、十五层直至二十二层，每三层在建筑物四周结构楼板表面敷设一根40×4镀锌扁钢，并与建筑物四周防雷引下线的引出钢筋（Φ12）焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊、焊接处刷两道防锈漆（以后焊接处均刷两道防锈漆），从而形成一道均压环。为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通，用40×4镀锌扁钢一端与均压环焊接，焊接长度应为其宽度的2倍，并三面施焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学腐蚀，在其间加垫1mm厚不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫。3.2.2所有竖向主龙骨的连接处采用40×4铝合金制成的可伸缩的“欧姆弯”进行压接，连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫。3.2.3设置均压环的楼层所有竖向主龙骨与横向龙骨的连接处，通过40×4铝角码两端各用两个M6不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫。3.2.4幕墙顶部女儿墙的盖板是起到引雷作用的接闪器。用φ12镀锌圆钢沿女儿墙周圈安装，并与主体结构防雷引下线焊接。在盖板内侧安装40×4×4镀锌角钢，每块铝板安装两段角钢（每段长300mm），两段之间用φ12镀锌圆钢焊接连通。并用φ12镀锌圆钢一端与女儿墙顶φ12镀锌圆钢焊接，另一端与角钢焊接。每段角钢与铝板之间用四个M6×20不锈钢自攻螺丝压接（角钢与铝板之间加垫1mm厚不锈钢垫片），并加不锈钢平垫和弹簧垫。 “玻璃幕墙施工工艺”网络文库： http://wenku..com/view/575d7e37f111f18583d05ae1.html
⑷ 玻璃幕墙常见几种固定及安装方式
随着人们的发展，对建筑的设计也有了变化，只是油漆的外观让人看起来没有一点美感，于是人们就开始在外墙上增加一些其他的设计，玻璃幕墙是目前应用最广泛的一种。玻璃幕墙不仅会增加大楼的时尚感，而且整体看上去特别壮观，是当代人较为欣赏的一种风格。玻璃幕墙的施工方法自然是与普通的刷墙方式不同。那么我们就要走进玻璃幕墙的施工，看它的施工方法是怎样的。
玻璃幕墙施工方法
1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。
2、幕墙的施工顺序：
抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。
后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。
3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。
横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。
4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。
注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。
玻璃幕墙的施工方法看起来特别简单，实际上需要人们不同寻常的耐心去操作了，而且细节方面要更加注意，刷墙可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕墙就要格外的细心。玻璃幕墙的施工方法有具体的步骤，顺序是不能调换的，我们需要按部就班的来按照方法操作。并且需要工人们保质保量的完成，不然对于后期的维护是比较难进行的，完工以后人们日常就需要定期维护了。
⑸ 挂钩式玻璃幕墙的横梁的安装方法
玻璃幕墙工程是指。钢化玻璃是具有良好的机械性能和耐热抗震性能的玻璃；钢化玻璃破碎后呈无锐角的小碎片，实现了对人体的伤害极大地降低；钢化玻璃具较良好的热稳定性，能够满足建筑上的环境冷热变化、阳光、室内外遮光、供暖或冷气的热冲击等要求条件。
下面以建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；为例来介绍标准。
1、工艺流程：
放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理
2、操作
⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。
⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。
⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。
⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。
③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
⑹ 关于拉索幕墙
拉索幕墙，属于玻璃幕墙安装技术领域。它解决了现有技术因支承结构遮挡面积相对较大，影响通透性、视觉效果差的问题；整体结构简单、轻巧，适应性强，而且便于安装施工。它包括前后夹紧板、夹紧轴和拉索，玻璃板夹在前、后夹紧板之间，前夹紧板上带有夹紧轴，拉索装在夹紧轴上的槽口内，用顶丝固定；拉索隐藏在玻璃缝中，紧固螺母通过前后夹板将玻璃板夹紧，拉索的四周、玻璃板缝内用密封胶填充。新型的玻璃固定件可以采用玻璃开孔方式，利用驳接爪和驳接头固定玻璃，也可以采用无孔玻璃结构，利用玻璃缝固定玻璃
⑺ 斜拉桥拉索更换施工注意事项
1 换索前的施工准备
1.1施工现场准备
（1）搭设脚手架
旧拉索的拆除，新拉索的安装、张拉施工均需要操作平台。为便于人员上下和运送材料，在每个塔柱四周布设钢管脚手架，支架材料采用Φ48㎜×3.5㎜的脚手架钢管，全部支撑在承台基础上，在支架内设置“之”字型爬梯。为保证钢管脚手架的稳定，每隔5 m设一道夹持塔柱的水平横联。
（2）清理工作
此项工作主要针对上锚杯、下锚箱、上下锚管的清理。首先，打开原上锚杯钢护筒，清除黄油、旧钢丝及锈迹。然后，对下锚箱外封钢板气割清除，利用空压机配以风镐凿除下锚箱内的残存混凝土。最后，在上下锚箱清理工作完成后，即着手对上、下锚管的清理。先拆除橡胶减振器，凿除混凝土索座，割除多余锚管，利用电钻、风钻及钢钎将锚管内清理干净，然后在底锚管和索管之间进行防护，在接点处采取注塑防护，严防雨水侵入。如果不进行清理工作，拉索上锚具卸不下来。因此，此项工作需换索前完成。
（3）核对拉索参数
当塔和梁上的支架完成以后，打开拉索锚箱，对拉索锚端的`外露尺寸进行测量，以便计算、复核拉索制作长度。
1.2施工机械准备
拉索更换工作需要的主要施工机械有卸索、挂索的连接器，张拉螺杆引出杆、张拉千斤顶及油泵、卷扬机、油表、反力架，垫板等。监测设备主要有索力仪和精密水准仪。
1.3施工监控准备
在换索工程中需要进行全方位监控，主要针对索力和标高的监控。在卸索和张拉新索的施工程序中，运用索力仪和精密水准仪等仪器对所换索及相邻各索进行索力监测、对对应位置处的桥面标高位移进行监测，此外，还可以进行梁底或塔根部的混凝土应力监测。
2 换索施工工艺
2.1卸除旧索
2.1.1过程
在桥面安装收(放)索辊道并设置索盘，并清除梁上锚头钢护筒内混凝土，同时在索塔根部安装卷扬机，塔顶安装定滑轮组，在梁上待换索位安装悬臂挂篮。用卷扬机将千斤顶吊至塔上，在塔上张拉端锚头上装好张拉设备，对拉索进行松张。松张需进行两次松张对照，当两次油表读数差别不大时可进行卸索。卸索应分级进行，卸索至大螺母与锚头连接剩下4—5个螺纹时，卸下张拉设备，安装软牵引装置，继续进行放松至索力小于5t。待拉索放松后，用卷扬机牵引滑轮组吊索，缓慢收紧至软索牵引装置完全松弛后，拆除软牵引装置，用卷扬机将索徐徐放下，放在辊轴上。进入梁身段锚固端的挂篮，拆除固定端螺母，用卷扬机牵引将拉索下锚头抽出。最后将端头固定在空盘上收盘，运出现场。
2.1.2注意事项
(1)卸索时，应特别注意记录锚具大螺母松开时对应的千斤顶油表读数，并进行两次放张，以便对照，差别不大时方可进行卸索；
(2)卸索过程中，应全过程跟踪观测梁顶面标高变化，并与理论计算值进行对比，如有异常，应立刻停止斜拉索卸索工作，待找出原因后方可进行；
(3)卸索时，塔身两岸应对称进行，尽量保证主塔两侧受力平衡而不产生偏载。
2.2新索安装
2.2.1过程
将新索吊至锚固段附近，放置长度与索长相近，用卷扬机将拉索展开，平放在滚轮上。固定梁身段锚头，确定拉索吊点安装夹具，将下锚杯放入下锚头钢护筒中，将下锚头固定螺母安装至指定位置。在距索端1.5m处安装夹具，将拉索与卷扬机连接缓慢提升拉索，至锚头钢护筒附近。安装软牵引装置，直至能与新索相连接。安装齿板和连接器，调整千斤顶与撑脚，将工具动锚卡紧。将转换套与软牵引连接器对正，然后将连接器旋进转换套，开始软牵引张拉。钢绞线慢慢收紧，拉紧后拆除滑轮组吊钩。千斤顶行程20cm后，锁定工具定锚，油泵回油，工具动锚回到原位。然后重复此程序，直至拉索锚头进入钢护筒并行进至另一端露出3个螺纹，将固定螺母旋紧。卸除软牵引装置，安装张拉设备。检查无误后开始张拉；两侧千斤顶同步逐级加载至旧索卸载吨位；测频法复核索力及梁、塔测量，调整索力至符合要求；拧上拉索螺母。
2.2.2注意事项
（1）挂新索前用精密水准仪对桥面高程进行测量，测出拉索挂索前的桥面高程。
（2）新拉索展开时，用滚筒作为铺垫，目的是保护拉索防护层不被划伤或破坏。
（3）张拉新索应缓慢、分级进行；当索力达到设计索力时，持荷10min，此时需检查更换的新索索力是否达到原有索力，桥面高程是否恢复到换索前的高程。当确认索力和高程恢复到原有的索力和高程时，即可进行下一根拉索的更换。
2.3换索顺序
拉索逐根更换，并采取双向对称进行方式，即每次于塔柱两侧对称各更换一束，更换完成以后，于另一塔柱两侧再对称各更换一束，交替进行。同一索号更换完成后再进行下一索号更换。在更换斜拉索时，每束均按设计给定的索力进行张拉锚定，待同一索号斜拉索全部束均更换完毕后，全部的束再同时张拉进行索力调整，使其达到给定的索力。
3 换索后的索力调整
拉索更换工程中主要监控指标是索力和桥面标高，若对索力的大小及分布控制出现偏差，将会引起斜拉桥主梁内力分布变化，有可能最终使结构偏离原设计的理想状态，因此，换索后需进行必要的索力调整。调索的计算方法主要有影响矩阵法、逼近法、数学规划法等，应结合具体工程进行选择方案反复调整。
调索的原则是应兼顾主梁混凝土应力、主梁线形以及塔位的变化。具体来讲，调索应使主梁的局部下挠有所缓解，尽可能接近竣工线形；同时应使主梁上、下缘混凝土应力适度增减，避免产生过大的拉应力，以保证主梁的安全。