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什么是不锈钢拉丝

发布时间:2022-12-20 04:44:04

『壹』 什么是不锈钢拉丝管

不锈钢拉抄丝定义

  1. 不锈袭钢拉丝是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。

  2. 不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。

  3. 直丝纹是从上到下不间断的纹路,一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。

  4. 雪花纹是现在最为流行的一种,由一点点有规矩的点组成,可用虫仔砂纸达到效果。

  5. 尼龙纹是由长短不一线条组成,由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位,达到尼龙纹。

  6. 不锈钢拉丝很讲究程序和工艺,一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝,最终达到整体的拉丝艺术效果。

『贰』 什么是啦丝不锈钢

拉丝不锈钢是一种表面花纹处理工艺,有整板拉丝不锈钢,也有零件做好了在去做拉丝处理的。

拉丝工艺 拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。 拉丝工艺源于 为了突破设计师对装饰材料运用的限制,满足更多创意上的需求,新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索,开发设计出的知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面,能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。 金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类,以其原金属形态的质感,光泽与特性,加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。 金属板的表面,皆具有防锈,抗氧化,抗刮损,抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上,由于产品本身特殊的亮丽表面,为避免因磨擦而使之失去光泽,建议运用于较少摩擦之水平表面,或是一般的垂直面。此外,本产品建议使用在干燥,或不会常遭淋湿,湿气不至过重的地方,以维持产品的稳定性。 拉丝工艺的作用 金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。

『叁』 拉丝不锈钢的应用、分类和多种加工方式

拉丝不锈钢是一种应用了金属加工工艺处理的不锈钢,而不锈钢拉丝是现在市面上不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术.这种技术主要是对不锈钢及铝制品进行的拉丝效果处理,经过拉丝处理过的不锈钢表面有一种金属材质的质感,越来越多的消费者喜爱这种材质,因此拉丝不锈钢得到了广泛应用。下面,小编就为您详细介绍一下拉丝不锈钢的应用、分类和多种加工方式。

一、不锈钢拉丝的应用

金属表面处理有多种不同的形式,例如:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、压纹(压制出各种纹理)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)、以及拉丝(形成类似缎面效果)。相比其他表面处理,拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果,犹如给了普通金属予新的生机和生命,所以目前拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。

例如在建筑行业有电梯门板,自动扶梯装饰板,在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板,等等;橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。

而近几年其的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮,如笔记本电脑的面板,键盘板等,手机的面板,LCD框面,电池盖板,摄像头的保护盖板,数码相机镜头滑盖板等。还有其他各种电子产品,例如:MP3,MP4,DVD播放器,投影仪等等。

二、不锈钢表面拉丝的分类

拉丝处理没有统一的分类和叫法。通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹;乱丝又叫做雪花纹。

丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同,对线纹效果的喜好不同。有人会觉的发丝好看,有人却喜好雪花纹;有人喜好长丝,有人却喜欢短丝。

线纹效果由于变化多样,通常很难描述和具体定界,而是通过确定拉丝的加工方式,所用的研磨产品,工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。

三、不锈钢表面拉丝的加工方式

表面拉丝的加工方式,要根据拉丝的效果的要求。不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布。下面着重介绍机械拉丝的方式。

常见的机械拉丝的方式有以下几种:

1.平压式砂带拉丝:

平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式,工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。

平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面,例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝,手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面处理的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带,具有广泛的粒度范围选择,所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹,还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝,会产生大量的热量,并且在工件的拉丝一面产品应力集中的问题,尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作,所以通常是应用于平面,表面不能有突台,例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计,也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。

2、宽砂带拉丝:

这种拉丝方式是最传统的拉丝方式,用于平面拉丝,特别适合板材加工。砂带高速旋转,板材由输送带通过砂带,进行打磨拉丝,通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品,以便进一步制作成以板材为原料的产品,例如不锈钢的电梯拉丝门板,不锈钢柜台,铝合金机箱等。这种方式拉出的线纹通常很细很短促,可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好,板材的线纹效果才能更均匀。3M公司的不织布砂带有比传统涂附砂带更好的贴服性。

3、无心磨拉丝:

这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件,例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹,丝纹的长短与工件的旋转速度,研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。

拉丝不锈钢,又称为哑光不锈钢,与不锈钢本身的材质没有关系,只是由于拉丝不锈钢的不同处理方式会使不锈钢表面出现不同的纹路和光泽,因此客户可以根据自己的喜好选择不同的拉丝处理方式。市场上的拉丝处理过的不锈钢质量也是良莠不齐,客户在选择时一定要慎重选择。好了,今天小编的介绍就到这里了,希望可以对您有所帮助。

『肆』 不锈钢茶杯为什么要拉丝

现在社会的人眼光越来越高了,基于以前只要平整光滑即可,现在还要做拉丝,雷雕,高光,喷沙,电镀,抛光,等一系列处理.拉丝也是为了好看,视解效果比较好,而且成本较低!
不锈钢拉丝是指用表面处理工艺把不锈钢表面加工成像丝状的纹理纹路效果,其表面亚光,细致入微观察能看出不锈钢表面上有一丝一丝的纹理纹路,但用手是摸不出来。做了拉丝处理的不锈钢比通常情况下亮面的不锈钢更耐磨损一些,看上去显得上档次一些。不锈钢拉丝是当今不锈钢行业最流行的一种表面处理工艺。通常情况下,不锈钢表面配合拉丝机修复和还原刮花的位置及焊缝,最终达到不锈钢表面整体的拉丝效果。

『伍』 不锈钢管件拉丝是什么意思

表面磨砂效果,主要考虑美观,电梯板都是拉丝效果的。

审美需求,市场需要,拉丝后光折射和散射效果符合产品流行需要,普通不锈钢比优质不锈钢拉丝后的防锈性差。

『陆』 什么叫拉丝不锈钢

“拉丝”是金属材料表面处理的一种方法,被处理后的金属材料表面有极回细的直线型纹路,这种纹路可答以看得到,但摸不到。
一般地说,多数不锈钢表面处理适合抛亚光、亮光和镜面,也有极少适合做拉丝的,这些适合做拉丝的不锈钢俗称“拉丝不锈钢”。

『柒』 什么叫拉丝不锈钢,跟普通拉光的不锈钢有什么区别

一、采用的工艺不同。

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术,是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。

普通拉光的不锈钢表面做镜面光亮处理,其方法是:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

(7)什么是不锈钢拉丝扩展阅读:

不锈钢表面的基本处理

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:

一、表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。

二、不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:

三、表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种:

1)化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。

2)电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。

3)离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。

4)高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。

5)气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。

『捌』 什么叫拉丝不锈钢

不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理,这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。

拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度,一般在0.1~0.2mm。另外,由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌,不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹,需定期擦洗。

多数不锈钢表面处理适合抛亚光、亮光和镜面,也有极少适合做拉丝的,这些适合做拉丝的不锈钢俗称“拉丝不锈钢”。

(8)什么是不锈钢拉丝扩展阅读:

锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路,一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种,由一点点有规矩的点组成,可用虫仔砂纸达到效果。

尼龙纹是由长短不一线条组成,由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位,达到尼龙纹。

拉丝板一般是指表面纹路加统称,以前的叫法是磨砂板,表面的纹路有直纹、乱纹(和纹)、波纹和螺纹等主要几种。彩色不锈钢拉丝板,就是在不锈钢拉丝板的基材表面通过化学水镀或真空离子镀镀膜着色加工处理得到各种颜色的表面。

质量标准

1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后,应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

『玖』 拉丝不锈钢和普通不锈钢的区别是什么

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种回表面处理技术. 是对不答锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺,一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝,最终达到整体的拉丝艺术效果。
不锈钢制品是采用不锈钢材料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。

『拾』 不锈钢管如何拉丝

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术,是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺,一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝,最终达到整体的拉丝艺术效果。
一、施工准备
1、材料及主要机具:
⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法:
⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、应注意的质量问题:
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出

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