㈠ 不锈钢抛光需要什么抛光材料
看你来要做到什么镜面效果咯源。如果是异形或弧形工件一般是采用振动研磨机或旋涡式研磨机或手工打磨机，还有就是化学抛光（药水泡，时间特长）进行抛光。这些效果都只能做到2B镜面。效果很一般的，如果要做到跟镜子一样的镜面，那么就看你的产品是什么形状的，如果是平板的要采用平面研磨机，用研磨液+抛光液就可以实现。如果是异形工件就采用手工抛光吧，用羊毛轮+抛光蜡。很多产品厂家不一样，抛光出来的效果也不一样的！楼上说的具体要打样也靠谱！
㈡ 五金不锈钢用啥抛光材料
不锈钢抛光材料包括：不锈钢抛光蜡、不锈钢千页轮、麻轮、千叶轮、风布轮、布麻轮、棉轮、羊毛轮、白布轮等一系列磨具抛光材料产品。适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是除沙眼、毛刺等粗糙表面整平达到光滑效果。
如不锈钢抛光蜡主要用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是除沙眼、毛刺等粗糙表面整平达到光滑效果。其特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。
不锈钢抛光蜡抛光蜡用法：
1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。
2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。
油麻轮以优质国产麻为原材料，用剑麻车压制成，且经过桐油抛浸之后风干，坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢的抛光，以及其坚硬和锋利而成为最佳选择！还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。
布轮由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹裁剪，用机器冲压制成，精细而耐磨，每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时，打磨产生的高温，由波浪扇风间隙散热降温，而避免烧坏工件，配合白蜡或绿蜡进行精磨，可达到超镜面效果。适用于对金、银、铜、钢、石、贝壳等精细抛光。
㈢ 不锈钢用什么抛光好
不锈钢抛光，目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。
不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。
㈣ 不锈钢抛光都用什么设备
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好.
电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平
溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm.
（2）微光平整
阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5
流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6
磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.
㈤ 不锈钢抛光件用什么研磨石效果好
陶瓷类研磨石：陶瓷类研磨石有较大的研削力，适用于粗磨、细磨等处理;瓷质研磨专石，几乎无研削力，适用于抛属光和镜面处理。
金属类抛光介质：一般以铜、钢、不锈钢、铝合金材质及粉状物为主，无研削作用，主要用于金属工件的抛光和研磨。
塑胶类研磨石：一般用于材质硬度较软的工件，如锌、铝、铜合金、塑胶射出、此类的工件。
㈥ 不锈钢抛光用什么材料
一般情况下，选用专用的管道刷比较好，管道刷也叫试管刷，清孔刷等。不锈钢管的抛光去毛刺建议选用磨料丝管道刷，不会造成划痕，可以轻松清除管壁毛刺。顶嘉毛刷可以加工此类毛刷。
㈦ 抛不锈钢用什么砂带好
抛光不锈钢表面，如果需要拉丝效果，建议选择60—100#砂带效果比较好，如果是精抛光，建议用抛光膏
㈧ 不锈钢常用抛光方法
目前常用的抛光方法：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声破抛光、流体抛光、磁研磨抛光。
机械抛光：
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
化学抛光：
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
电解抛光：
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平
溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整
阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
超声波抛光：
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
流体抛光：
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨抛光：
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
㈨ 请问不锈钢如果要抛光的话、用什么抛光比较好、
不锈钢抛光，抄目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。
对于最终的抛光等级，大多采用目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
这只是抛光的基本知识了。
㈩ 不锈钢产品抛光用到哪些抛光蜡及抛光材料
1：不锈钢抛光工艺是：粗抛光，中抛光，精抛光，镜面抛光，4个工艺。
2：抛光设备一般需要普通的电动抛光机，自动抛光机。:
3：抛光材料需要抛光蜡，抛光麻轮，抛光布轮，抛光尼龙轮，抛光千叶轮等等。
4：抛光材料牌子的话你联系一下——永发光抛光材料公司——
下面是抛光材料应用介绍：
抛光工序一般分为：粗抛，中抛，精抛，镜抛。
粗抛：一般工厂用砂带，千叶轮，尼龙轮或者刚砂轮等抛去产品表面粗纹。
中抛：一般用麻轮（或者羊毛轮）+紫蜡（黑蜡）抛去产品的花点，粗纹路，产品抛光后比较滑。
精抛：一般用粗光布轮（杂布轮）或者风碌（轮）+抛光白蜡或者绿蜡，这样抛过后产品表面比较光亮。正常产品一般要求不高这样就可以出货了。
镜光：一般用漂白棉布（要求比较好的布）或者风碌（轮）+镜面
光小白蜡或者小蓝蜡。布轮要求要稍微松一点，纹路基本就没有了。这样才是真正的镜面光。