不锈钢立柱底部固定是什么材料

① 不锈钢楼梯扶手立柱怎么固定

水泥用膨胀螺栓固定立柱底部焊接螺栓孔耳片与膨胀螺栓连接

② 不锈钢立柱的介绍

不锈钢立柱材质多为不锈钢201，304，广泛应用于楼梯，栏杆，扶栏，扶手的支撑柱，表面一般是磨砂拉丝，或镀金处理。立柱主体板材一般选用6-15MM厚，市场上规格多为高度为850*50MM或1050*50MM，加上玻璃抓手等配件。立柱主体是靠精准切割设备切割出来的，可以切割出各种形状，再钣金加工，玻璃驳接紧固件大都是铸造出来的。

③ 常见不锈钢栏杆安装方法介绍

在现在的城市生活中，越来越多的高楼大厦，在它漂亮和雄伟的背后是人们的生命安全，为了保证居民的入住安全，越来越多的物业公司安装了不锈钢栏杆，但是很少的指导它的正确安装方法，今天，小编给大家详细讲解有关不锈钢栏杆安装的方法。
常见不锈钢栏杆安装方法介绍
不锈钢栏杆安装：
为了施工的需要，在很多地方需要安装不锈钢栏杆立柱，不锈钢栏杆立柱与玻璃进行组合安装，通过玻璃与不锈钢二者的结合给人一种整体非常现代美观的视觉感受，不管是人行天桥，景观区，地铁站，车库入口，商场，小区楼梯，家居安装等场所都是非常合适的，它带给人开阔、明亮、宽敞的感觉，很具有时代气息和现代化的审美标准.
不锈钢栏杆立柱有主体和扶手之分，栏杆立柱与预埋板之间通过膨胀螺栓进行连接固定，在固定好以后，为了能使地面样式美观，通常预埋板是看不见的，这种方式也可以解决防盗问题。不锈钢扶手是通过管材或橡木等材质制作而成，扶手与立柱之间通过扶手连接件，使用螺丝固定，一般螺丝都是固定在扶手底侧，如果是不锈钢扶手，也可以使用焊接方式。
不锈钢栏杆立柱施工的工艺包括：不锈钢栏杆立柱预埋件安装、不锈钢栏杆立柱钢架制作安装、不锈钢栏杆立柱玻璃安装以及不锈钢栏杆立柱打密封胶以及清洁处理这四大步，这四步是按照循序依次渐进的，其中预埋件安装是一个很重要的环节，预埋件是不是结实、是不是契合，对于以后安装玻璃以及整体的安全问题都会有影响，正是因为预埋件起着支撑和连接的作用，所以是整个施工的关键。
不锈钢栏杆立柱预埋件安装分为以下步骤：
首先根据图纸进行预埋件的下料工作，下料按照图纸尺寸进行，然后在成料上面打孔，并进行打磨等深加工，为了保证以后预埋件的质量，能够让它使用长久一些，预埋件要进行除锈处理，必要的时候喷涂防锈漆，处理好的预埋件拿到现场就位，根据图纸上的定点将预埋件固定好，核实尺寸后焊接牢固，不合适的地方进行调整，为了好看和保证后期安装的成功，要把焊接导致的表面垃圾以及焊缝处的不光滑地方打磨光滑，防锈漆掉了的地方要补刷，否则的话以后这里会是首先被侵蚀的地方，补刷时一定要做到一丝不苟。
常见不锈钢栏杆安装方法介绍
不锈钢栏杆立柱使用范围比较广泛，以后还会有扩大的趋势，在它的安装中一定要稳扎稳打，做好了每一步才能保证整个工程质量，减少后患的产生。相信大家在经过小编的仔细认真的分析，已经对不锈钢栏杆安装的方法有了一定的掌握。

④ 不锈钢立柱怎么固定

设计者这个地方都有相关的节点，按节点来施工。
通常做法是这样的，立柱上面事先焊内有容一大于柱子尺寸的板，板上开了不少于二个腰子孔。
楼面混凝土中预埋铁件。铁件上面有螺栓什么的。
安装时，柱子上面的孔对着铁件上面的螺栓，调整到位，拧紧，再加个盖装饰。就固定着了。

⑤ 不锈钢楼梯立柱的主要制作材质是什么

不锈钢楼梯立柱的主要制作材质有很多种，

1，201材质，这种材质价格便宜，但是很容易生锈，不建议使用

2，304材质，这种材质是国内使用最多的，价格比201要贵一点，常久使用不生锈，但是因不合格304材质太多，导致很多业主使用不锈钢立柱生锈，在潮湿的环境下，不护理也会锈

3，316和316L材质，这种材质的防腐性能比较好，常用在海边地区，但是造价比较高

个人建议采用合格的304材质，正常维护也可以达到使用几十年不生锈的效果，可以加我

⑥ 不锈钢扁钢立柱的安装方法是什么

不锈钢楼梯扶手和商场护栏一般采用扁钢材料的不锈钢立柱作为支撑杆，但是这些不锈钢扁钢立柱对于很多的施工人员来说不知道如何安装，下面奥利狄小编给大家详细介绍不锈钢扁钢立柱的安装操作要领：
第一：不锈钢楼梯扶手和商场护栏采用的不锈钢扁钢立柱在安装应按要求用先用施工墨线定位，按照从起步处向上或者从左到右的顺序进行。而楼梯扶手起步处的楼梯台阶两端立柱应先安装，而不锈钢扁钢立柱底部安装分焊接和螺栓固定两种方法。在焊接的过程中，要选用同样材质的焊条，如统一304材质。要特别注意的是安装时将立柱与埋件点不能一次性焊死固定，要经标高、垂直校正后，施焊牢固。
第二：一般的楼梯扶手和商场护栏在施工前期都安装有预埋件。在这种情况下，不锈钢扁钢立柱的底部是采用螺栓连接的。不锈钢立柱底部金属板上的孔眼或者预埋件的孔眼应加工成腰圆形孔，这样有利于不锈钢立柱高度的调整。特别是膨胀螺栓位置不一致的时候，安装时可作微小调整。施工时，在安装立柱基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立柱并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
第三：两端不锈钢扁钢立柱安装完毕后，通过拉墨线的同样方法安装其剩下的立柱。要注意的是楼梯扶手立柱安装必须牢固，不得松动，不能留下安全隐患。立柱焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

⑦ 室外不锈钢造型底板用什么固定

1、安装龙骨架：基层龙骨架的安装，其安装工艺可参照木龙骨或轻钢龙骨的内施工工艺，重复检查垂直容度和平整度；
2、固定底板：底板一般采用5-12mm厚的胶合板，施工方法及要求和普通木质罩面板施工是一样的，但当龙骨是轻钢龙骨或角钢龙骨时，要先用电钻在龙骨上钻孔，使用自攻螺钉将底板固定在龙骨上，并且螺钉头不能高出底板表面；
3、固定面板：彩色不锈钢装饰板安装前要根据设计尺寸及造型要求做成成品造型。有底板时，分别在底板和不锈钢背面涂刷万能胶，将预备加工好的不锈钢板轻轻粘贴在底板上；无底板时，将预先加工好的不锈钢板用不锈钢螺钉固定在轻钢龙骨上或直接焊接在龙骨上；
4、收边：收边处理，在不锈钢之间接口处或阴角、阳角处采用填灌密封胶、压不锈钢槽等方法收边、装饰处理。

⑧ 在图片上看到国外仓库钢结构柱底部包裹厚厚一层橡胶状的保护套，不知是什么东西

本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2 对按构造分类：
a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2.1.2.2 按功能分类：
a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3 预先进行测量放线：
2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
3.1 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接
3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图
3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意
3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图
3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意
3.9 安盖口条和装饰压条：
3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图
3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3.1 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接
3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图
3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意
3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图
3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意
3.9 安盖口条和装饰压条：
3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图
3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4.1 保证项目：
4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
4.2.2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
4.2.3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
4.2.6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
4.3 允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查
≤2000 ±1.2
>2000 ±1.5
≤2000 2.0
>2000 ±2.5
h≤30m 4
4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10
三邻三根立梃 2
宽度≤20m 4
宽度≤40m 5
宽度≤60m 6
宽度≤80m 8
宽度≤80m 10
相邻两横梁 <1
6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6
7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查
8 相邻构件装配间隙 用塞片检查
注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
5.4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
7.3 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
7.5 幕墙安装质量检查评记录。
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⑨ 不锈钢玻璃护栏怎么固定

嘉德利带你了解高颜值，高品质的无立柱玻璃栏杆，如何固定！

常见的玻璃栏回杆都是由不锈答钢管、不锈钢立柱、玻璃以及栏杆扶手配件等组成的。安装时，只要将不锈钢立柱固定牢靠后，整个玻璃栏杆就能很牢固。

最后，用不锈钢玻璃夹安装的，由于玻璃夹有不同的尺寸大小，需要先测量好玻璃的厚度，然后根据玻璃的厚度来选用相应尺寸的不锈钢玻璃夹。