不锈钢防锈级别c5是什么标准

Ⅰ ACEA的C5是什么标准

ACEA-C3和C5是指欧洲汽车制造业对于汽车润滑油的检测认证标准ACEA-C5在这个系列标准中等级最高对应油品及其性能也是最好。以下是润滑油更多相关资料：1、发动机润滑油：能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油由基础油和添加剂两部分组成。2、润滑油添加剂：添加剂是近代高级润滑油的精髓正确选用合理加入可改善其物理化学性质对润滑油赋予新的特殊性能或加强其原来具有的某种性能满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能对添加剂精心选择仔细平衡进行合理调配是保证润滑油质量的关键。

Ⅱ 螺栓标注c5是什么意思

C5是碳素不锈钢的一个材料，但要分等级的，有的是C5-70 C5-80

Ⅲ 请问哪种牌号的不锈钢能达到 ISO12944 C5-M防腐等级

国内普通牌号的不锈钢通通达不到，能达到C5-M海洋高腐蚀环境防腐标准的国内牌号有254钼,625不锈钢等

Ⅳ 不锈钢的防锈能力有等级区分吗

不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

奥氏体不锈钢

含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为"0"。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050~1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。
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Ⅳ 304不锈钢能不能达到C5-M的防腐标准

防腐蚀能力怎么样，其实跟产品被使用的环境有直接关系，在一般环境内下使用，还是容在酸性环境下使用。衡量的参数不明确，就很难比较了。这就是中性盐雾实验被广泛接受的缘故。其实我们比较熟悉的标准，如ASTM A276, ASTM A240, JIS G4305, JIS G4303都没有对NSS的盐雾实验时间做出标注，可见，NSS不应该是被用于评价304不锈钢螺丝耐腐蚀能力的参数。
关键是材料，材料中的镍，铬含量是否符合要求，杂质元素是否控制得当。另外一个关键点是钝化。现在一般的不锈钢螺丝生产都是简单的进行“洗光”，不没有按照ASTM A380的要求进行钝化。
以前我们做过一些台湾的产品，钝化后甚至可以达到500小时。一般的，钝化以后NSS都可以达到240小时。如果仅仅是洗光， NSS 240小时也是不能够满足的。
我曾经想过是不是可以用锌镍合金的钝化液尝试钝化304不锈钢的产品，理论上，效果应该不错。但未能真正尝试。

Ⅵ 不锈钢管的质量验收标准是什么啊

不锈钢管的质量检验方法及验收标准
1．化学成分分析。
化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
③N—0仪：气体含量分析N、O。
2．不锈钢管几何尺寸及外形检查。
①不锈钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②不锈钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③不锈钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④不锈钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤不锈钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．不锈钢管表面质量检。
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、不锈钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状/（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的不锈钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测不锈钢管表面缺陷。

Ⅶ 防腐等级c5要求

分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具体如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫作白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

注意：

保护层法

在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：

（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。

（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

Ⅷ 不锈钢管件的检测标准

行业规范

1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管

行业规范

1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005

3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件

SH 3410 锻钢制承插焊管件

HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件

美国管件规范

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5 管法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体增强式管座

ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管

管道规范大全

1 原劳动部[1996]140号文压力管道平安管理与监察规则*

2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资历答应和管理规则

3 质技监局锅发[1999]143号文 关于增强液化石油气站平安监察与管理的通知

4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于增强液化石油气站平安监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉平安技术监察规程 *

6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉平安技术监察规程 *

7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉平安技术监察规程 *

8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器平安技术监察规程 *

9 GB4962-1985 氢气运用平安技术规程

10 GB6222-1986工业企业煤气平安规程

11 GB11984-1989气平安规程

12 GB13348-1992 液体石油产品静电平安规程

13 SY6186-1996 石油自然气管道平安规程

14 SY5737-1995 石油管道保送平安规则

15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监视导则

16 DL/T709-1999 压力钢管平安检测技术规程

防火、卫生及环保类

1 GB50160-92（1999年部分修订条文）石油化工企业设计防火标准 *

2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害水平分级 *

3 GBJ16-87（2001年部分修订条文） 建筑设计防火标准

4 GBJ73-84干净厂房设计标准

5 GB/T3840-1991 制定中央大气污染物排放规范的技术准绳和办法

GB16297-1996大气污染物综合排放规范

6 GB50058-1992 爆炸和火灾风险环境电力安装设计标准 *

GB50084-2001自动喷水灭火系统设计标准

7 GB50183-1993原油和自然气工程设计防火标准

8 GB50187-1993 工业企业总平面设计标准 ×

GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计标准

9 HG20532-1993 化工粉体工程平安卫生设计规则

10 HG20571-1995 化工企业平安卫生设计规则 ×

11 HG20667-1986 化工建立项目环境维护设计规则HGJ6×

12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾风险环境电力设计规程 HGJ21×

13 SH3024-1995 石油化工企业环境维护设计标准 ×

14 SH3047-1993 石油化工企业职业平安卫生设计标准

文章链接：环保在线 http://www.hbzhan.com/company_news/detail/394365.html

Ⅸ 腐蚀等级是C5-防腐配套干膜厚度要求多少

腐蚀环境使用寿命干膜厚度/μmC2低80中等150高200C3低120中160高200C4低160中200高240（含锌粉）280（不含锌粉）C5-I低200C5-M中280高320

腐蚀性分类：

根据腐蚀性介质对建筑材料的破坏程度，即外观变化，重量变化，强度损失和腐蚀速率，对腐蚀等级进行综合评价，分为四个等级：强腐蚀，中腐蚀，弱腐蚀和无腐蚀。 。

腐蚀性介质可根据其对建筑物的腐蚀分为五种：气态介质，腐蚀性水，酸碱盐溶液，固体介质和污染土壤;各种媒体应根据其性质和内容进行分类。

生产场地的腐蚀性介质类别应根据生产条件确定。各种介质对建筑材料长期影响的腐蚀性能可分为四个层次：强腐蚀，中腐蚀，弱腐蚀和无腐蚀。当多种介质同时起作用时，腐蚀等级应该是最高的。

(9)不锈钢防锈级别c5是什么标准扩展阅读

金属防腐方法：

针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：

结构改变法：

例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。

保护层法：

在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：

在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。

用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

Ⅹ 316L不锈钢能不能达到C5-M防腐标准

316L不锈钢能不能达到ISO 12994的C5-M防腐标准，还与保证期有关，一般需要外加涂层。