308不锈钢和碳钢焊接用什么焊条

㈠ 母材2205与308或304一起焊用什么焊材

母材2205的双向钢与308及304的双相钢焊接可以用WEWELDING601H焊条或者焊丝焊接。
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等
WEWELDING601H力学性能：
抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）
屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）
延伸率 40%
电流类型： AC/DC+
WEWELDING601H工艺参数：
直径（㎜） 2.4 3.2 4.0
电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150
包装尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

㈡ 请问焊接不锈钢管、铁管一般用什么焊条

不锈钢管选用对应材质的不锈钢焊条，钢管，一般就选用J422焊条就行了。铁管，需要选用铸铁焊条，如Z308焊条、Z408焊条等。除了焊条，还需要手弧焊机，最好是选用直流焊机，不贵。不锈钢管，碳钢管这么小的尺寸，选用tig焊比较好。

㈢ 不锈钢3O8焊条能不能焊碳钢

不锈钢3O8焊条能焊接碳钢。
任何的不锈钢焊条是都可以焊接碳钢的，只是在强度级别上来说不一个强度，拿308成型的焊缝来说比25号钢抗拉强度稍高，比45号钢抗拉强度稍低，如果对于强度级别要求不是太忌讳的话，当然可以用不锈钢焊条焊接碳钢了。

㈣ 不锈钢与碳钢焊接用什么型号的电焊条

不锈钢有好多种类，不同种类的不锈钢与碳钢焊接时所用的焊条型号是不同的。常见的304不锈钢与碳钢焊接用A302焊条，316不锈钢与碳钢焊接用A312焊条，304L不锈钢与碳钢焊接用A062焊条，316L不锈钢与碳钢焊接用A042焊条。

(4)308不锈钢和碳钢焊接用什么焊条扩展阅读：

电焊条作用

电焊条

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定。

特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物。

并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。

手工电弧焊使用的电焊条，由药皮和焊芯两部分组成。焊接时，电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧，以提供熔化焊所必需的热量。

另一方面，电焊条又作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。因此，电焊条的组成物与电焊条质量，将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。另外，焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。

焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对有害杂质（如硫、磷等）有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。

没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。经过长期实践，逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料（即焊条药皮），焊条性能得到很大改善。

参考资料来源：

网络-电焊条

㈤ 不锈钢与碳钢焊接有什么好的建议和方法

不锈钢和低碳钢焊接比较简单，但是必须使用不锈钢焊条进行焊接。

㈥ 碳钢与不锈钢焊接用什么焊条

碳钢与不锈钢焊接应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条(即E309型)。

因为这二者都是异种钢的焊接，更需要控制焊缝当中母材金属的一个比例问题，也就是熔合比。其目的是减少焊缝的裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成分不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

不能用碳钢焊条焊接是因为这样做会使不锈钢产生晶间腐蚀。晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在，会破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度，力学性能恶化，不能承受敲击，是一种十分危险的腐蚀。

(6)308不锈钢和碳钢焊接用什么焊条扩展阅读：

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

1、按照焊条的用途，可以将电焊条分为：

结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

2、如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：

氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

3、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为：

酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

㈦ 不锈钢与碳钢焊接用什么型号的电焊条

不锈钢焊条型号说明:
全系列【不锈钢焊条】简介如下：

牌号 国标型号
（GB） 美标型号（AWS） 药皮类型 焊接电流 主要用途
G202 E410-16 E410-16 钛钙型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 钛钙型 交直流 焊接 Cr17 不锈钢。
G307 E430-15 E430-15 低氢型 直流 焊接 Cr17 不锈钢。
A002 E 308L -16 E 308L -16 钛钙型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备。
A012Si 钛钙型 交直流 用于抗浓硝酸的超低碳C2钢（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 钛钙型 交直流 焊接尿素及合成纤维设备。
A002N E 316L -16 E 316L -16 钛钙型 交直流 主要用于316LN类不锈钢结构的焊接。
A022Si A 钛钙型 交直流 用于制造冶炼设备中的3RE60衬板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 钛钙型 交直流 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 钛钙型 交直流 焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 钛钙型 交直流 焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构。
A052 A 1 钛钙型 交直流 焊接耐、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
A052Cu A 钛钙型 交直流 用于焊接耐、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
A062 E 309L -16 E 309L -16 钛钙型 交直流 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构。
A072 A 1 钛钙型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备。
A082 A 1 钛钙型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊。
A102 E308-16 E308-16 钛钙型 交直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
A102H E308H-16 E308H-16 钛钙型 交直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀0Cr19Ni9不锈钢结构
A107 E308-15 E308-15 低氢型 直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的。0Cr18Ni8不锈钢结构。
A132 E347-16 E347-16 钛钙型 交直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 E347-15 E347-15 低氢型 直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢.
A157Mn A 低氢型 直流 用于高强度钢和异种钢的焊接。如H617钢。
A146 A 1 低氢型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构。
A202 E316-16 E316-16 钛钙型 交直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A207 E316-15 E316-15 低氢型 直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A212 E318-16 E318-16 钛钙型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备。
A222 E317MuCu-16 1 钛钙型 交直流 焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232 E318V-16 1 钛钙型 交直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A237 E318V-15 1 低氢型 直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A242 E317-16 E317-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢结构。
A302 E309-16 E309-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 E309-15 低氢型 直流 焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接耐介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接
A316 A 1 钛钙型 交直流 用于耐介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接。
A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型 直流 用于耐介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接。
A402 E310-16 E310-16 钛钙型 交直流 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氢型 直流 用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A422 A 1 钛钙型 交直流 用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒。
A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢。
A462 A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502 E16-25MoN-16 1 钛钙型 交直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
A507 E16-25MoN-15 1 低氢型 直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接。
A512 E 16-8-2 -16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接。
A517 A 低氢型 直流 用于成分相当耐腐蚀用钢的焊条。
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氢型 直流 用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接。
A717 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接。
A802 A 1 钛钙型 交直流 焊接浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902 E320-16 E320-16 钛钙型 交直流 用于、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

牌号 AWS 熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属力学性能 用途
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 其它 R m
(MPa) A
(%)

不锈钢焊条使用说明如下:
执行GB/T983-1995标准

铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀或的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

不锈钢焊接注意事项铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

参考资料：www.nenghuibuxiu.com
更加详细的参考资料为：http://www.cn716.com/sellmarket/sell7952875.shtml

㈧ 308能焊不锈钢与碳钢焊接吗

你好，308是奥氏体不锈钢焊材，可以焊接不锈钢与碳钢的，即使是马氏体的不锈钢与碳钢，也可以使用这样的焊材进行焊接的。
望采纳，谢谢。

㈨ 不锈钢与不锈钢焊接用什么焊条

有氩弧焊就用不锈钢焊丝，要是用电焊机焊就得去买不锈钢电焊条，薄的建议用氩弧焊焊接不容易破，电焊机焊薄的容易破，希望对你有帮助

㈩ 不锈钢与碳钢焊接用什么焊条

焊条如下：

不锈钢与碳钢在焊接的时候，最好是选择a302、a312或者是a307这样的不锈钢焊条。不同的焊条它适用于不同的材料。不锈钢在焊接的过程中其实还是比较麻烦的，因为不锈钢它的材质比较软，而且熔点是比较低的，所以合适的焊条才能够连接不锈钢与碳钢。

简介：

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。