数控车不锈钢怎么去毛刺

❶ 不锈钢零件去毛刺的方法

使用和氏高压水去毛刺清洗机，能够有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。它是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。

❷ 不锈钢车床件去毛刺如何解决

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。专业致力于去毛刺抛光行业7年，我们的宗旨是为客户减少去毛刺的人力，让机器代替手工，让去毛刺实现机械化，自动化，无人化。

❸ 不锈钢车床件去毛刺有哪些设备

不锈钢车床件去毛刺的设备有磁力抛光机。
磁力抛光机工作原理：
巧妙应用超强的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。
磁力抛光机用途：
1.去除毛边精密研磨；
2.去除氧化薄膜工作；
3.油迹成品表面抛光处理；
4.锈蚀去除处理；
5.烧结发黑痕迹处理；
6.金饰业打磨洗净工作；
磁力研磨机特点：
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成；
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工；
3.加工速度快，操作简单安全，成本低；
4.成品加工后不变形，不影响精度；
5.机种齐全，可设计专用机种；
适用行业产品：
1.首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。
2.自动车床零件，CNC加工件；
3.压铸、冲压零件；
4.弹簧、弹片零件; ；
5.电子、通信、医疗器械零件 ；
6.紧固件，精密五金零件等。

❹ 数控车床怎样去毛刺

运用数控车床加工螺纹质量稳定,生产效率高。但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥。为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整走刀路线,自磨加工刀具,实现了在数控螺纹加工的同时有效去除毛刺,避免了后续的补充加工。一、螺纹毛刺产生的原因在螺纹加工时,在螺纹部位头、尾处因不足以形成一个完整牙形而产生螺纹毛刺,一般约有1/3倍螺距的长度(一般要求至少1/2倍螺距的长度上无毛刺),毛刺一般会由于切削力、残余应力的影响而发生弯曲变形。在数控机床车削螺纹时产生的毛刺是一个必然现象,是无法根除的。图1二、常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时,对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺,一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。去除毛刺的过程是完全是由手工操作,加工质量不稳定,有可能出现毛刺未去除干净但螺纹量具却检验合格的情况,易产生质量隐患。

❺ 数控车床中,想在一个程序加清除毛刺的程序怎么写

数控车床去毛刺，一般都是用倒角的方法完成，
在原有数控程序中加倒角，可以用C指令，
也可以插入一行G01指令。
当然，也可以用倒圆的方法去毛刺。

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❻ 不锈钢冲压件如何去除毛刺

不锈钢冲压件
去除毛刺的方法：
一：有工具去除
五金冲压件
的毛刺
1.孔：使用
倒角刀
或直径较大的钻头前端,
2.边：使用
锉刀
，
油石
，
砂纸
，
磨刀石
,
3.
焊渣
：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,
4.外径：加工过程时就以车床进行导角,
5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,
二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：
1.用电化学
去毛刺
。若
自制设备
，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过
喷丸
去毛刺，还可以消除
表面应力
,
4.用
风枪
配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：
（1）
电解去毛刺
，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；
（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，
（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用
滚压
。
不锈钢焊条
6.气动去毛刺.

❼ 数控车床加工时，倒角后有毛刺怎么解决

如果精车的最后一刀沿轮廓连续走刀完成，就不会有毛刺。
如果毛刺已经产生，工件还没有卸下来，建议用刀具自动去毛刺。
如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。
如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

❽ 不锈钢管厂家：不锈钢管去毛刺有哪些方法

其实很简单，这些毛刺主要是由于在焊接时电流处理熔融状态，经过管道版压制受力，多余的金权属或其他化学物就会积聚在管壁内部继而形成毛刺。去除方法大概可以分为以下几种：
1、刮刀法：该装置配有刀刃，将管道伸入装置中形成旋转，可对毛刺进行切削刮除，刮出的毛刺从孔内排出。
2、碾压法：通过反复重力滚动方式，使得毛刺性质变细变软最终达到去除效果。
3、氧化法：焊接时通入气体流，利用管道内余热是毛刺氧化自行掉落。
4、手拉法：对于一些较小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不过要注意产品锋利度避免出现割伤情况。
以上就是几种比较常见去除不锈钢管内毛刺方法，用户可以根据自身需求选择合适的方法。

❾ 数控冲床去毛刺的方法有哪些

1、冲模去毛刺
这是数控冲床去毛刺的方法之一，主要是采用制作冲模的方法来配合冲床进行去毛刺。其中冲模要有粗模和精冲模，有些工件在去毛刺过程中还需要使用整形模，这种数控冲床去毛刺的方法比较适合分型面较为简单的加工产品。
2、研磨去毛刺
此类数控冲床去毛刺的方法又包括振动、喷砂以及滚筒等多种不同的研磨方式，在毛刺的过程中主要是依靠各种磨料对毛刺进行打磨，但是经常需要在研磨之后进行后续人工处理残余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比较适合批量较大的小产品。
3、热爆去毛刺
这种专业的数控冲床去毛刺方法也叫被称为热能去毛刺或者爆炸去毛刺。是将一些易然气体通入到专用设备炉中，通过介质及一定的条件作用让气体瞬间爆炸并利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
4、超声波去毛刺
这是一种利用超声波产生的瞬间高压去除工件毛刺的方法。因此这种数控冲床去毛刺方法主要是针对一些微观毛刺的去除，所以如果毛刺需要用显微镜来观察，就都可使用此方法去除。

❿ 不锈钢板 一般用什么去毛刺

不锈钢板去除毛刺可以通过粗砂纸或者砂轮打磨，具体需要看不锈钢板面积而回定：
(1)不锈钢板面积不大答：可以使用磁力抛光机！磁力抛光机不影响产品精密度、还可以抛光。
或者用粗砂纸打磨，同样可以达到抛光的效果。
(2)面积大：需要将机器和打磨砂轮进行链接，用旋转的办法去除。