Ⅰ 请问不锈钢焊条102、302和132区别和用途
A102、A302和A132是三种不同型号的焊条,它们的成分、性能和用途各有不同。以下是它们具体不同的地方:
1、成分不同
A102焊条,和A302焊条一样,都是是钛钙型药皮的不锈钢焊条;A132焊条,是钛钙型药皮的含铌稳定剂的不锈钢焊条。
2、性能不同
A102焊条,其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能;A302焊缝金属具有良好的抗裂性及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的焊接工艺性能,特别适宜于薄板平焊;其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。焊条电弧吹力大,焊缝抗裂性能更好,更适合全位置焊接,焊条药皮强度好。
3、用途不同:
A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr18Ni9型不锈钢结构;A302用于焊接相同类型的不锈钢,不锈钢衬里,异种钢(Cr19Ni10和低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等;A302用于焊接重要的含钛稳定剂的Cr18Ni9型耐腐蚀不锈钢,如:1Cr18Ni9Ti等。
(1)不锈钢焊条有什么不同扩展阅读:
1、CHS102:
化学成分C Mn Si Cr Ni Mo Cu SP
保证值≤0.080.5-2.5≤0.9018.0-21.09.0-11.0≤0.75≤0.75≤0.030≤0.040
典型值0.047 0.80 0.75 19.80 9.90 0.15 0.30 0.010 0.028
2、CHS302:
化学成分C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P
保证值 ≤0.15 0.5-2.5 ≤0.90 22.0-25.0 12.0-14.0 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
典型值 0.064 0.80 0.70 24.00 12.50 0.40 0.20 0.010 0.030
3、CHS132
化学成分C Mn Si Cr Ni Nb Mo Cu SP
保证值0.5-2.518.0-21.09.0-11.08xC-1.00
典型值0.054 1.10 0.50 20.00 9.50 0.65 0.20 0.30 0.010 0.020
Ⅱ 不锈钢焊条316和307有什么区别
区别在于316是不銹钢焊条,307是合金钢焊条。
307是 进行全位置焊接的优质合金钢焊条,具有优良的机械性能,塑性和冲击韧性。316不锈钢焊条是有良好的焊接性能,可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
Ⅲ 506焊条和不锈钢焊条有什么区别
不锈钢焊条适合焊接不锈钢制品以及一些稀有金属部件的焊接,焊接出来比较细腻光滑回,答506是高碳钢焊条,适合打的工程项目钢铁零部件以及管道之类的焊接。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
Ⅳ 不锈钢焊条都有哪些种类
按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定,不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。
(1)铬不锈钢焊条
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下:
1)Cr13系列不锈钢焊条:如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时,焊前应该将焊件预热300℃以上,而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。
2)Cr17系列不锈钢焊条:如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条,用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时,焊前应该将焊件预热200℃,而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理,只有采取上述工艺措施,才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。
(2)铬镍不锈钢焊条
该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,但是,由于在焊接过程中受到重复加热,析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能,所以,选择铬镍不锈钢焊条时,应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。
Ⅳ 普通焊条与不锈钢焊条用法有什么不同 焊接管道 谢谢
首先用的焊机不一样,一般是普通焊条用手工焊,就是电弧焊。而不锈钢焊条用氩弧焊,一般是半自动焊。
Ⅵ 不锈钢焊条102和308区别
材质不一样,用途不一样,308焊条是纯镍铸铁焊条,102焊条是不锈钢焊条。A102钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,可交直流两用,操作性能极好。用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里,异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
不锈钢焊条介绍
308是不锈钢焊条302不锈钢焊条,用来焊接异种材料的不锈钢焊条,就是不锈钢与别的金属之间的焊接。308是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,可交直流两用,施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点,焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,特别适宜于薄板平焊。
用途,用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接,302不锈钢焊条,用来焊接异种材料的不锈钢焊条,就是不锈钢与别的金属之间的焊接,他们的区别是成分不同,强度不同。
Ⅶ 不绣钢焊条与J422焊条有什么区别可用一种类型焊机的吗
1、不绣钢焊条与J422焊条的区别就是不锈钢与碳钢的区别,焊芯的材料就是不锈钢与碳钢。焊机的类型要看药皮的成份,一般牌号最后一个数是7的必须要直流焊机,其它一般都是交直流两用的。
2、焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
3、焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器,焊接由于灵活简单方便牢固可靠,焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域,如航空航天,船舶,汽车,容器等。
Ⅷ 怎样区分碳钢焊条和不锈钢焊条
一、适用范围不同:
1、碳钢焊条(其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2)适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。
2、不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。
二、使用时注意事项不同:
1、对低氢型、铁粉型焊条,焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙,尽可能做至随烘随用,用多少烘多少的原则,否则将会产生焊接缺陷(如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等)。
2、对纤维素型焊条,应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙,温度过高,将会烧去药皮中的纤维素,破坏焊条固有的工艺性能。
性能要求:
不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外,还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯,通常都要考虑到下列要求:
1、通过焊芯和药皮过渡各种合金元素,使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织,以确保焊缝金属既有良好的抗裂性,又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。
2、通过焊芯或药皮,使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素(如铌、钼、钛等),与碳形成稳定的碳化物,以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。
3、碳的增加,会促使奥氏体型不锈钢(或铁素体型不锈钢)焊缝产生晶间腐蚀,所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制,建议采用低碳或超低碳的焊芯,使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。
4、严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量,以减少产生焊缝热裂纹的危险。
Ⅸ 不锈钢焊条和平常使用的普通焊条有什么区别
焊条分类
J代表结构钢焊条
Z代表铸铁焊条
T代表特种焊条
D代表堆焊焊条
G代表铬不锈钢焊条
A代表不锈钢焊条
E代表焊条的意思
现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能,焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类):这类焊条的熔敷金属,在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条:这类焊条的熔敷金属,具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条:这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条:这类焊条专门用于金属表面的堆焊,其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条:这类焊条的熔敷金属,在不同的低温介质条件下,具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条:这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条:这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑧铜及铜合金焊条:这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑨铝及铝合金焊条:这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
Ⅹ a302不锈钢焊条与a402不锈钢焊条有什么区别
A402不锈钢焊条能焊304不锈钢,但是比较浪费。304不锈钢用A102、A107、A132、A137等不锈钢焊条就可以焊接。
A402不锈钢焊条:
A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条,有良好的焊接工艺性能。
用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接,也可用于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及异种钢的焊接。