不锈钢冲孔机老断模怎么回事

A. 冲孔机冲好孔拨不掉是什么原因

一种可能是冲头饨化，冲出来的孔毛边严重，正是这些毛边将冲头卡住而拔不掉；另一种可能是被冲孔的材料韧性比较好，冲孔后仍有收缩回弹，将冲头来住而拔不掉。

B. 冲孔模冲针挂台老是拔断怎么回事

冲针容来易断的原因比较多，有自可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。
脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可!
最好搞一副模架，这样的导向性能为很好的
第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针
断了一点的话差不多属于正常损坏吧

C. 在6.0厚的304不锈钢条上面冲一个10.0的孔,冲针老是断。冲针是16的磨到10.0。这是什么原

在材料同样的情况下，这个粗的外径跟10越圆滑的过渡，还有这个10的越短，越不容易损坏！还有就是下模间隙要大点要了也容易损坏！6毫米的需要材质是比较高的，可以考虑进口材料！

D. 五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦,怎么解决

五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦，有几种原因。
1、模具设计不合理，上下模间隙有误，应该重新设计间隙；
2、冲头淬火时回火处理不当，应该根据硬度要求严格回火工艺管理；
3、不锈钢选用材质不当，硬度过高，应该选择合适的材质。

E. 五金模具冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决

这个冲压实时 压到一半 缓3秒再下压 再缓以下 , 主要与板的母才 .还有母材的下料方版向有很大的关系. 另外模具可以权适当加点间隙, 但 会使模具减少寿命 .增加模具的R角大小, 减少锐锋利角棱,也起到点作用.

F. 不锈钢冲孔机不运转怎么办

冲孔机不运转有以下几个原因：

1、电箱接线开关接法错误

2、电机马达出故障

3、冲孔机减速机有问题

4、如果是液压冲孔机，请检查液压工作站是否正常

G. 冲压0.60MM不锈钢冲切冲头易断怎么办

冲压0.60MM不锈钢冲切易断原因及解决方案
1.冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。
3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙 。
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移， 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动 。
6.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口 。
7.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良 。
9.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
10.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角 。
11.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位 。
12.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速 。
13.结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板 。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

H. 不锈钢冲孔机使用过程中要注意哪些问题

邦.工.机械厂提醒：为了让不锈钢冲孔机的寿命更加长久，在日常生活中一定要注意保养，每天工作结束后要记得断电，再使用抹布清扫干净

I. 1.5mm厚304不锈钢冲1.5mm圆孔，冲针老是断。 请有成功操作经验的师傅赐教，谢谢

硬度有60度就够了，凹模孔放大0.12～0.15。冲头固定板的孔要和冲头没间隙，线切割是就割1.5MM，推料板的孔方0.02的间隙。

J. 请问做不锈钢铆钉怎么老断钨钢针头

这个有很多可能的原因的，你可以从以下方面进行分析：
钨钢冲头的刃磨带的过渡弧度，就是容易拉料的部位，这个部位一定要圆滑；
冲针/导管/主模，一定要同心，且配合间隙一定要精密，不能松、不能紧，互相之间最好1丝的公差，互相之间活动起来要顺，不能有涩的感觉；

不锈钢的材料的硬度要偏软，太硬或者不均匀都会断冲针；
钨钢冲针的头部角度，如果容易断，可以改大点；
不锈钢的润滑油要特别的，要比一般的油更稠。

暂时就想到这些原因。