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不锈钢油用什么

发布时间:2023-01-01 07:52:04

㈠ 冲制不锈钢用什么润滑油

冲制不锈钢用不锈钢冲压拉伸油。
不锈钢冲压拉伸油:
一、用途:
适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺,起着润滑、冷却作用;适用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机内胆、摩托车油箱以及其它杯形物体的深拉深加工;冷轧板材及不锈钢的冲孔,冲压成型;属高档金属成型油品。
二、特点:
1、极高润滑效果,在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜,能有效地提高工件表面质量,有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生;
2、超强的极压抗磨性能,有利于保护模具,延长模具寿命;
3、可根据客户的要求和实际情况,调节拉伸油的粘度;
4、高温状态下具有良好的热稳定性;
5、具有一定的冷却效果,能有效控制黑色油泥的产生。
三、注意事项:
1、使用前混合均匀,涂油要均匀,以增加油品性能;
2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物;应密封保存远离明火存放;
3、此油严禁与水接触,否则会降低油品性能。
4,、粘度范围较广,可以根据不同的工况选择不同粘度的拉伸油,有M68 M100 M220A M230B等。

㈡ 切削不锈钢用什么油

用不锈钢专用切削油CUT-307.

功能

在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变内化每分容钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。


冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。


润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。


防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。[2]


清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

㈢ 不锈钢拉伸一般用什么润滑油

不锈钢拉伸油建议用专用的CUT-312不锈钢拉伸油,用其它的油一般会出现拉花、拉裂,粘模,修模次数增加等现象。

㈣ 不锈钢拉伸用什么油

不锈钢属于较硬的一种金属材质,不锈钢拉伸要用油性的专用不锈钢拉伸油,此产品具有极佳的极压润滑防锈性能,防产品在拉伸过程中拉花、拉爆、拉裂等现象,保护模具,延长模具使寿命。

㈤ 不锈钢制品用什么油保养最好

不锈钢制品外面是不需要进行保养的,如果非要这么做的话,可以直接涂抹一些黄油就可以了。

㈥ 不锈钢油是什么东西


不锈钢钢油是不锈钢钢清洁剂。
不锈钢防锈油为油体系,有很高的防腐性能和极强的附着力,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,有利于环境保护和操作者的身心健康,干燥后变为透明光亮膜层。
可以用做最终的防腐涂层,也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。
根据工艺要求的不同,市面上所使用的不锈钢清洗剂大致可以分为两类,一部分是水基型清洗剂,一部分是溶剂型清洗剂,溶剂清洗剂是利用相容的原理除油,即溶剂本身为石油的衍化物。
可以根据其溶剂的纯度,调出不同的溶剂产品。还有一部分是水基型产品,相比起溶剂产品来说,水基产品使用复杂,对硬件要求高,多搭配超声波,慢拉机,风切,烘干机使用。
而水基清洗剂多以活性剂,助剂,螯合剂,加水组成,与溶剂的相容原理不同,水基型产品配比好的水溶液,通常具有剥离性跟乳化性,能将油污乳化到水里,或者将油污剥离,漂浮于水面。

㈦ 不锈钢攻牙用什么油

不锈钢性粘,攻牙一般用猪油。现在有成品攻丝油。不锈钢攻丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,致力于碳钢、不锈钢及其它有色金属的攻牙、搓丝加工,具有极好的抗磨性、极压性,能有效提高工件光洁度,有效延长模具寿命;无异味,不刺激皮肤。

㈧ 不锈钢304不锈钢316冲压拉伸用什么油

316不锈钢拉伸油采用国标精炼基础油加入美国进口的多效极压剂,油性剂等精制而成,专为316不锈钢拉伸油,冲压加工而配置的高极压性润滑油。

㈨ 拉伸不锈钢用什么油

拉伸不锈钢最好用CUT-312不锈钢专用拉伸油,防拉花,防拉裂,保证表面光洁度高。

㈩ 切削不锈钢用什么油

用不锈钢切削油。
不锈钢切削油是以精制矿物油为基础,复配入高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂等多种特殊添加剂调配而成的金属加工油,具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

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