㈠ 旋铆机将产品铆坏掉通常是哪些原因造成的
旋铆机将产品铆坏的主要原因有以下几点：
1、铆接的直径和高度等达不到技术要求。首先考虑铆钉余量设计是否符合铆接后要求；其次检查设备铆接力是否满足，设备微调螺套等装置是否限位。
2、铆接出现歪斜。首先铆钉余量是否过长，铆钉余量太长会导致铆钉铆接时容易弯曲；其次是铆钉材质太软，太软的铆钉，铆接力如果较大会导致铆钉弯曲，解决办法是加装节流阀，控制铆接速度，并将铆接力调小；第三检查工装铆钉是否与铆头中心是否同心。
3、铆钉铆后开裂。首先要排除材料的问题，杂质较多，较脆的材料的确容易开裂，再检查铆头尺寸是否合适，压力是否过大，铆接速度是否过快等。
4、铆钉变形后压坏零件，这个主要表现在工件出现开裂、波浪变形等，这个常见原因有两个，一是由于被铆接工件相对薄弱，因此铆钉的长度要尽量短，以高于工件2.5毫米以下为宜，二是铆接的压力和速度尽量小和慢，防止快速铆接时铆接力量瞬间作用在工件上
如何使用铆接机及压力调节，速度调节等功能，可以向专业的铆接机技术专家咨询
本以为这么多人回答，肯定有说到点子上的，结果全部都是答非所问。看样子楼上各位都没有在板金加工线上待过。这类问题一般要占到板金客户投诉的20%以上。
对于此类铆接，问题无非就两点：
1.目标板板厚不得太薄，以最常用的FH-M4-0.7为例，其最小板厚不得小于1mm，其目标孔直径为4.6，取正公差0-0.08.
也就是说，如果板厚过小，那么铆接时会将目标板压穿，或者造成虚压；如果孔太大，将直接导致其脱落。8丝的孔位精度做起来并不轻松。实际试验过，如误差超过12丝，那么扭矩测试几乎不可能通过。
2.压铆力的问题。不同板厚，不同牌号的材料在不同设备中的压铆力是不同的，你需要实际验证后，调整一个准确的压铆压力。同时，可适当延长压铆时间，但总压铆时间不要超过1秒，否则压铆处的板金会严重变形。绝大多数公司板金压铆都是人力手工完成的，要求压铆时板金必须放到位，水平度要好，要求100%正压力。一般压铆都会制作相应的夹具。
其他还有就是压铆完之后，建议水平静置2-8个小时，以消除内应力。
目前部分压铆机有预热功能，也可以在压铆性能上有所改善。
还有如果客户允许，可以建议用六角尾的铆件。比如SO系列，F系列的铆件，但它们要求的最小板厚都超过了1.5mm。
另外，有一点需要指出，压不紧得话，材质固然有关系，但不是最要原因，因为五金件本身都是经过相应热处理的，所以同样是不锈钢，铆件的硬度肯定比板金件要强。就算是304的stud，照样可以很好的压入316L的板材中。
㈢ 铝铆钉拉铆开裂什么原因：铆体开裂在钉头碰到铝帽口，在拉枪抽力时铆体开裂
我认为两个原因吧，一是铆钉本身质量的问题，经受不住拉铆枪的拉力；二是拉铆枪的行程太大的问题，拉铆力度过大，导致铆体开裂的哦。供参考~
㈣ 不锈钢半空心铆钉为什么老是会开裂
铆钉开裂有很多原因
第一，铆接压力太大，铆接速度过快
第二，铆钉壁厚太薄，铆接型腔设计不合理
第三，铆钉余量不合理等等
㈤ 铆接的时候半空心铆钉突然裂开了，这是怎么回事
具体的原因要看什么情况，不过可能有以下几方面的原因：1、铆钉材质问题；2、铆接力过大；3、铆钉长度过长；4、铆钉壁厚过厚。要想更加了解铆钉铆接方面的信息，可以在网络搜下连怡航空部件（上海）有限公司，里面有很专业的关于铆接这方面的信息，也可以咨询技术支持。
㈥ 抽芯铆钉 芯未完全抽出,断裂是什么原因
首先看一下你的开孔直径是否大于抽芯铆钉的0.1MM,如果是证明你开底孔太大！
如果不是，看你是否选择了合适长度的抽芯铆钉，一般选择比板长4MM左右的抽芯铆钉是最好的！
再不是，那就上抽芯铆钉本身质量问题了，建议你更换抽芯铆钉！
东莞凯仕特就是专业生产抽芯铆钉的，你可以去他们那儿换点铆钉试试！
㈦ A3钢铆钉翻边后为什么会开裂，就像爆米花一样，经确认材质没问题，可能是电镀照成的，为什么
A3料不易做铆钉使用，铆钉一般A1或者A2料再就是10钢料，塑性好易铆接。塑性差的不易铆接。
㈧ 扁平头半空心铆钉铆接后出现开裂，原因是什么有没有相关的接受标准
估计是铆钉生产单位加工后没有退火，你可以自己退火一下。
㈨ 铆接应牢固完整，铆钉不允许有什么缺陷
要达到牢固完整，铆钉不允许有什么缺陷的要求需要考虑以下因素：
1、铆接参数是否合适，如铆钉的长度，太长则出现铆接后直径过大，当超过材料延展率就会开裂。如太短，则铆接不够紧固，模具也会擦伤零件。
2、铆接压力合适，速度合适，压力大小和速度快慢会影响到铆钉的弯曲程度
3、铆钉的材料选择，需要具备一定的塑形能力，想Q235就是铆钉的常用材料