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大钻头打不锈钢怎么磨

发布时间:2023-01-05 09:10:39

1. 请问不锈钢的材料在车床钻孔钻头怎么磨

磨不锈钢钻头①加大外抄刃及内刃的顶角,并磨出月牙槽。②外刃有0.1~0.15mm宽的负倒棱,以保护刀刃。③利用月牙槽进行分屑,使切屑容易推出孔外。月牙槽可以磨的低些,有利于保护钻尖。④在近切屑部分的棱边磨出副后角,留下未磨部分的宽度0.2~0.4mm,以减少棱边与孔壁的摩擦,使钻头外缘部分不容易烧坏。⑤在钻头的外缘处磨出(或用油石研出)小圆弧以增加转角处的强度。但圆角不易太大,否则会引起冷硬严重,以致使钻头外缘处烧坏。⑥钻削时使用食用的醋,一个是冷却,另外也容易钻削。

2. 钻工在加工不锈钢时 钻头应该怎么磨 为什么

所用工具:
钻头刃磨机

型号:TR-20
1. 产品特点:经济、方便、简单。
2. 刃磨直径范围:3—20mm;刃磨角度:118—140度;刃磨范围:横刃、切削刃;刃磨时间:60秒
3. 刃磨性:可以刃磨2槽麻花钻,钻头材质为高速钢、镀锡钻、镀钴钻、抛物线钻、锥柄钻、硬质合金钻(需选用金刚石砂轮)。钻柄长度不限。可以调节刃磨量。
4. 砂轮维护:不需要冷却剂。砂轮为超耐磨、电镀型,不需要校准或修复。
5. 操作时间:通常情况下,1个3mm的钻头可以在15秒内完成刃磨;1个19mm的钻头可以在60秒之内完成刃磨。

3. 钻不锈钢不叫它缠钻头,手工磨钻头怎样磨,最好有视频,谢谢

一、平整的砂轮一台,最好是硬砂轮。
二、从刃口往后磨,防止钻头内退火,逐渐压低钻尾,呈容旋转的手法。
三、后角不可过大
四、钻头顶角118度,两刃要对称。

没有图,不好说清楚,后角过大,钻头的横刃肯定长,不利于切削。而且横刃长,和新钻头比较,一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平,主要就反映在后角上。

直径在5-6毫米以上的钻头用手工磨,还比较好掌握。如果钻头太小就只有用工具磨床磨钻头,0.2毫米的钻头,一般是见不着,手工也磨不了,只能是使用工具磨床了。

磨出来的角度和样子和新的差不多就可以了;老师傅都会的

4. 哪位大神清楚不锈钢打孔钻头怎么磨

所用工具:

钻头刃磨机


型号:TR-20

  1. 产品特点:经济、方便、简单。

  2. 2. 刃磨直径范回围:3—20mm;刃磨角答度:118—140度;刃磨范围:横刃、切削刃;刃磨时间:60秒

  3. 3. 刃磨性:可以刃磨2槽麻花钻,钻头材质为高速钢、镀锡钻、镀钴钻、抛物线钻、锥柄钻、硬质合金钻(需选用金刚石砂轮)。钻柄长度不限。可以调节刃磨量。

  4. 4. 砂轮维护:不需要冷却剂。砂轮为超耐磨、电镀型,不需要校准或修复。

  5. 5. 操作时间:通常情况下,1个3mm的钻头可以在15秒内完成刃磨;1个19mm的钻头可以在60秒之内完成刃磨。

5. 不锈钢钢板上钻孔,用手电钻+麻花钻头,钻的时候有啥技巧

你好,我是给食品厂的维修工,每月在不2mm厚的锈钢上钻孔不少于几百个,在此告诉你不锈钢钻孔技巧!1,如果孔大于6mm以上,就先使用3.2mm-4mm的钻头打小孔,然后再用大钻头扩孔。2,找个钉子,或者尖锐物体,在钻孔中心处留下坑。3,电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头,麻花钻越短越好,麻花钻的刃子不需要太尖,太锋利。4,电钻转数应该在80-120之间效果最佳,转数越大越钻不下去,烧坏钻头,不锈钢板退货,后边就别再想钻孔了。5,扎稳地盘,用力均匀,点动电钻。6,钻头不吃料,那就别犹豫了,赶紧磨去吧,一般新的钻头根本钻不了不锈钢,我们拿到新的钻头,都是先磨了,再钻的!7,祝你钻眼愉快。
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6. 钻不锈钢钻头如何磨

不锈钢材质发“粘”,不好钻。磨钻头时应该尽量把“横刃”磨小磨尖,再磨出分屑槽(类似群钻),转速慢一些,进刀要慢、均匀,冷却液给大一些,能改善钻削状况。总之不锈钢不好钻。

7. 大神们,打不锈钢孔的钻头,怎么磨才耐用,不

钻不锈钢的钻头要把切削刃的后角刃磨的大一些,在钻孔时,要给钻头加些食醋,或者弱酸,比如:磷酸、丙酮。这样钻起孔来很轻松。

8. 用麻花钻钻不锈钢怎么修磨

要在不锈钢管子上钻孔,你可以把钻头磨成三尖式的,钻头定心好,在管壁上钻出来的版孔也会很圆权。不过在钻孔时,速度要调的慢一些,最好不要超过一、二百转,快了很容易烧钻头的。在钻孔时,最好能给钻头加些食醋。钻起孔来会很轻松。

9. 怎么打磨钻头来打不锈钢孔

方法如下:
“三个点”,中间为轴心点,两端为开孔点,工时注意轴心要在正中,不版然会出现孔比预权想的要大,用普通钻头即可,不要磨退火了,边加工边蘸水,开口别弄错了即可。

钻头:钻头(zuàntóu)是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具,以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

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