最耐硫酸的不锈钢是什么材质

⑴ 316L不锈钢板耐硫酸的腐蚀么

楼上真是误人子弟！316L在硫酸中的耐腐蚀性并不好，常温下只能在10%以下的稀硫酸和90%以上的浓硫酸中勉强凑合，在100度左右的1%以上，98%以下的硫酸中都腐蚀严重！

⑵ 哪种型号的不锈钢抗酸性好

硝酸：18-8型钢在浓度低于65%的稀硝酸中用量最大，双相不锈钢也有很好的使用效果；浓度65%-85%范围内，Cr25Ni20型不锈钢；浓度再高，用高Si的不锈钢。
硫酸：含2%-3%的Mo的不锈钢（如0Cr17Ni12Mo2）,双相不锈钢比前者好一点，含4%Mo比2%-3%的耐硫酸腐蚀性能提高更多，当钢中含有Mo和Cu时，其性能又优于只含Mo的不锈钢。含（Mo,Cu,Si）(3%-4%)三元复合合金化的奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体不锈钢，其耐硫酸腐蚀性能最佳，应用范围更广。一般常压下，80%以下的浓硫酸，主要使用含Mo，Cu的钢，如0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等，但在浓度为90%-98%的高温浓硫酸中，只使用高Si的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6等，
不锈钢不耐盐酸，氢氟酸的腐蚀。

⑶ 316不锈钢耐硫酸吗

耐120度以下浓硫酸，常温下基本能耐稀硫酸，但最好选用316L或00Cr17Ni14Mo2

⑷ 耐酸不锈钢板是什么材质

一、常用不锈钢材质有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444、
二、通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化 膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一 定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
三、不锈钢的分类方法很多。
1、按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁 素体和双相不锈钢；
2、按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；
3、按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等；
4、按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；
5、按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等。
四、由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业 中获取得广泛的应用。

⑸ 耐腐蚀性最好的不锈钢材料

C4的化学成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的应用范围：

C4钢可在化工、化肥、矿山、冶金、国防、石化、医药、化纤、农药、染料、造纸、食品等行业广泛使用。C4不锈钢管主要用于耐浓硫酸浓硝酸尤其是耐浓度为98%以上的浓硫酸、浓硝酸项目!

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁无法比拟的。因此目前C4钢被公认为是强氧化性特别是浓硝酸，介质用材中综合性能最好的材料。

C4不锈钢钢具有以下优点：

1)焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；

2)C4不锈钢钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟硝酸中发火、爆炸的危险；

3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被认为是强氧化性特别是浓硝酸介质用材中综合性能最好的材料，用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

⑹ 304 不锈钢耐硫酸腐蚀的能力如何 硫酸厂的酸雾304不锈钢能抗住不

硫酸厂的酸雾大概分两种，一种是二氧化硫，在前段，还有一种是三氧化硫，在后段，根据瑞典阿维斯塔公司的相关数据，亚硫酸问题不大，但对三氧化硫，含湿量和温度高的情况下，304够呛，腐蚀量有可能超过1mm每年。对于稀硫酸，不管何种浓度，温度超过50度，304均无法耐受；当浓度超过50%时，无论何种温度，对304的腐蚀量超过1mm/年，也不适合。

⑺ 304 不锈钢耐硫酸腐蚀的能力如何 硫酸厂的酸雾304不锈钢能抗住不

你好！
不错，可以对抗酸雾。
但是浓硫酸用基本的碳钢就可以，材质不用太高。浓硫酸可以在钢铁表面形成氧化膜，对抗其侵蚀。稀硫酸不可。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

⑻ 不锈钢有哪些型号 性能怎么样（主要是耐酸碱性能）

您好，耐酸碱不锈钢牌号如下可细分为：

1. 在硫酸工业和硫酸介质中的应用

2.、硝酸工业

在高压法制造硝酸工艺流程中，00Cr19Ni10，00Cr18Ni10Ti被广泛应用。在共沸浓度68.4%以上的硝酸中，常规的18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢不具备满意的耐蚀性。浓度≤85%时，使用0Cr25Ni20不锈钢，在大于此温度的硝酸中，则使用不同硅含量的高硅奥氏体不锈钢，如1Cr17Ni11Si4AlTi。

3.磷酸

干法磷酸，因不含加剧腐蚀的杂质，可使用18-8型Cr-Ni不锈钢或者含Mo的Cr-Ni不锈钢，根据对耐蚀性的要求选择不同牌号。

4.氯、碱工业

氯气和氯化氢气体在 200℃以上的干燥状态下，不锈钢有良好的耐蚀性，并可应付
“发火”现象。如0Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni9等。

如有错谬，还望批评指正。

⑼ 请问哪种型号的不锈钢的耐酸性能最好。

306或者304牌号的奥氏体不锈钢，最好作过钝化处理
奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,
温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
1Cr18Ni9 也就是304它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较好焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质 、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。

⑽ 哪种材质的不锈钢板耐硫酸

硫酸是一种含氧酸，但稀的和中等浓度的硫酸的氧化性较弱，因而属于还元性酸。而浓硫酸，特别是热硫酸则具有很强的氧化性，因此属于氧化性酸。由于硫酸的此种特性，在选用耐硫酸不锈钢时，随硫酸浓度、温度的不同，所选牌号亦异。
一般说来，不含mo的不锈钢，例如18-8型cr-ni不锈钢，不能用于耐硫酸腐蚀；而含mo2%～3%的ocr17ni12mo2、oocr17ni14mo2、o-1cr18ni12mo2ti等，是可供选用的耐硫酸是最低牌号。同样含mo2%
～3%的一些α+γ双相不锈钢，例如oocr25ni6mo2n等的耐硫酸性能相当或优于含mo2%～3%的cr-ni奥氏体钢。高mo（mo≥4%）不锈钢的耐硫酸性能又比一般含mo2%～3%的钢有进一步提高。但是，当钢中既含mo又含cu时，其耐硫酸性能又优于仅含mo的不锈钢，因而，它们的使用范围可较仅含mo的钢更加扩大。而用mo、cu、si（3%-4%）三元素复合金化的cr-ni奥氏体钢和α+γ双相不锈钢则是耐硫酸不锈钢中性能更佳，使用范围更宽的一类。截至目前为止，高牌号耐硫酸不锈钢，例如
ocr23ni28mo3cu3ti，1cr24ni20mo2cu3（k合金）、ocr20ni29mo3-cu4（carpenter-20）等主要用于常压下耐80℃以下的各种浓度硫酸。但是，在90%-98%的高温浓硫酸中，根据使用温度和浓度，只有选用高si（～6%
）不锈钢才能取得满意的结果。例如，国外专利牌号saramet（oocr17ni17si6）和shramet
sx（oocr18ni20si6mocu），国内专利牌号ss920（超低碳，～
6%si
并含mo，cu
）。ss920在高温（≤130℃）、≥90%浓硫酸中的年腐蚀率在0.1～0.01以下，但一旦遇到稀硫酸，高硅不锈钢的耐蚀会显著下降。
以上是文献中摘录的，供你参考。