不锈钢抛光怎么抛出来有条纹

⑴ 如何去除不锈钢上光后留下的丝纹

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中 3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。） 4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

⑵ 不锈钢圆管抛光,如何才能抛得纹路比较柔细厚度只有0.4mm!!!谢谢各位指点一下迷津!

用红色的飞翼轮。

⑶ 304不锈钢镜面抛光后工件的纹路怎样处理求解！

华兴钻石cbn研磨盘，研磨膏，专注研磨抛光，高效率，无划痕，镜面效果！

⑷ 不锈钢抛光方法

手工抛光可以达到镜面，但是对表面有物理损伤。会降低耐腐蚀性，具体表现版在影响烟雾测权试方面的成绩。
电解抛光可以达到镜面，但是环境污染很大，也不能获得大厂商的青睐。
等离子电浆抛光可以达到镜面，采用中性导电溶液，符合环保要求。
精密的研磨，喷砂工艺可以达到镜面效果，但是市场上不容易买到合适的设备。

⑸ 怎么把不锈钢抛成镜面，且没有纹路。

如果面积比较大的话，可以先使用细的千层布砂轮进行打磨，然后再使用羊毛抛光轮涂上金刚石研磨膏进行抛光打磨，可以达到镜面的效果。

⑹ 在使用电解抛光液后的产品表面有条纹状

根据出现上述问题的原因分析，可能会存在以下三种情况：

1、电压过高或电解时间过长。可以适当的降低电压、电解时间。

2、电解抛光液温度过高也会影响，可以适当降低温度

3、电解抛光液刚生产时，电解液尚未进入成熟期（溶液中金属离子含量不够），可以用废旧不锈钢材料电几小时，会转向正常。

⑺ 各位大师，不锈钢316电解液抛光有纹路是怎么回事

不知道你的产品有多大,你可以按照以下几点来判断！
第一.看你的药水温度，一般是在50-80度之间，第二. 看电流或电压大小，第三.看电解抛光时间,如果时间太长也会有以上现象，如果你按这几点来做，你的产品会做的非常漂亮。祝你生意兴隆！如果有不明白的，请电130 普 2798 科 3568 源，李生

⑻ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决

不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法

1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。

加大**工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。

3.抛光后工件棱角处及**过腐蚀是什么原因引起的？

棱角、**的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。

检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。

增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

可能是零件与挂具的接触不佳，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

⑼ 304不锈钢抛光后工件的纹路怎样处理求解！

1：你的产品是复手工抛光，制还是自动机抛光。
2：正常来说你采用的抛光轮，抛光蜡有问题，不是镜面抛光需要的抛光材料。
3：你抛光的工艺流程存在问题，镜面抛光流程分为：粗抛光，中抛光，精抛光，镜面抛光，四个工序才能达到镜面效果。
4：抛光轮分为：粗抛光轮，中抛光轮，精抛光轮，镜面抛光轮。
永发光抛光材料有方面的抛光材料。

⑽ 不锈钢表面用打磨机磨了一下有条纹 很难看怎么样才能去掉

是不锈钢板，还是不锈钢管？你可以用最细的百叶轮打磨好 再用羊毛轮抛光会好点。