什么液体钻不锈钢

Ⅰ 不锈钢钻孔用什么切削液

不锈钢钻孔用不锈钢切削液。不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液，适用于各类硬质金属和硬质合金的切削加工，以及大多数铁制金属的一般加工，润滑与冷却作用良好，在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液。

Ⅱ 切不锈钢用什么切削液

您说的应该是绿色切削液，绿色切削液大多数是半合成或者全合成，乳白色的是乳内化液容。

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

针对您说的问题，如果现在用的乳化油没什么问题，那就没必要更换油。如果是用的乳化油效果不好，建议更换成半合成的切削液。

Ⅲ 不锈钢钻孔用什么切削液

不锈钢在进行钻孔加工时，往往会因为不锈钢自身特性影响，因为不锈钢不像铝材那样导热性好，而且塑形性差，材质的硬度高的缘故，导致钻孔加工的难度升高，那么该如何解决此类问题呢？不锈钢钻孔切削液真的有用吗？应该从哪些方面去考量呢？

不锈钢钻孔类加工的注意事项：

（1）刀具材料选择

由于加工不锈钢零件时会需要很高的切削力和切削温度，可是一般的刀具材料都无法满足，所以经常会选择CBN 刀片，刀片的硬度可达到7000～8000HV，可以说仅次于金刚石的硬度，但是CBN的耐热性要比金刚石高得多，耐磨性极高，这样的话就可以承受不锈钢钻孔时所产生的高温。此外，CBN刀片的化学反应很稳定，就算在高温下也不会与其他铁镞金属发生作用，是不锈钢加工的首选刀具材料。

（2）刀具几何参数

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

（3）注意断屑槽的磨削

由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使过程中断屑、容屑、排屑方便。

（4）选用合适的切削油

由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，性能良好的切削油不仅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保护刀具，延长设备的使用寿命。

以中联邦不锈钢钻孔切削液为例， 其由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成，针对深孔钻床（CNC）所研制的一种金属加工用液，具备良好的防锈、润滑、冷却、清洗功能。

Ⅳ 不锈钢钻孔用切削液

不锈钢钻孔用切削液专用于不锈钢钻孔加工，SCC310不锈钢钻孔切削液是全合成的水溶性金属加工液，专为高速极压的加工工序而设计，能适应不锈钢、硬质合金金属作高热量产生的工序，如：钻孔、无心磨削、研磨带及硬质合金的高速切削等。SCC310不锈钢钻孔切削液还能有效并迅速地沉淀最微细的碎屑，提高表面光洁度。

Ⅳ 不锈钢打孔要用到什么样的切削液

有专门的切削液买的，这里不能推荐品牌，其实皂化油加一点水就是很好的切削液，能保护转头的刃口还有冷却的作用。

Ⅵ 不锈钢用什么样的切削液

重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

Ⅶ 不锈钢钻孔用什么切削液

不锈钢切削液：呈荧光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

不锈钢切削油：是由精炼矿物油、非活性硫、氯化物极压添加剂及脂肪配制而成，适用范围极广，包括自动车床的车削、铣工、钻工、齿轮切削及研磨抛光。可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

Ⅷ 不锈钢用什么切削液加工

1.对于不锈钢加工，和硬质合金类是一样的，由于表面硬度较高，所以版普通以油性权为主的切削液，乳化油，半合成都不适合不锈钢的加工。
2.不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能，而油性润滑这个时候就是比较次要的了。
所以选择的使用优先以挤压性能为首。

Ⅸ 不锈钢打孔用什么切削液

可以选用不锈钢钻孔专用切削液，SCC310不锈钢钻孔切削液是专为高速极压的加工工序而设计，能适应不锈钢，不锈钢表带钻孔加工的切削液。SCC310不锈钢钻孔切削液能有效并迅速地沉淀最微细的碎屑，提高表面光洁度。

Ⅹ 加工不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。