『壹』 不锈钢a102`焊条中的字母和数字代表什么意思
焊条牌号A102的表示含义如下：
A-表示奥氏体不锈钢焊条（的第一个字母）；
10-是不锈钢焊条的化学成分代号，其成分含量大致为铬18%、镍9%；
2-表示是钛钙型（酸性）药皮，适用于交直流电源。
『贰』 不锈钢焊条熔敷金属化学成分分类代号分别代表什么意思
不锈钢焊条化学成分代号中，牌号（以“A”打头的）有规律；型号（以“E”打头的）规律性不强，得查手册。
牌号A×××的第一位数字表示熔敷金属的成分，如A1××,1表示Cr≈19%,Ni≈9%;2表示Cr≈18%,Ni≈12%,3表示Cr≈24%,Ni≈13%;4表示Cr≈26%,Ni≈21%;5表示Cr≈16%,Ni≈25%;6表示Cr≈15%,Ni≈35%;7表示Cr≈Cr-Mn-Ni不锈钢；8表示Cr≈18%,Ni≈18%;9表示待发展；0表示C≤0.04%超低碳。
『叁』 不锈钢焊条原料是什么
不锈钢焊条原料:
1、马氏体不锈钢焊条:
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢版和含铬12%的高铬钢。此类权钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接:
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接:
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
『肆』 不锈钢焊条的成分里，含铅吗
具我所知：不锈钢焊条的有二种，一种以铬为主，一种以铬镍为主。它们的主要成分为，Fe、版C、Cr、Ni、有的含权Si、Mo、Nb、V等，没见过有Pb的。不锈钢的成分中也没有Pb 。至于药皮上有没有Pb成分就不懂了。
『伍』 焊条主要成分都有什么
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、 石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
『陆』 奥氏体不锈钢焊条熔敷金属成分分析
奥氏体不锈钢焊条成分是以铬镍为主要合金元素，其成分中：
Cr元素主要是为了提高钢的耐腐蚀能力，一般铬含量=18%，随着含铬量的增加其耐酸腐蚀能力会进一步提高；
Ni元素主要是保证钢的奥氏体化，一般含量=9%，其含量越高，不锈钢的抗高温腐蚀能力越强；
加入Ti或Nb，主要是为了稳定碳化物，提高焊缝抗晶间腐蚀能力；
C在不锈钢中是有害元素，焊缝降低含碳量（将碳降低至0.03%以下），主要是为了提高焊缝的抗裂纹能力和耐腐蚀性；
有时加入少量的Mn或N主要是为了取代Ni。