不锈钢无镍名称叫什么作用

Ⅰ 不锈钢分为那两种分别是什么成份

不锈钢

一、 概述

随着世界工业的发展，人们迫切需要有一种特殊物理性能的钢种，以满足工业的进一步发展。这种钢要求既能生产又易加工；既不易生锈又具有耐酸、耐热、不起皮、无磁性等等的特殊性能。

世界各国冶金生产者和冶金学者为了创造发明这一钢种，从十九世纪后期，就开始精心的研究，直到一九一零年才有高铬合金的首批生产。在二十世纪初的一九一三年，英国报道了含碳量为0.4%的钢中含有9~16%铬时具有良好的抗腐蚀性能。接着，德国在一九一四年报导了含铬含镍的钢能抗氧化和酸的作用；加拿大在一九一五年、美国在一九一六年获得生产这类钢的专利权；一九一七年法国也报导了含铬10~15%、含镍在20~40%的合金钢。可见，不锈钢几乎同时在四、五个国家出现。因此说，不锈钢是世界各国冶金生产者和冶金学者进行精心研究的成果。

半个多世纪以来，在主要产钢国家中，不锈钢已超过钢总产量的1%，总值的8%。在经济上占有一定的地位。在我国，不锈钢的产量，还不足钢的总产量的0.5%。

不锈钢在我国和许多国家，它的生产和应用，仅仅是刚刚开始。由于不锈钢有良好的物理化学性能，它的生产和应用将在深度和广度上不断发展和扩大。

不锈钢从化学成份上讲，是一种以铁和碳为基础的含有较多合金元素的高合金钢。不锈钢从物理、化学性能上讲，是一种特殊钢。

不锈钢包括耐酸钢、不起皮钢、耐热钢和电阻合金等的表面处理（通过酸洗工艺）后，它们的共同特点是在空气及弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀性——即不易生锈。由于这些钢具有不易生锈的特点，所以人们统称它们为不锈钢。

不锈钢，不是绝对的不生锈不被腐蚀，而是生锈量、被腐蚀量少；生锈和被腐蚀的过程较慢，甚至根本不能察觉。因此说，不锈只具有相对的含义，而不是绝对的。

二、 不锈钢的性能和组织

形成不锈钢的性能和组织，主要是由各种元素决定的。目前，已知的化学元素有一

百余种，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素有：碳、铬、镍、锰、氮、钛、铌、钼、铜、铝、硅、钒、钨、硼等十多种。由于这些元素的加入，导致钢的内部组织发生变化，从而使钢具有特殊的性能。为了加深对不锈钢的理解，我们有必要先了解一下各种元素对不锈钢的性能和组织的影响。

1．铬——是构成不锈钢的基本元素。

铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素。在氧化性介质中，铬能使钢的表面很快形成一层实际为腐蚀介质不能透过和不溶解的富铬的氧化膜，这层氧化膜很致密，并与金属基本结合得很牢固，保护钢免受外界介质进一步氧化浸蚀；铬还能有效地提高钢的电极电位。当含铬量不低于12.5%原子时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。因而可显著提高钢的耐蚀性。铬的含量越高，钢的耐蚀性能越好。当含铬量达到25%、37.5%原子时，会发生第二次第三次的突变，使钢具有更高的耐腐蚀性能。

2．镍——单独不能构成不锈钢

镍对不锈钢耐腐蚀的影响，只有它与铬配合时才能充分显示出来。因为，低炭镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量需达24%；要使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变，含镍量需在27%以上。所以，镍不能单独构成不锈钢。而在含铬18%的钢中加入9%的镍，就能使钢在常温下获得单一奥氏体组织，并可以提高钢对非氧化性介质（如：稀硫酸、盐酸、磷酸等）的耐蚀性，并能改善钢的焊接和冷弯等的工艺性能。

3．锰和氮——可代替铬镍不锈钢中的镍

锰和氮在不锈钢中有镍相仿的作用。锰的稳定奥氏体作用为镍的二分之一，而氮的作用比镍大很多，约为镍的40倍左右。因而锰和氮可代镍获得单一的奥氏体组织。但锰的加入会使含铬低的不锈钢耐蚀性降低。同时，高锰奥氏体钢不易加工。因此，在不锈钢中不单独使用锰，只用部分代替镍。

4．碳——在不锈钢中具有两重性

碳在不锈钢中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右着不锈钢的性能和组织：一方面碳是稳定奥氏体元素，并作用的程度很大，约为镍的30倍，含碳量高的（马氏体）不锈钢，完全可以接受淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，在不锈钢中要占用十七倍碳量的铬与它结合成碳化铬。随着钢中含碳量的增加，则与碳形成碳化物的铬越多，从而显著降低钢的耐蚀性。所以，从强度与耐腐蚀性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。在实际应用中，为了达到耐腐蚀的目的，不锈钢的含碳量一般较低，在大多在0.1%左右，为了进一步提高钢的耐腐蚀能力，特别是抗晶间腐蚀的能力，常采用超低碳的不锈钢，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滚动轴承、弹簧、工具等不锈钢，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量较高，一般均在0.85~1.00%之间。如9Cr18钢等。

5．钛和铌——能防止不锈钢的晶间腐蚀

不锈钢加热到450~800℃时，常常由于在晶界析出铬的碳化物而使晶界附近的含铬量下降形成贫铬区，导致晶界附近的电极电位下降，从而引起电化学腐蚀。这种腐蚀叫做晶间腐蚀。常见的如在焊缝附近的热影响区内发生的晶间腐蚀。而钛和铌是强碳化物形成元素，它与碳的亲和力比铬大得多，钢中加入钛或铌，就能使钢中的碳首先与钛或铌形成碳化物，而不与铬形成碳化物，从而保证晶界附近不致因贫铬而产生晶间腐蚀。因此，钛和铌常用来固定钢中的碳，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，并改善钢的焊接性能。

钛或铌的加入量要根据含碳量而定，一般为：钛的加入量为含碳量的5倍，铌为碳的8倍。

6．钼和铜——能提高某些不锈钢对某些介质的耐腐蚀性能

钼和铜能提高不锈钢对硫酸、醋酸等腐蚀介质的耐蚀能力。钼还能显著提高对含氯离子的介质（如盐酸）以及有机酸中的耐蚀能力。但含钼的不锈钢不宜在硝酸中应用，含钼的不锈钢在沸腾的65%硝酸中的腐蚀速度比不含钼的增加一倍；铜加入铬锰氮不锈钢中，会加速不锈钢的晶间腐蚀。

钼对钢获得单一奥氏体组织有不利影响，因此在含钼钢中，为了使钢在热处理后具有单一的奥氏体组织。镍在锰等元素的含量要相应的提高。

7．硅和铝——能提高不锈钢的抗氧化能力

硅对提高铬钢抗氧化能力的作用很显著，含5%铬及1%硅的钢，抗氧化的能力可与12%铬钢相等。如使钢在1000℃能抵抗氧化，含0.5%硅时需要22%的铬，如加入2.5～3%的硅以后，只需要12%的铬就可以了。有资料还介绍，向Cr15Ni20的铬镍钢中加2.5%的硅，抗氧化性能可相当Cr15Ni60的铬镍合金。

向高铬钢中加铝也能使抗氧化性能显著提高，它的作用与加硅的功能相仿。

向高铬钢中加硅和铝的目的：一是为了进一步提高钢的抗氧化性能，二是为了节约用铬。

硅和铝对提高铬钢抗氧化性能的作用虽然很大，但也有很多缺点。最主要的是它使钢的晶粒粗化和脆性倾向增大。

8．钨和钒加入钢中，其主要作用是提高钢的热强性。

9．硼

高铬铁素体不锈钢（Cr17MO2Ti）中加0.005%的硼，可使钢在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能提高；奥氏体不锈钢中加入微量（0.0006～0.0007%）的硼，可使钢的热态塑性改善；硼对提高钢的热强性有良好的作用，可使不锈钢的热强性显著提高；含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。

但不锈钢中含硼会使钢的塑性和冲击韧性降低。

10． 除以上元素外，有些不锈钢中还分别加入稀有金属元素和稀土元素以改善钢

的性能。

以上谈到了构成不锈钢的基本元素——铬，和影响不锈钢组织、性能的重要元素——碳，以及改善不锈钢性能和组织的添加元素——镍、锰、氮、钛、铌、钼、铜、硅、铝、钨、钒、硼等十多个元素。在工业上实际应用的不锈钢，很多钢中同时存在着几种至十几种合金元素，当几种元素共存于不锈钢这一统一体中时，决定不锈钢组织的是各种元素影响的总和。

各种元素对不锈钢组织的影响，根据其共同性，概括起来，基本上分属于两大类：一类是形成或稳定奥氏体的元素，它们是碳、镍、锰、氮、铜、以碳和氮的作用程度最大；另一类是形成铁素体的元素，它们是铬、钨、钼、铌、硅、钛、钒、铝等，这一类元素形成铁素体的作用，如以铬为1来加以比较，其他元素的作用都比铬大。

这两类元素共存于不锈钢中时，不锈钢的组织就取决于他们互相影响的结果。如果稳定奥氏体的元素的作用居于主要方面的话，不锈钢的组织就以奥氏体为主，很少以至没有铁素体；如果他们的作用程度还不能使钢的奥氏体保持至室温的话，这种不稳定的奥氏体在冷却时即发生马氏体转变，钢的组织则为马氏体；如果形成铁素体的元素的作用成为主要方面的话，钢的组织则以铁素体为主。

不锈钢的性能除工艺因素外，主要取决于其内部组织的构成，而构成不锈钢组织的是各种合金元素在钢中的总和。因此说，不锈钢的性能，归根到底主要是由合金元素决定的。

只含有铬元素的不锈钢，人们通常称它为“不锈铁”，工业上称它为“铬不锈钢”。这类钢都具有磁性，他们的金相组织为铁素体、马氏体或铁素体、马氏体为主体的复相组织。这类钢具有抵抗大气及弱腐蚀介质的能力，或有更高的耐腐蚀性能与抗氧化性能，或可淬火使用。但他们的机械性能或工艺性能较差，几乎没有焊接性能等等的不足之处。这类钢远不能满足工业用钢的特殊要求。

在铬级不锈钢的基体中，加入适量的镍元素。如在含铬18%的低炭（0.12%以下的炭）的铁素体钢中加入8%的镍后，在常温下可获得最理想的纯奥氏体组织，这种钢就是人们通常所称的无磁性的不锈钢。这类铬镍不锈钢与相同含铬量的铁素体或马氏体耐酸不锈钢比较，不仅具有更高的耐腐蚀性能，更重要提他们具有良好的冷变形使之硬化的性能和焊接性能，在常温或低温下均具有很高的塑性和冲击韧性，不具磁性等等的优良性能。这类不锈钢的缺点是机械性能比较低，对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，但通过适量的合金添加剂或工艺措施，就能改善或消除。

在铬级不锈钢的基本中，添加以锰为主要合金元素的不锈钢。就是人们通常所讲的“铬锰氮”不锈钢。这类不锈钢除强度比铬镍钢为高外，其他如耐腐蚀性和工艺性能等都不如铬镍奥氏体不锈钢好。生产这类不锈钢除个别情况下，主要是为了节约昂贵的镍元素，所以这类钢又叫节镍不锈钢。

三、 不锈钢的分类和用途

不锈钢是一个范围很大的特殊钢系列。我国生产的不锈钢钢号就有一百个以上。但就其主要合金成分，金相组织和工业上的主要用途，大体可作如下分类：

1．不锈钢根据其主要合金成分，通常可分以下三类：

（1） 铬不锈钢类：

这类不锈钢除铁基外，主要合金元素是铬。有的还分别含有硅、铝、钨、钼、镍、钛、钒等一种或几种元素，这些元素在钢中的含量分别在1～3％之间。

（2） 铬镍不锈钢类：

这类不锈钢除铁基外，主要合金元素是铬和镍。有的还分别含有钛、硅、钼、钨、钒、硼等一种或几种元素，这些元素在钢中的含量在4%以下至微量。

（3） 铬锰氮不锈钢类：

这类不锈钢除铁基外，主要合金元素是铬和锰，大多数钢中还含有0.5%以下的氮。有的还分别含有镍、硅、铜等一种或几种元素。这些元素在钢中的含量分别只有5%以下。

2．不锈钢根据其结构（金相组织），通常分以下三类：

（1） 铁素体的——即含铬不含镍的不锈钢。这类钢冷加工能使之硬化到某种程度，热处理则不能。这类钢总是有磁性的。

（2） 马氏体的——这类不锈钢除个别的钢号含有少量的镍外，大多数钢号只含有铬，其优点是热处理能使之硬化。这类钢总是带有磁性的。

（3） 奥氏体的——即含有铬镍或铬镍锰或铬锰氮等元素的不锈钢。这类钢只能冷加工使之硬化；热处理只能使之软化。在退火状态中是无磁性的。在冷加工后，有的会带有磁性的。

以上的三种分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡。因此，工业中实际用的不锈钢的组织还有：马氏体——铁素体、奥氏体——铁素体、奥氏体——马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及马氏体——碳化物组织的不锈钢。

3． 不锈钢根据工业上的主要用途，可分为：不锈钢、耐酸钢、不起皮钢、耐热钢等四种。有的将电热合金作为不锈钢的组成部分。他们的主要功能和代表性钢号分列如下：

（1） 不锈钢——在空气及弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀。具有这种功能的钢叫做不锈钢。

其代表性钢号有：OCr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr14、Cr15、9Cr18、9Cr18MOV、Cr14MO等。

（2） 耐酸钢——在各种腐蚀性强的介质（如酸、碱、盐溶液等）中能抵抗腐蚀作用。

其代表性钢号有：Cr17、Cr28、Cr17Ti、Cr18Ti、Cr25Ti、Cr17Mn9、Cr17Ni2、OCr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、2Cr13Ni4Mn9、Cr14Mn14Ni、Cr18Mn8Ni5、Cr18Mn10Ni5MO3、1Cr18Ni9Ti、Cr17MO2Ti、Cr25MO3Ti、Cr18Ni11Nb、Cr18Ni12MO2Ti、Cr18Ni12MOTi、Cr18Ni9Cu3Ti、Cr18Ni18MO2Cu2Ti、Cr18Ni20MO2Cu2Nb等。

（3） 不起皮钢铁（又叫抗氧化钢）——在高温下有足够的热稳定性，能够抵抗气体腐蚀而不剥落氧化铁皮的功能。简单讲，就是在高温下抗气体的侵蚀不起皮的钢。

综上所述，不锈钢不仅是广泛使用的耐蚀材料，而且具备较好的耐热性，包括抗氧化性及高温强度。因而，也是一类重要的耐热材料。稳定的奥氏体不锈钢，在低温下，仍能保持很高的冲击韧性，因而又是很好的低温结构材料；这类不锈钢不具铁磁性，因而也是无磁材料。高碳的马氏体不锈钢，不仅耐腐蚀，并有很好的耐磨性。因而不锈钢又是一类耐磨材料。因此，不锈钢具有广泛优越的性能，其共性是不锈性。

由于不锈钢分别具有不锈、耐腐蚀、耐高温、无磁性、耐磨等等的特点。因此，不锈钢广泛用于食品工业、纺织印染工业、医疗工业、仪器仪表工业、船舶工业、化学工业、航空工业、国防工业、科学研究和日用工业等部门。如这些工业的用具、器械、设备、零部件和民用商品等。

四、 不锈钢的鉴别

我们在“不锈钢的性能和组织”、“不锈钢的分类和用途”两节中分别谈到了不锈

钢的组织、性能和主要用途，谈到了不锈钢分别具有不锈、耐酸、耐高温、耐磨和奥氏体一般无磁性等特点。使我们对不锈钢有了一个基本的概念；加上不锈钢是我们常见的一种高级合金钢。我们日常用品中的钢笔类和全钢手表壳、白色金属表带等一般都是不锈钢制成的。还有不锈钢小刀、不锈钢餐具等。这些日常的接触，给我们打下了识别不锈钢的基础。

但是，我们日常所见的不锈钢，大多是1-2 Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti两种钢号基本相同的镍铬不锈钢和1-4 Cr13的铬不锈钢。而在我国，不锈钢的品种（钢号）在一百个以上，而且钢号中的元素不同和含量不同，其性能和价值也大不相同。因此，对不锈钢的鉴别，必须认真调查研究，弄清钢号印记，综合试验等方法才能正确认别。

当前，我们对不锈钢的鉴别主要有以下几种方法：

（-）不锈钢的鉴别：

不锈钢整材，其来源一般是钢厂订货或向国外进口以及社会超储积压的处理商品等。不锈钢材的来源不同，其鉴别的方法也有所不同。

1．鉴别进口或钢厂订购的不锈钢材，一般只需根据进口或钢厂的质量证明书（简称质保书）核对钢材或包装上的标志即可。

质量证明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证。所以质量证明书不仅说明材

料的名称、规格、交货件数、重量和交货状态等。而且还必须说明规定的保证项目的全部检验结果。

同样，为了便于管理，避免混乱和防止因混乱而造成使用事故。生产厂在材料或包装上标出牌号、批号、状态、规格、数量和生产厂代号等标志。其标出的标志与质量证明书的记戴应是一致的。常用的标志方法主要有下列三种：

（1） 涂色——在材料规定部位涂上表明其牌号的颜色；

（2） 打印——在材料规定部位打钢印或喷印，以说明材料的牌号、规格、炉罐号

等。打钢印常用于厚钢板或大、中型型钢上。

（3） 挂牌——在成捆或成箱的材料上，悬挂标明牌号、批号、规格、数量等的标牌。

不锈钢材的标志，一般采用打印和挂牌二种。

2．社会超储积压不锈钢材。根据趣储积压时间的长短和保管的好坏，一般有二种情况：

一是超储积压时间不长，保（养）管又好，处理单位不仅保存有原始质量证明书或

抄件，而且钢材或包括上的标志俱全和清晰。对于这种不锈钢材的鉴别，同样只要根据质保书核对钢材或包装上的标志即可。

另一种是积压时间较长，保管又不完善，既无质量证明书，钢材或包装上的标志已不明显或脱落。对于这类不锈钢材的鉴别，主要是要进行深入的调查研究，向处理单位查阅原始单据。一般来说，发票等原始单据上都注有钢号等。如无钢号记戴，还须查阅当地当时的价规资料，以价格来判明钢号。这是比较有效的确定钢号的方法，但往往容易张冠李戴。因此，必须掌握对实物的鉴别方法。

（二）不锈钢的实物鉴别：

实物鉴别，就是要在不明钢种（号）的情况下，根据商品（包括整材、余料、废料等实物）固有的物理、化学性质，借助简单的器具，用感官来确定它是不是不锈钢和属哪一类不锈钢的具体方法。

应当指出：感官鉴别，不能分清具体钢（种）号，只能基本上区别铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢三个大类，其鉴别办法如下：

1．色泽的区别：

经过酸洗的不锈钢，表面色泽银白光洁：铬镍不锈钢色银白呈玉色；铬不锈钢色白稍灰光泽弱；铬锰氮不锈钢的色泽与铬镍不锈钢相似稍淡。未经酸洗的不锈钢的表面色泽：铬镍钢呈棕白色；铬钢呈棕黑色；铬锰氮呈黑色，（这三种色泽，是指氧化较重的色泽）。冷轧未经退火的铬镍不锈钢，表面银白有反光。不锈钢除元钢外，一般都经酸洗呈白色。

2．用硫酸铜鉴别：

方法是将钢材上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色：无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。

3．用吸铁石鉴别：

磁石能基本区别两类不锈钢。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂：有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。

对于特殊性质的钢种，我们还需采取以下三种办法进行鉴别。

1） 磨花鉴别：

磨花鉴别是把不锈钢在砂轮机上磨，观其火花。如火花呈流线形，并有较多较密的节花，即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢；如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。

2） 退火法鉴别：

冷加工手的铬镍不锈钢，如有磁性，可取小块在火中烧红让其自然冷却或放入水中（退火），一般来说，经退火后磁性会显著减弱或完全消失。但有些铬镍不锈钢，如Cr18Ni11Si4AlTi钢和Cr21Ni5Ti钢，因钢中含有较多的铁素体元素，其内在组织有相当部分是铁素体。因此，即使在热加工的状态下也有磁性的。

3） 化学定性法鉴别：

化学定性法是鉴别有磁性的不锈钢中是否含镍的一种鉴别办法，其方法是：将小块不锈钢深解于王水中，用净水将酸液冲淡，加入氨水中和后，再轻轻注入镍试剂。如在液面上浮有红色绒状物质，即表明不锈钢中含有镍；如没有红色绒状物质，即证明不锈钢中无镍。（但由于不锈钢中含镍量低，一般只有百分之几，镍的含量不易显露或确定多少，一般须用标准样品实验多次后才能掌握。）

以上几种鉴别办法说明：用感管鉴别不锈钢，不仅要用几种方法综合试验，而且其试验结果只能确定某种类型的不锈钢，不能确定钢中含有哪几种合金元素和具体含量。因此说，感官鉴别的方法，目前是极不完善的，有的可能是错误的，还有许多的物理现象，还只知其然而不知其所以然，有待于进一步探讨。

要正确区别不锈钢钢种的最好办法，是深入到有关处理单位调查研究，向他们的材料管理员和工人师傅请教，了解用料的钢种情况，仔细察看钢材上的钢号印记，查阅原始资料等，这是正确分清不锈钢钢种和质量的根本方法。对于合金元素和含量有较大出入的，要求他们分别堆放，以利合理利用和避免不必要的损失浪费。

Ⅱ 410S不锈钢材质是什么材料

410S，是一种马氏体不锈钢。具有良好的耐腐蚀和机械加工性能，为一般用途钢、刃具钢。410S是提高了410钢的耐腐蚀性能和成形性能的钢种。410F2是不使410钢的耐腐蚀性能下降的铅易切钢。410J1是进一步提高了410钢的耐腐蚀性能的高强度钢种，用于透平叶片和高温用部件。
410S化学成分：
碳 C：≤0.08
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：11.5~13.5
镍 Ni：≤0.60
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03

Ⅲ 410是不锈钢吗可以煮粥用吗

410是不锈钢，但是不是食品级的不锈钢，不可以用来煮粥。

410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号，相当于我国1Cr13不锈钢材，一般用于刃类， 阀门类的制作，410不锈钢很少用于食品级餐具。

选购不锈钢制品，建议选择304钢。304钢广泛用于餐具，选购不锈钢制品就要看好标注的类型。不锈钢器皿是否安全，主要就是重金属迁移的问题。一般来说，现在市面上常见的304钢是铬迁移量较少的。

(3)不锈钢无镍名称叫什么作用扩展阅读：

含盐、酸成分的饭菜不宜用不锈钢制品长期盛放。不锈钢稳定性好，有耐蚀性，但并不代表它不会被腐蚀或生锈，如果长期在不锈钢制品中存放盐、醋等，就会导致其表面生锈或出现“沙眼”，因此不建议家庭使用不锈钢制品存放这类物品。

不宜空烧不锈钢制品。不锈钢制品较铁、铝制品导热系数低，热传导比较慢，空烧会造成炊具表面镀铬层老化、脱落。

Ⅳ 无镍高氮不锈钢和高氮奥氏体不锈钢有什么区别

两者的主要区别在于高氮奥氏体不锈钢可能是有镍的或无镍的。
无镍高氮不锈钢主要是用上世纪70年代开发的AOD法生产，即在钢水中吹氧气和氦、氮等惰性气体，通过使发生的CO2气的分压降低以抑制铬等必要成分的氧化，并提高脱碳效率的炼钢方法。而用20世纪80年代开发的加压ESR装置（即电渣再熔化装置）生产的含氮1%左右的不锈钢在欧洲亦少量应用。
加氮不锈钢的研究对象以氮溶解度高的奥氏体钢为中心，并主要进行了锰铬系和镍铬系等钢种的开发。各系不锈钢是在二战时为节约镍而以锰代用为目的开发的，到80年代则是为提高奥氏体不锈钢的氮溶解度而加锰的。其实际应用的代表为火电厂发电机用的保持环，要求它对发电机回转产生的离心力具有高屈服强度，耐应力腐蚀开裂性和抑制电流损失的非磁性等性能，故使用在高锰高铬（18Mn-18Cr系等）下含氮达0.45%～0.90%的奥氏体不锈钢。
对镍铬系不锈钢，为提高耐蚀性和强度亦积极加入了氮。镍铬系不锈钢为提高耐蚀性而含有铬和钼，其中铬可提高氮的溶解度，钼则在加氮后其耐蚀性的提高进一步加大，但镍却具有使氮溶解度降低的作用，故比锰铬钢的含氮量要少，最多仅为0.5%左右。高氮镍铬系不锈钢的主要用途为要求高耐蚀性的海洋结构物、化工装置和液体贮罐等的部件以及汽车尾气用格栅等。
此外，比奥氏体系不锈钢氮固熔量低的马氏体系铬系不锈钢和双相不锈钢（铁素体-奥氏体系）等钢种正在开发加氮的不锈钢。
从各方面应用的记录看，奥氏体系不锈钢中加入氮后其性能大为改善，如热轧不锈钢的强度（YS）由600MPa提高到1100MPa，冷轧不锈钢板的强度先由1250MPa提高1400Mpa，经再度改进后又猛升到3400Mpa。另对镍铬系、铬锰系奥氏体系不锈钢在常温下含氮量和强度的关系进行了对比试验，当含氮量由0.6%提高到1.2%时，YS由500MPa猛升到800MPa，而韧性仅下降25%左右。还有，为加强齿轮和轴等部件的表面耐磨性，仅对表面进行氮化处理以使其形成一层硬化层组织以提高耐磨性。一般采取对部件加热后和氨气接触，氮即渗入，并和钢中的铝、铬、钼等元素形成0.3～0.7mm深的氮化层，其硬度可达1000HV左右，使耐磨性大幅提高，现已在汽车、机械部件和工具、模具方面广泛应用。

高氮奥氏体不锈钢具有耐腐蚀性优的特殊性能，但在海水中，不锈钢表面的惰性皮膜成为酸性而被破坏，致使产生局部间隙腐蚀。物质材料研究机构于1997年开始从事超级金属项目研发，作为其内容的一部分，开始了耐海水腐蚀不锈钢的开发。在开发中，为提高耐间隙腐蚀性，利用了氮的有效作用。对氮作为奥氏体化的元素，进一步从节约资源出发，采取了以下的开发方针：
（1）尽量多加入资源丰富且耐间隙腐蚀性强的氮；
（2）尽量少用合金元素，以提高惰性皮膜的稳定性为目标，尽量减少其它不纯元素S、P等，以实现钢的高清净化。
为改善不锈钢的耐间隙腐蚀性，通常多加入铬和钼，但此类合金乃稀有金属元素，从节约资源出发，一般应控制在普通不锈钢的水平为目标。还有镍对提高耐蚀性的效果明显，但亦属于稀有金属元素，应尽量少用。另对不锈钢表面的惰性皮膜稳定化，对不纯元素应尽量减少，以保持钢的高清净化。从有利于多加入氮的方法看，加锰亦有效，但锰易使耐间隙腐蚀性劣化，故应尽量少加。
于是，在控制镍、钼含量较低下，同时按低锰方针开发成功高氮不锈钢。经过对新钢种在海水中对耐间隙腐蚀电位的变化效果进行了调查后得知，当氮固溶量上升时，则间隙腐蚀电位快速上升，说明其耐间隙腐蚀性的效果较好。
经对耐海水腐蚀不锈钢的耐间隙腐蚀性和含氮量的关系对比研究发现，随着含氮量的增加，间隙腐蚀电位飞跃上升。具体当氮、碳含量为0.75%时，在海水中的间隙腐蚀电位为0.4V，当用氮气加压式ESR装置生产的23Cr-4Ni-1Mo钢的氮、碳含量分别提高到0.9%和1.05%时，则间隙腐蚀电位快速提高到0.45V和0.9V。另外，耐海水腐蚀不锈钢的强度—延伸率的平衡性优于SUS304等一般不锈钢。如SUS304等不锈钢的YS为600～900MPa时，其El为45%～55%，而新开发的奥氏体系加氮钢Fe-23Cr-2Mo-4Ni-1N和F-23Cr-2Mo-15N则分别为1050MPa/55（%）和1200MPa/50（%）。

Ⅳ 无镍不锈刚和有镍不锈刚怎么区分

飞秒检测发现传统奥氏体不锈钢广泛应用于生物医学领域，它是通过镍扩大奥氏体相区、延滞其转变而获得单相组织的。它的主要作用是使不锈钢形成稳定的奥氏体结构，从而改善不锈钢的耐腐蚀性、可塑性、可焊接性和韧性等性能，稳定的奥氏体结构还可以使不锈钢具备无磁性。医用316L和317L奥氏体不锈钢中的镍含量要求在10%~14%，医用304L不锈钢中的镍含量也在8%~10%。由于镍是一个致敏原，含镍不锈钢在与人体皮肤或组织长时间接触时，可能带来过敏风险。无镍不锈钢要获得单一的奥氏体组织，必须寻求能代替镍的奥氏体稳定化元素。在稳定奥氏体方面，比较经济的替代元素有碳、钴、锰和氮。碳扩大奥氏体相区的作用最强，但是它会使不锈钢敏化；钴稳定奥氏体的能力与镍一样，但它同样存在过敏的风险，因此它们都不适合作为主要的代镍元素。锰在一定范围内有稳定奥氏体的效果，但是当锰含量过高时，反而不利于奥氏体稳定。氮是强烈的奥氏体稳定化元素，不锈钢中加入氮会抑制钢中铁素体相的形成，显著降低铁素体的含量，使奥氏体相更加稳定，甚至在剧烈冷加工硬化条件下避免发生应力诱发马氏体转变，因此氮是非常合适的代镍元素。

Ⅵ 请详细说明不锈钢中什么是双无产品

不锈钢中是的双无产品指的是：无磁无镍，从而达到不锈钢效果。

Ⅶ 无镍的不锈钢201化学成分都有哪些急需！谢谢

无镍不锈钢201化学成分，根据201牌名应该是含镍的。
201：1Cr17Mn6Ni5N；
中文名称：201不锈钢
外文名称：201stainless steel
特点耐酸、耐碱性能
用途装饰管、工业管
种类 J1，J3，J4，201，202
化学成分
(C) 碳：≤15
(Si) 硅：≤0.10
(Mn) 锰：5. 5-7. 50
(Cr) 铬：16. 0-18. 0
(N) 氮：≤0.25
(P) 磷：≤0.060
(S) 硫：≤0.030
(Ni) 镍： 3. 5-5. 5
见 ASTM A666

Ⅷ 不含镍又不会生锈有磁性是什么合金属

JFE443CT不锈钢 新一代无镍、无钼、高铬高抗腐蚀性不锈钢
特点
1、优异的抗腐蚀性
铬含量提高至21%，具有和SUS304同样优异的抗腐蚀性。
因为降低了碳、氮等不纯物质，并添加了具有稳定作用的钛元素，焊接后也能保持良好的抗腐蚀性。

2、出色的成形性
机械特性较SUS430优越。

3、价格优势及其稳定性
因为不需要添加镍，所以价格比SUS304更具优越。
因为不需添加镍、钼，即使这两种金属涨价也不会受影响。

4、与SUS304相比
密度低，重量相同的情况下，材料面积约可扩2.5%。
热导性能好。
热膨胀少用途：厨具、器皿、五金、电器、运输车辆、机器、建筑

Ⅸ 无镍高氮不锈钢和高氮奥氏体不锈钢有什么区别

高氮无镍奥氏体不锈钢不仅具有生产成本低，绿色环保等的优点，而且在奥氏体不锈钢中加入氮赋予了钢许多优异的性能。
在以往奥氏体不锈钢的成本中镍占的比例为60%~90%，镍的价格非常昂贵，而且镍资源是非常重要的战略物资，我国又是一个镍资源非常贫乏的国家。以廉价的氮元素代替贵重而稀缺的镍元素，生产Cr-Mn-N系高氮无镍奥氏体不锈钢是减少镍资源消耗最有效的方法，其意义十分重大。向奥氏体不锈钢中加入1%的N就可以代替6~20%的Ni，而N元素的价格仅为Ni元素的1/200，价差十分巨大。因此，研发和生产高氮无镍奥氏体不锈钢具有极大的经济效益和社会效益。
常规的奥氏体不锈钢虽然具有良好的抗腐蚀性能，但在450~850℃保温或缓慢冷却时晶界上会析出Cr23C6，使周围基体形成贫铬区，从而造成晶间腐蚀。采用减小钢中含碳量及向钢中加入Ti、Nb的方法可以防止晶间腐蚀，但这种钢在焊接时容易因焊接温度过高而使TiC或NbC溶解，形成刀状腐蚀，而且Ti、Nb属于贵金属，生产奥氏体不锈钢很不经济，因此超低碳奥氏体不锈钢逐渐代替了Ti、Nb类不锈钢。然而固溶碳含量的降低使得奥氏体不锈钢的强度也随之大大降低。以N代C是获得高强度高韧性奥氏体不锈钢的一个重要途径。研究发现，N和C均以间隙原子的形式固溶强化奥氏体，但氮元素能够加强钢的金属键而碳元素则加强原子间的共价键，氮原子占据间隙位置时电子云密度比碳高，因此，氮比碳更能稳定奥氏体。氮元素可以导致滑移平面和变形孪晶的增加，从而阻止位错运动和孪晶扩展，极大地增加奥氏体不锈钢的形变硬化率和强度。高氮钢与传统的钢相比性能可以提高30~150%。目前，高氮不锈钢的抗拉强度已达到800MPa以上，并且仍然保持着较好的塑性、韧性和抗腐蚀性能。
但是，在常压下氮在钢中的溶解度很低，如何将氮加入到钢中成为阻碍氮作为合金化元素的主要因素，发展相应的工艺和设备以保证金属凝固时整个体积范围内达到高而均匀的氮浓度是发展高氮钢的首要问题。加压冶金技术的发展可以使得氮以较大含量固溶于奥氏体中，如加压电渣重熔、加压感应熔炼、真空感应熔炼、高压等离子弧熔炼、热等静压熔炼等等。欧洲一些国家用4.2MPa、20吨的加压电渣炉生产出了高氮奥氏体不锈钢，并已经实现工业化生产和应用。但是，加压冶金存在冶炼工艺复杂、设备昂贵、安全隐患大、生产成本高等问题。为此，近年来国内外学者主要致力于研究常压下冶炼含氮量较高的奥氏体不锈钢，并取得了一定的成果。东北大学与中科院金属所合作已经制备出含氮量在1.0%以上的高氮奥氏体不锈钢。长春工业大学已在常压下成功冶炼出含氮量为0.6%~1.2%的高氮无镍奥氏体不锈钢。

Ⅹ 什么是无镍铬不锈钢

人们在近年复来开发出既无镍又不含制铬和钴的一类新型廉价的不锈钢品种，其主要成分是锰、铝，其中含锰5％～30％，含铝5％～12％，含碳不高于1％。

这种以铝、锰为主角的无镍铬不锈钢，其中的铝是用来提高钢材抗腐蚀、抗氧化性的重要元素，而锰则是用来改善钢的物理性能的合金元素。因此，这种新型不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温强度和抗高温氧化性。