『壹』 不锈铁 用铣床 该怎么加工，刀头有什么牌号，进给多少。
铣床的加工一般采用成型的铣刀，如果采用自制的刀杆，需要装在铣刀盘上，也可以采用。材料选用YG8或YG15都可以。进给量与转速、切削液和冷却都有关，一般情况下，铣床的转速会比较高，选择0.05至0.13mm之内较为合适。加工时可以试切，听声音，看振动，然后决定是否需要调整选择参数。
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于 数控机床(2张)数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
『贰』 铣床铣不绣钢槽子6豪米宽深1.5怎么铣好
铣床铣不锈钢槽子6毫米宽深1.5毫米的加工方法是，通槽.半封闭槽可以用键槽铣刀一刀加工完成，全封闭槽必须要钻孔加工后再铣槽。以上操作时铣刀必须要夹短增加铣刀的刚性。
『叁』 请问铣床加工不锈钢材料用什么刀具比较好。开多少转速。
白钢刀就可以 转速要低一点。大概根据刀大小400——1000。加切削液。
『肆』 铣床加工不锈钢需要注意什么
注意刀具，刀子要锋利，转速和走刀量，切削量跟平时做45钢调制料子一样的。
『伍』 铣不锈钢要什么速度用什么铣床好
铣不锈钢首先要考虑选用合适的铣刀，可选用YW1/YG8合金，是专门对不锈钢进行加工用的。专由于不锈钢是强度，韧性，硬度属都比较高的材料，转速不宜开太快，中速比较合适，100---150转/分。加工深度可以根据机床承受能力以为，可以的话就1MM或更多，不可以的就慢慢减，减至可以为止。
『陆』 数控铣床加工不锈钢怎么办
吃刀量2.5转速280 走刀0.3依次再来一遍再精铣
『柒』 铣床加工316l不锈钢要用什么刀片
就是选择不锈钢类的刀片就行吧，切削参数可查询厂家推荐值，再根据实际工况调整
『捌』 铣床铣不锈钢（304；201）时候大概多少转速，多少进给量，用什么样的合金刀好（盘刀）
铣床铣不锈钢（304；201）概660转速,进给量0.5mm-1mm.要加水冷却，要用硬质合金刀。
『玖』 铣床上加工直径76长678毫米的不锈钢管45°一破为二咋加工
这个有点难度，不过也不是不可以。不过要用两个虎钳。一大一小。把大虎钳固定到工作台上，然后夹住小虎钳，这样，大虎钳的钳口是平行于工作台面，小虎钳钳口是垂直于工作台面，用小虎钳夹不锈钢管，那么管也是立起来的。然后把铣头扳个45度，装上直径大一点的锯片铣刀，就OK了。（忘了说明，这种方法是用在立铣床上的，卧铣直接把虎钳转个45度就行了。不说你也明白）
『拾』 有不锈钢铣刀么 或者铣床加工不锈钢有什么好方法
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6.T型刀，可铣T型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具，如图所示只是整体硬质合金铣刀，其实，现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，这种铣刀大多是安装刀片的！ 这里铣削知识很全面，了解铣刀，就要先了解铣削知识在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。 和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。 主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。 圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。今天，它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。 相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。 铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬