怎么钻不锈钢钻头不会烧

⑴ 车床转头钻孔为什么老是烧转头，不锈钢毛坯

车床，钻不锈钢材料容易烧钻头的原因如下:

1、因为不锈钢材料含有18%左右的铬(Cr)和9%的镍（Ni）甚至2%的钼(Mo)，这些合金元素的存在使得切削阻力变大，断屑困难，局部发热，就容易烧钻头。

2、切削速度过高也是烧钻头的主要原因。毕竟钻头是高速钢材料制成，红硬性不好。

3、钻头刃磨角度不当、横刃太长，切削阻力集中在横刃上，也是烧钻头的原因之一。容易产生“粘刀”现象，所以不论是车、铣、钻加工不锈钢材料时都不大容易加工，反映到钻头上，就是容易烧钻头。

4、钻孔时润滑、冷却条件不佳，冷却液不容易有效进入孔内，也是容易烧钻头的原因。

5、建议降低转速、降低进给量、加强润滑冷却，并建议把钻头的钻刃磨成“群钻”样式（也称倪志福钻头），形成“三尖两刃”（见下图），降低切削阻力，切削轻快了，就不容易烧钻头了。

⑵ 请问一下不锈钢管直径60mm，壁厚2mm的管材，应该用什么钻头，不会烧。。

普通手钻钻头就可以了。这个厚度手钻也能在1分钟内完成。怎么会烧？要是怕温度太高可以加水嘛。
有2个可能，1，你们是用大钻头一次成型的吧。那么是钻的压力不够钻的时间太长了。可以把速度降低。要是连续工作的那只好用水冷钻头了。也可以用小钻头逐渐加大的方法就是太麻烦了。2，钻头的质量是非常重要的。一些牌子的钻头还有专业的电度散热漆。其实很多的车间钻床都有专用的水冷装置保证模具不会过热变形。

⑶ 为什么我用钻头钻孔老是烧掉呢

• 这是因为不锈钢含C元素低，硬度也不高，仅23度左右，且不易变形，可塑性差，这是回钢铁组织晶粒密集导致所答成。这就使的钻头在钻孔时增加了粘度，不易排屑，此时钻头就容易烧坏。
  

• 通过实践对比得知，开口135度的钻头在控制转速在300-500转/min时比市面上同材质开口118度的钻孔时都轻松很多。

⑷ 手电钻钻不锈钢的技巧有哪些

不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

拓展内容：钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。

⑸ 大神们，打不锈钢孔的钻头，怎么磨才耐用，不

钻不锈钢的钻头要把切削刃的后角刃磨的大一些，在钻孔时，要给钻头加些食醋，或者弱酸，比如：磷酸、丙酮。这样钻起孔来很轻松。

⑹ 大家来说说不锈钢板怎么打孔

1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。
2、用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。
3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

⑺ 硬度较高的不锈钢怎么钻孔

要用钻头硬度高,表面光洁度好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)，同时冷却要充分版.并且进刀量大权于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度才可以。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中m42钻头性价比最高，另外还可以用硬质合金钻头。

钻头：

钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

⒈柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。

⒉颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

⒊工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。

⑻ 手电钻钻不锈钢的技巧有哪些

假如孔径大于6mm的话，那需要用3.2~4mm的钻头先钻小孔，然后用大的钻头扩大孔径。假如控制不好电钻的话，可以先用钉子在需要钻孔的位子上钉个坑，然后再用钻头对着钻，这样就不容易移动。此外，钻头需要夹紧，用力要均匀。

⑼ 不锈钢钢板上钻孔，用手电钻+麻花钻头，钻的时候有啥技巧

你好，我是给食品厂的维修工，每月在不2mm厚的锈钢上钻孔不少于几百个，在此告诉你不锈钢钻孔技巧！1，如果孔大于6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的钻头打小孔，然后再用大钻头扩孔。2，找个钉子，或者尖锐物体，在钻孔中心处留下坑。3，电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头,麻花钻越短越好，麻花钻的刃子不需要太尖，太锋利。4，电钻转数应该在80-120之间效果最佳，转数越大越钻不下去，烧坏钻头，不锈钢板退货，后边就别再想钻孔了。5，扎稳地盘，用力均匀，点动电钻。6，钻头不吃料，那就别犹豫了，赶紧磨去吧，一般新的钻头根本钻不了不锈钢，我们拿到新的钻头，都是先磨了，再钻的！7，祝你钻眼愉快。
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