不锈钢探伤需要什么耦合剂

① 超声波探伤用的耦合粉是不是所谓的化学浆糊！！也有人用洗洁净！洗洁净和浆糊哪个更好用！

在超声波检查时,对所使用的耦合剂是有一定要求的,要顺利通过超声波,保证超声波探头能顺利地沿被检测的金属表面滑动。目前,广泛采用矿物油作为超声波探伤的耦合剂,所以在超声波检查之后,要求清除油脂和干燥,以防检测金属被腐蚀。现有的耦合剂多数是以水为基质的,填加剂有缓蚀剂和表面活性物质。

② 超声波探伤中耦合剂多采用什么

这要分两面来说，工业耦合剂主要是以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊，或者是商品化的超声检测专用耦合剂等作为耦合剂。医用耦合剂是一种由新一代水性高分子凝胶组成的医用产品。它的PH值为中性，对人体无毒无害，就像素问牌耦合剂就是采用这样一种成分做的。

③ 钢轨无损探伤用反射脉冲法时，那个耦合剂怎么选接触式还是浸润式用哪一种耦合剂

视被检工件（钢轨）的探测要求及部位加以选择：一般轨头作为探测面的话，为考虑获取方便和成本，洁净的水即可；若探测轨头侧面、轨鄂、轨腰和轨脚等部位的话，应考虑相对粘稠的耦合剂，例如机油、凡士林、糨糊等
钢轨探伤一般都是采用的接触式探伤

④ 不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准

1主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板超声波检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。
本标准适用于厚度6－200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板（奥氏体不锈钢板除外）的超声波检验。
2引用标准
ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
GB 8651 金属板材超声波板材探伤方法
3一般规定
3.1从事钢板超声波检验职员须经过培训，并取得由国家各部委颁发的超声检验职员资格证书。签发报告者，必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检验资格证书。
3.2检验方式可采用手工的接触法、液浸法（包括局部液浸法和压电探头或电磁超声探头的自动检验法）。
3.3 所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。
3.4在采用3.2所述前两种方法中以直声束探头检验为主，斜探头检验为辅，可以水、机油等作为耦合剂。
4对比试块
4.1对比试块和试板材质应与被检验钢板声学性能相同或相似。并要保证内部不存在ф2mm平底孔当量以上的缺陷。
4.2用双晶直探头检验板厚不大于20mm的钢板时，所用灵敏度试块如图1所示，双晶直探头的性能应符合附录A的要求。
4.3 用单直探头检验钢板时，灵敏度应符合图2和表1的规定。
图1 板厚≤20mm双晶探头检验用试块
图2 单直探头检验用对比试块
注：垂直度a随试块厚度变化见表2。

表1 mm
试块编号 被检验钢板厚度 检验面到平底孔的间隔S 试块厚度T
1 ≥13~20 7 ≥15
2 ＞20~40 15 ≥20
3 ＞40~60 30 ≥40
4 ＞60~100 50 ≥65
5 ＞100~160 90 ≥110
6 ＞160~200 140 ≥170

表2
试块厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200
a 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 4.0

4.4用压电探头或电磁声探头自动超声检验方法时，试块应在成品板材上切取、其长边要平行于轧制方向，端面要平直，厚度公差应小于板厚的2%。人工缺陷的位置如图3所示。根据自动检验设备的实际情况，人工缺陷的位置及个数可作适当调整。
图3 自动超声用动态试板
注:①人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，深度为板厚的1/2。
②间隔S1-S3根据需要而定。
③缺陷1--4规格50mm x10mm.，缺陷5规格40mm x22mm，缺陷6规格100mmx15mm，
缺陷7规格120mm x20mm。
5检验仪器和设备
5.1 探伤仪
所用探伤仪的有关性能应满足ZBY230或GB8651的要求。
5.2 换能器
5.2.1 压电探头的选用见表3。
5.2.2 当采用板波法进行检验时，波型、波模的选择应符合GB 8651的要求。
表3
板厚, mm 所 用 探头 探头标称频率，MHz
6~13 双晶直探头 5
>13~20 双晶直探头或单晶直探头 ≥2.0
>20 单晶直探头 ≥2.0

6检验条件和方法
6.1 检验时间
原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。
6.2 检验面
被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。
6.3 检验灵敏度
6.3.1用压电探头时，检验灵敏度应计进灵敏度试块与被检验钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。
6.3.2板厚不大于20mm时，若利用双晶探头检验，用图1试块或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再进步灵敏度10dB作为检验灵敏度。
6.3.3若使用单晶直探头时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。
6.3.4板厚大于20mm时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。
6.3.5在动态状况下，利用4.4所述的动态试板中的5#伤，在无杂波的情况下，使第一次人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的80%，再进步6dB作为检验灵敏度。
6.4 检验部位
从钢板的任一轧制平面进行检验。
6.5 探头扫查形式
6.5.1利用压电探头时，探头沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及剖口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。同时为了缩小检验，盲区可毛边交货。
6.5.2 利用双晶探头时，探头隔声层应与轧制方向平行。
6.5.3 根据合同或技术协议书或图纸要求，也可以作其他形式的扫查或100%扫查。
6.6 检验速度
用直接接触法时，扫查速度不得大于200mm/s，用液浸法且仪器又有自动报警装置时，速度不大于1000mm/s。自动超声方法不受此限制。
7缺陷的测定与评定
7.1 在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：
7.1.1 缺陷第一次反射波(F1)波高大于或即是满刻度的50%。
7.1.2当底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波(F1)波高与底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大于或即是50%。
7.1.3 当底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低于满刻度的50%。
7.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法：
7.2.1 检验有缺陷后，在其四周继续进行检验，以确定缺陷的延伸。
7.2.2用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的声波分割面相垂直。
7.2.3 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。
7.2.4确定7.1.3中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面(或板端部)第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时，探头中心移动间隔即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。
7.2.5 采用自动超声方法检验后，缺陷的指示长度及边界的精确丈量亦用上述方法。
7.3 缺陷指示长度的评定规则：
7.3.1 单个缺陷按其表观的最大长度作为该缺陷的指示长度。
7.3.2 对于单个缺陷，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。
7.4 单个缺陷指示面积的评定规则：
7.4.1 单个缺陷按其表观的面积作为该缺陷的单个指示面积。
7.4.2多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值），其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。
7.5 缺陷密集度的评定规则：
在任一1mx1m检验面积内，按其面积占的百分比来确定。
8钢板的质量分级
8.1 钢板质量分级见表4。
表4
级别 不答应存在的单个
缺陷的指示长度
mm 不答应存在的单个
缺陷的指示面积
平方厘米 在任一1mx1m检验面积内不答应存在的缺陷面积，% 以下单个缺陷指示
面积不计
平方厘米
Ⅰ ≥100 ≥25 >3 <9
Ⅱ ≥100 ≥100 >5 <15
Ⅲ ≥120 ≥100 >10 <25

8.2在钢板周边50mm可检验区域内及剖口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或即是50mm。
9检验报告
检验报告应具备下列内容：
9.1 工件情况：材料牌号、材料厚度等。
9.2 检验条件：探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等。
9.3 检验结果：包括缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他。
9.4 检验职员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等。
附 录A
双晶直探头性能要求
（补充件）
A1 探头性能
A1.1 间隔－振幅特性曲线
用图1所示试块测定每一厚度的回波高度，作出如图A1所示的特性曲线，其必须满足下述条件：
A1.1.1 厚度19mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。
A1.1.2 厚度3mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。
A1.2 表面回波高度
用直接接触法测得的表面回波高度，必须比最大回波高度低40dB以上。
A1.3 检出灵敏度
图A2试块ф5.6mm平底孔回波高度与最大回波高度差必须在-10±2dB范围内。
A1.4 有效波束宽度
对淮图A2试块ф5.6mm平底孔，使探头平行于声场分割面移动，测定最大回波高度两侧下降6dB的范围。其波束宽度必须大于15mm。
图A1 间隔--振幅特性曲线
图A2 测定仪器和探头组合性能试块
-----------------------------------------
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金产业部提出。
本标准由冶金产业部钢铁研究总院负责起草。
本标准主要起草人张广纯、张伟代。
本标准水同等级标记 GB/T2970－91 Ⅰ
国家技术监视局1991-11-06批准 1992-07-01实施

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⑤ 机床床身探伤时耦合剂应选什么为宜

机油。
由于机油的价格相对比较便宜，来源方便，对工件无腐蚀，对操作人员无害，因此是最广泛应用的耦合剂。
但是，利用机油作耦合剂的缺点是对声接触压力比较敏感，即施加在探头上的压力不同时，接收到的超声回波幅度变化比较显著。

⑥ 不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准分别是哪些

超声波检测国家标准总汇

GB 3947-83 声学名词术语
GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999
铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)
GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法
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GB/T 12604.4-2005
无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990
GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法
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GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
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ISO 10332:1994)
GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量
GB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT)
GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块
GB/T 19799.2-2005
无损检测 超声检测 2号校准试块
GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法
ZBY 230-84
A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)
ZBY 231-84
超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)
ZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)
ZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87
A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被
B/T9214-1999代替)
ZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
ZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤
ZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件
ZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法
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CB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤
CB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法
TB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验
TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992
高锰钢辙叉超声波探伤方法

⑦ 使用超声波探测仪为什么要先用耦合剂

因为探头与被测材料之间的高频超声的能量是通过耦合剂来传递的。

为了使超声波进入材料和从材料中反射，探头必须与被测材料尽量靠近，并且在探头和被测材料之间要有介质。在钢材的超声波探伤中，多用水作耦合剂。检测期间，所有探头处在离钢材表面同一水平面，声音耦合由水来完成。

耦合剂用于排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。

根据使用情况选择合适种类的耦合剂。当使用在光滑材料表面时，可以使用低黏度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用黏度高的耦合剂。

高温工件应选用高温耦合剂。并且，校准和测量时应选择同一种耦合剂。耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

(7)不锈钢探伤需要什么耦合剂扩展阅读

耦合剂的好坏与得到的声像图质量密切相关。质量不好的耦合剂可使超声能量损失，分辨力降低，图像模糊，甚至刺激皮肤和损坏探头。

工业耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。

⑧ 探伤对不锈钢的 成分有什么影响

探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。以上探伤方法均属于无损探伤，并且属于物理探伤。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。不产生化学变化的探伤过程对钢材的内部化学成分不会带来影响。但探伤过程会在钢材的表面涂一层耦合剂、玻璃油、着色粉等，这些会弄脏钢材表面，在分析钢材化学成分取样时，应去除掉污染面再进行分析，避免给分析带来影响。

⑨ 利用超声波探伤钢结构，耦合剂应该用哪些合适呢 水洗洁精还是油我现在用的工业浆糊 有什么好的吗

1.水：钢结构不能用水做耦合剂，因为表面状况不允许
2.浆糊：便宜，而且容易清理，但是耦合效果没有机油/透平油好
3.洗洁精成本太高，而且刷起来不方便
3.油：机油、透平油都可以，有点是耦合效果好，可靠性高。缺点是要是在刷油漆前作探伤清理会比较费事，如果不用刷油漆用油可靠性比浆糊好，而且成本比浆糊高。

⑩ 超声波检测中，从声传的角度考虑，要求耦合剂具备哪些性能

耦合剂主要是减小空气对超声波探伤的影响，一般耦合剂的选择条件是这些： 1.应选择易于变形，并能紧密的填充在空隙间的液体或粘稠介质、2.声阻抗尽量大，以利声能尽量多的入射工件内、3.对工件无腐蚀作用，对人体无害，价格低廉，来源方便。所以一般可以用洗洁精、浆糊做耦合剂。