1. 50mm厚不锈钢管能超声波探伤吗
可以探伤，不锈钢也分多钟类型的，比如是奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢或者是铁素体不锈钢。
常见的是奥氏体不锈钢，比如304不锈钢。奥氏体不锈钢与一般的细晶材质的探伤方式有点不同，主要由于不锈钢材质的晶粒粗大，引起声束偏转和散射衰减等因素。比如要采用低频探头、纵波探头、以及专用的试块等方法。
NB/T47013.3-2015标准的附录中有关于奥氏体不锈钢材质的探伤方法。
2. 不锈钢无缝钢管氩弧焊连接是否进行探伤，一般采用什么探伤方式
是否需要探伤取决于钢管的使用条件。
如果是普通装饰用，如扶手栏杆等，就不需要探伤检测；如果是用于输送物料，如输水管道等，一般要做渗漏实验，严格些的做压力（水压或气压）测试；如果是中厚板钢管，也有一定强度要求，则需要进行超声波探伤或是射线探伤，具体选择哪种方式可以与客户协商确定。
3. 为什么不锈钢防盗网会有难听的低频声音
请注意以下自几个因素：
1）地理位置：街道楼宇是否为顺风口或导风墙。
2）防盗网金属架和雨棚金属的形状：大小，粗细，厚薄。
3）连接部分：金属架与墙面的连接；雨篷与骨架的连接。
我认为：主要问题出在材料单薄和相互连接上。
鉴于工程已经竣工，不可能更换材料大动干戈，根据现实实际情况，重点解决连接问题：在雨棚铝板与不锈钢骨架的连接处，适当增加一些连接螺丝，尤其是在板头板边地带要多加几条螺钉固定；在骨架与墙面连接处也要密切检查连接螺钉是否可以再行拧紧；
如果在每条紧固螺钉的螺帽下面都有平垫，弹簧垫（这是设计上的规范安排），会有效避免发生松脱和产生噪音。
在雨棚连接上还要具备胶垫，以防漏雨。
以上这些改良，可以找原施工者办理，你向他提出理由；当然也可以自己紧固，但要注意高空作业的安全！
祝你的宝宝从此睡梦甜甜，全家笑声连连，幸福美满！
4. 超声波探伤中探头频率如何选择求解答
由于用接触法检测时一般会碰到金属结构的变化，所以常常希望使用最低来确定规定的最小尺寸和类型的不连续性的位置，并且结果一致。超声直声束纵波脉冲回波检测应用的典型频率范围频率范围应用范围25~100kHz混凝土，木棒，岩石和粗晶非金属材料0.2~2.25MHz铸件（灰铸铁，球墨铸铁），相对地粗晶材料（铜，奥氏体不锈钢，镍基合金），塑料（固体火箭推进剂）以及火药柱0.4~5MHz铸件（钢、铝、黄铜）和晶粒细化材料1~2.25MHz焊缝（黑色和有色金属）1~5MHz锻造金属产品（薄板、棒、方坯）1~10MHz锻件（黑色和有色金属）2.25~10MHz拔和压的有色金属或黑色金属产品（棒、管、带）、玻璃和陶瓷 合理地选择检测频率需要有检测类似材料的经验，注意分析或试验。可能需要标准试块以检查检测方法的重复性和结果的唯一性。 对晶粒细化的钢，当用接触法检测探测小尺寸的锻造开裂、表面剥落、重皮和不连续性时，通常检测频率选用2.25MHz或5MHz。通常选用10MHz的检测频率探测细微夹杂物和分层。 大型的中碳钢锻件一般选用超声束穿透能力达3m或更大的1~5MHz检测频率。小锻件检测频率选用5~10MHz，而大锻件检测频率则选用2.25MHz~5MHz。透平转子这样的锻件虽在锻造时较大范围热加工使用近表面材料已接受很多晶粒细化，但在锻件中心部分可能有原始锻造状的大晶粒尺寸。 高碳钢和高合金钢若超声穿透能力需要超过1m则应使用500kHz~1MHz的低检测频率。这也依赖于材料加工或热处理程度。较低的检测频率常用于铸铁，在这里类似片状石墨结构引起超声束的散射，并且即使用采用低频也降低了超声束的穿透能力。 在大多数金属和合金中，较大的晶粒经过锻造、机加工或热处理等精加工工艺产生更均匀的金属组织结构以致能采用较高检测频率。由于控制了冷却或热处理工艺，许多铜合金铸件具有细化的晶粒组织，所以可以采用2.25MHz的检测频率。其它类似的合金铸件因有非常大的晶粒尺寸，即使采用500kHz的检测频率也是困难的。大多数锻造铝合金有相对细化的晶粒组织，所以超声波在该种材料中有良好的穿透能力。对这些材料，推荐采用对小的不连续性有高分辨力的5、7.5MHz或10MHz的检测频率。不定的晶粒尺寸是铸铝合金、镁、钛和其他合金的特征，对其可以使用2.25~5MHz的检测频率。 奥氏体不锈钢和核电力系统中使用的高合金铸件(如锰钢)常常有2.5mm或更高数的量级的晶粒尺寸。这些材料要求结合使用低检测频率，高脉冲能量级或聚焦超声声束来补偿严重散射和衰减。正如大多数无损检测方法一样，当工作状况或灵敏度有怀疑时，应将结果与已知类似材料组织或类似直穿透能力的参考试块进行比较。CTS-1008超声波探伤仪CTS-1008PLUS超声波探伤仪CTS-1003超声波探伤仪（防水型）CTS-1002超声波探伤仪CTS-1002PLUS超声波探伤仪CTS-8008超声波探伤仪CTS-8008PLUS超声波探伤仪CTS-9008陶瓷绝缘子超声波探伤仪CTS-9003超声波探伤仪CTS-9003PLUS超声波探伤仪CTS-9002超声波探伤仪CTS-9002PLUS超声波探伤仪CTS-9009超声波探伤仪CTS-9008超声波探伤仪CTS-9006超声波探伤仪CTS-2020超声波探伤仪CTS-3020超声波探伤仪CTS-4020超声波探伤仪CTS-2030超声波探伤仪CTS-3030超声波探伤仪CTS-4030超声波探伤仪CTS-22A超声波探伤仪CTS-22B超声波探伤仪CTS-22超声波探伤仪CTS-23超声波探伤仪CTS-23A超声波探伤仪CTS-23B超声波探伤仪CTS-26超声波探伤仪CTS-26A超声波探伤仪USM86超声波探伤仪|USM 86超声波探伤仪|美国GE/德国KK超声探伤仪
5. 实施超声探伤时 . 应如何选择超声探头
超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
3.探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
(3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
4.横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。
下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
1.斜探头K值与角度的对应关系
NO. K值 对应角度
1 K1 对应45度
2 K1.5 对应56.3度
3 K2 对应63.4度
4 K2.5 对应68.2度
5 K3 对应71.6度
2.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号 被测工件厚度 选择探头和斜率 选择探头和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不锈钢：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 铸铁：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通钢：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
6. 超声波探伤中低频,中频,高频,宽频是什么意思
指的是换能器的频率，比如1MHz的是低频，2.5Mhz的是中频，5Mhz的是高频。
7. 关于涡流探伤一些定义
不知道你问的是不是钢管/钢棒伤，那我就以钢管/钢棒例先说说：
1.涡流的回频率越高渗透深度答越小，不锈钢的晶粒比较粗大，为减小噪声影响一般不锈钢穿过式探伤的频率选择相对碳素钢要高，一般6k以上，最多也就12k（因为穿过式探头零点势在较高频率下已经影响检测），点式探头不管是碳素钢还是不锈钢一般选择几十K甚至几百K，不管频率高低多少。不管那种涡流探伤方式，一般只要根据标准要求能可靠检测出试样上的人工缺陷并有足够的信噪比即可。
2.不管手动还是自动，一般头尾盲区都是根据能检测到距离头尾最近人工缺陷距离头尾的距离来判断（可参照YB/T 4083)。设备能分辨出头尾人工缺陷与工件头尾（对涡流来说，工件头尾变化就是一个很大的缺陷）的最小距离，即为头尾盲区。
8. 不锈钢能用超声波探伤仪检测吗
超声波探伤仪主要就是针对钢铁进行检查的，不过不锈钢的厚度最好不要低于4mm,因为太薄会影响波形，对测量结果有影响。 常规探头可以使用的。
9. 为什么不锈钢锻件探伤没有底波
不锈钢材料，由于晶粒粗大，超声波在传播过程中的散射损失比较大，如果锻件太厚的话，底波的反射会很小，探头接收不到，所以就没有底波了。
10. 不锈钢锻件为何不能用超声检测
奥氏体不锈钢锻件可以做超声波探伤,只是由于晶粒粗大,波的衰减很厉害,所以在选择探头时有特别要求.探头频率选0.5~2MHz,一般都在1~1.5MHz.