㈠ 不锈钢酸洗钝化液可以去毛刺吗
不可以，如果毛刺可以去掉，说明不锈钢基材有问题了，酸洗钝化液很可能把工件腐蚀掉
㈡ 不锈钢钝化后的污渍怎样处理
钝化后有一层灰黑膜，可用高压水冲洗，要钝化后马上冲洗，也可刷洗，如钝化后不是马上洗，干后就洗不掉了，洗后用95度以上的开水泡就没有污渍了
㈢ 不锈钢钝化后的污渍怎样处理
钝化后的污渍？正常不锈钢钝化是没有这种现象的。请问是酸洗钝化液吗？如果200系列不锈钢用酸洗钝化后会在表面形成一层黑膜，黑膜用稀释的硝酸溶液浸泡即可除掉
㈣ 不锈钢怎么除锈最简单
不锈钢怎么除锈最简单的方法就是酸洗，
酸洗钝化是不锈钢最好除锈方法，
不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，
酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，
改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。
㈤ 不锈钢锻件酸洗钝化的后应该怎样处理
溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以往除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢锻件表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。
终极酸洗钝化的不锈钢锻件应留意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
永鑫生锻造在这要提醒您，酸洗可能引起马氏体不锈钢锻件的氢脆，如需要可通过热处理往氧(加热至200℃保温一段时间)。
㈥ 请问如何去除不锈钢钝化层酸洗可以吗酸洗液的配比是什么
你好，
钝化层一般是比较薄的致密的金属氧化物，目前最简单的破坏金属钝化层的物质是Cl-。
你可以用盐酸硫酸的混合酸去泡金属，可以溶解其钝化膜，除此之外，还可以加入草酸等有一定还原性的物质，更有利于破环钝化膜。
用稀硝酸加热会产生污染物，而且不一定有效果。
希望对你有所帮助！
不懂请追问！
望采纳！
㈦ 不锈钢锻件酸洗钝化的后应该怎样处理
1.只有进来行过预处理的不锈钢锻自件或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2.酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3.酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4.钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5.钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
7.容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜
㈧ 谁知道不锈钢酸洗钝化操作步骤有哪些
一、 不锈钢酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具： 抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品： 防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、 不锈钢酸洗钝化注意事项
1、 酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、 酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、 操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、 不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、 酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗。
㈨ 不锈钢酸洗钝化步骤不锈钢酸洗钝化操作步骤
1、准备好：钝化溶剂、抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇、防护眼镜、橡胶手套、口罩等。
2、首先用干净的抹布蘸取无水乙醇，将不锈钢工件表面油垢擦除干净。
3、将不锈钢酸洗钝化剂搅拌均匀，涂抹于所需钝化处理表面，涂抹厚度为0.5~2mm。
4、常温静置反应10分钟，若温度低可适当延长时间。
5、待反应完成后，根据实际情况选用抹布或拉丝布，毛刷等，擦拭除去脱落氧化层。
6、最后用清水冲洗，直至洗净即可。
㈩ 不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项
不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或
HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入
10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。