不锈钢2025硬度是多少

Ⅰ 不锈钢硬度多少 不锈钢介绍

1、不锈钢的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

2、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

3、由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

Ⅱ 不锈钢硬度多少

不锈钢硬度HB≤187，HRB≤90，HV≤200。不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。不锈钢具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能。
不锈钢洛氏硬度高低的有关因素：
1、产品经过卷、折等加工会存在应力，对硬度会有影响，固溶处理也会有影响。
2、最主要是产品本身材质。
3、同时不同生产厂家的产品也会不同。
4、晶粒大小和组织有关。
5、退火的把握直接影响到硬度的大小。

Ⅲ 不锈钢的硬度是多少

304不锈钢的硬度：≤201HBW；≤92HRB；≤210HV。

密度（20℃，g/cm3）：7.93；

熔点（℃）：1398~1454；

比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50；

热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5；

线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4；

电阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73；

纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193；

抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035；

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205；

伸长率δ5 (%)≥40。

(3)不锈钢2025硬度是多少扩展阅读：

300系列不锈钢的特点：

1、301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

2、302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

3、303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

4、304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

Ⅳ 不锈钢2025是怎么材质，用什么焊条

您好，你所说的2025应该是铬元素含量20%，镍含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美标的904L，属于超级奥氏体不锈钢，主要应用在磷酸、各种有机酸等要求非常苛刻的环境中。希望我的回答能够帮助您。

一种904L不锈钢焊接工艺方法，属于低碳双相奥氏体不锈钢焊接工艺。它采用
手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。首先将准备焊接的接头处理好，采用与904L同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分钟以上，焊缝宽深比保持在1．5∶1～2∶1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，904L不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。可充分发挥904L不锈钢本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。 与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。 此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于 3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。 耐腐蚀性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。[11] 同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。
采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。 通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu优于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。
由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。
一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的发生。

904L不锈钢无缝管
产品介绍
【一】 生产规格（mm）：Ø6×1～219×20(可按客户要求定做)
【二】 成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)
【三】 产品材质：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）
【四】 理论重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)
产品应用
高压管道、热交换器管道，石油天然气管道、污水处理装置管道，纸浆和造纸工业分类器、漂白设备管道等。酸性油，气井生产，还有炼油，纸浆，化肥，石化等领域管道，用于制造热交换器冷凝器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备相关管道，可代替304L，316L奥氏体不锈钢，海上化学品储罐运输船等。
主要客户
化工厂，热交换器厂，水处理厂，造纸厂，发电厂等
物理性能
密度：7.95g/cm3
平均热膨胀系数：15.3×10-6/℃ （20-100℃）；16.5×10-6/℃ （20-400℃）；18.2×10-6/℃ （20-800℃）
热传导率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k
磁导率：<1.02
弹性模量：190Gpa
904L的热传导率属于典型的高合金奥氏体不锈钢的性能，由于合金中Ni成分较高，所以没有铁素体相的形成，同时，
即使在强烈冷变形的情况下导磁率也很低。
力学性能和工艺性能
1、材料标准

产品形式

ASTM标准

ASME标准

无缝管

B677

SB677

2、固溶处理材料典型力学性能

项目

典型数据

ASTM和ASME要求

屈服强度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉强度

605Gpa

490Gpa min

延伸率δ5（%）

50

36 min

断面收缩率（%）

55

--

硬度 布氏硬度
洛氏硬度

150
79

70-90*

904L不锈钢无缝管简介
904L是一种可用于中高级别腐蚀奥氏体不锈钢，具有较高含量的Cr和Ni，同时在其中还加入了一定量的Mo和Cu，
以增加耐蚀性能。此合金有极低的含碳量，具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、
醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性。
904L在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下
各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。904L中的Cr、Mo、
Ni使其在很多均匀腐蚀和氯离子点蚀环境下有比典型316和317更好的耐蚀性能。合金中铜的加入让合金在还原性环
境如热磷酸、稀硫酸中具有较好的耐蚀性能。
产品特性
1、化学成分（ASTM标准）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

余量

ASTM标准（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

余量

2、腐蚀性能
由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般
热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，
如硫酸和甲酸中也可以被钝化。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度
范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所
有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐
蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。
904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物
的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物
溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
下表是904L和典型316不锈钢的耐蚀性能对比试验情况

沸腾溶液

腐蚀率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

<0.01

0.02

45%蚁酸

0.28

0.20

1%盐酸

>5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氢钠

1.06

0.23

50%氢氧化钠

>2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

>5

2.57

点腐蚀
904L较高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不锈钢更好的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力。904L一直被认为是海水
换热器的管板和纸浆和造纸工业漂白系统的设备，因为在这样有氯离子的高腐蚀环境下，904L比典型316有更强的耐
蚀性能。但是，在充气的海水环境下，904L并不能完全胜任。
下表列举了几种合金在ASTM G48标准下（6%FeCl3溶液）的试验情况。在此试验中，首先观察到有缝隙腐蚀情况发
生的温度称为缝隙腐蚀发生温度，这也是衡量材料耐蚀性能的参数之一。

合金

缝隙腐蚀发生温度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

应力腐蚀
对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。
904L的耐蚀性能还得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐实验室中沸腾MgCl2溶液的腐蚀，具体对比试验结
果如下表所示。
氯离子应力腐蚀试验结果

U形弯曲试样-测试时间1000小时

沸腾溶液

典型316

904L

20号合金

42%MgCl2

失败

失败

失败

33%LiCl

失败

通过

通过

26%NaCl

失败

通过

通过

电偶腐蚀
904L和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时，有可能产生电偶腐蚀，事实上，904L可以被视作贵金
属，即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时，904L同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。
晶间腐蚀
904L很低的含碳量使它即使以焊接状态使用也不容易产生晶间腐蚀。ASTM标准的A708或A262的Practice E晶间
腐蚀试验方法很适合904L。下表是试验结果。
晶间腐蚀试验

晶间腐蚀试验方法

腐蚀率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 弯曲试样

没有开裂

没有开裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值仅供参考
904L常温下合金的机械性能的最小值:

合金状态

抗拉强度 Rm N/mm2

屈服强度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME锅炉和压力容器标准的第Ⅷ部分对904L的许用应力作了如下表的规定，材料标准是UNS N08904
许用应力

材料最高温度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大许用应力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗冲击性能
退火的904L显示出典型的奥氏体不锈钢的性能，即使在零度以下也有良好的韧性。
4、成形性能
904L可以象标准的奥氏体不锈钢一样加工成形，但由于其强度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成
形载荷。
5、焊接
904L焊接时，为了保证焊缝的耐蚀性能，填料金属建议使用与之匹配的金属或高级别的合金材料。高等级焊接填料金
属主要应用在耐冲刷腐蚀的元件制造。对于高合金填料金属可以使焊缝具有延展性。
对904L有适度腐蚀的环境，匹配的填料金属就可以胜任。
6、热处理
904L要在1050-1090℃之间退火（固溶处理）并快速冷却。

注意事项
1、加工性能
1.1焊接性能
与一般的不锈钢一样 ,904 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护
焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作
业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间
腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 0～
1150℃后迅速冷却。
1.2机加工性能
904 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫
化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
2、不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮
蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈
钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面
留下永久的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）
清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢

参考小子：http://www.nenghuibuxiu.com/

Ⅳ 2025和2205有什么区别

产品名称：2205双相钢\UNS S32205
国际通称：2205双相钢、 S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N
执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)≤0.03,锰(Mn)≤1.2,镍(Ni)6.0～8.0,硅(Si)≤0.8 ,铬(Cr)24.0～26.0,铜(Cu) ≤0.5,钼(Mo)3.0～5.0, 氮(N) 0.24～0.32
物理性能：2205双相钢密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无
热处理：1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）
耐腐蚀性及主要使用环境：2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构)，也可以用于更低的温度。
配套焊接材料及焊接工艺：2205双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0。产地为：奥地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况：2205双相钢板库存现货尺寸有1.5mm-30mm,2205双相钢棒材及2205双相钢管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金、日本新日铁住金和瑞典OUTOKUMPU。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有：石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐、高压RO设备及海底管道；能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔；机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

Ⅵ 常见的普通碳素钢、轴承钢、不锈钢的硬度分别是多少单位用 HRC 计算

在交货状态下（未热处理前），普通碳素钢HRC16-25，轴承钢HRC25-40，不锈钢HRC20-30。

Ⅶ 不锈钢硬度标准

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。 不锈钢硬度标准，根据试验方回法和适用范围不同，硬答度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算。可参考不同标准对比。
304是最常用的奥氏体不锈钢，硬度约150～160HB。

Ⅷ 不锈钢硬度多少

304不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB；洛氏硬度 ≤90HRB；维氏硬度 ≤200HV；

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g /cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

Ⅸ 常用不锈钢的硬度是多少

不锈钢304的硬度是不高于92HRB
不锈钢202的硬度是不高于95HRB
这个硬度标准适用于正宗的国标料，实际市场上的料要比这个差一点。

Ⅹ 不锈钢的硬度是多少

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
机械性能：内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
热处理工艺
热处理规范及金相组织： 热处理规范：
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
详见：http://wenku..com/link?url=EM_Y6HfDtpEA4uxZQ-iXxu3XChY610_aj3EfO