❶ 不锈钢电解抛光发黄问题如何解决
你好，不知抄道你的工件是电解刚出来就袭这样还是清洗的时候是好的，然后烘干之后会这样。如果是电解出来就这样，一般都是你的电解液成分配比不当，要是后者的话，一般都是工件表面有药水残留，未清洗干净造成的。欢迎留言探讨！
❷ 316L不锈钢电解抛光后为什么会生锈
316已经是很好的不锈钢了，电解抛光后原有的保护膜被破坏，电解时生成新的氧化膜在残留电解液的作用下也易破坏，所以电解后的清洗中和对防锈很重要，也可以增加钝化工序！
❸ 不锈钢的电解抛光工艺是怎样的
不锈钢电解抛光步骤：
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;
2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);
3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项最重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;
4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。
设备使用注意事项：
1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。
2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。
3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。
4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存，长期有效。
以上就是小编对不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项的全部介绍。虽然不锈钢电解抛光设备总体来说操作比较简单，但是很多初次买设备的客户还是会不放心，因为对设备不太了解，最怕哪里搞错出现问题。此外，电解抛光虽然效果是非常好，但是在抛光的过程中也有很多的注意事项，所以为了大家更好的使用，小编在这里要特别提醒大家在电解抛光之前要了解不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项，这样才会有效的抛光。
❹ 不锈钢板经过电抛光加工后会有磁性吗
一般情况下是没有磁性的，不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电
不锈钢抛光操作
解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
编辑本段不锈钢抛光后亮度等级
目测法，将抛光后零件
表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮
，较清晰地看出轮廓
(相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
编辑本段不锈钢抛光注意事项
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。
在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
目前常用的方法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光
电化学抛光过程分为两步：
(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。
(2)微光平整：
阳极极化，表面光亮度提高。
电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到最终抛光的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。电解抛光基本原理:与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
机械抛光：对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果
❺ 不锈钢钝化和电解抛光有什么区别
1、不锈钢酸洗钝化：既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后，再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家，是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮，并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛：例如：不锈钢化工管道处理，不锈钢焊接件酸洗处理，不锈钢阀门清洗处理……。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用，不蒸发，不挥发，无黄烟和氢脆现象产生，故操作环境好，也不需要特殊的设备，因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。
2、不锈钢电解抛光：是把需要抛光的不锈钢固定在专业的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一般时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各厂家不同的要求标准，可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现绝对一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新，绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的最佳选择。
❻ 不锈钢420电解抛光后表面为什么会黑
因为表面被氧抄化了。
420不锈钢经过电解抛光处理后，表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜，可起到工件被保护作用，但是420材质本身是一种比较容易生锈的材料，经电解抛光处理后还是能稍许提高防锈，但是，对于要求比较严格的，比如用在比较特殊的环境，如医疗器材等等，艾荔艾建议还是做一下钝化处理，这样更能提高它的防锈效果，并且还能达到更高盐雾测试时间，关于420不锈钢钝化处理工艺如下：
第一步：除油脱脂。如果工件表面没有油污，锈蚀，杂质，或者是已经过表面抛光处理后的，可不用清洗处理。用清洗剂清洗后的工件表面需要再用清洗冲洗干净药液，然后才能进行下一道工艺。
第二步：钝化。时间为30分钟，需要将钝化液加温到75-80度。钝化处理时间到了以后，仍然需要用清水冲洗干净工件表面的钝化药液。
第三步：配位。（也叫不锈钢封闭处理）时间为15分钟，需要将配位剂（不锈钢封闭剂）加温到60度才进行操作。时间到了，取出工件仍然需要进行清水冲洗。
第四步：过纯水。将工件浸入桶装纯净水或过滤器过滤过的水中，时间为3分钟，时间到后取出工件烘干包装即可。
❼ 不锈钢电解抛光表面为什么发黑，发黄，发白
因为表面被氧化了。 420不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用,但是420材质本身是一种比较容
❽ 不锈钢电解抛光后发蓝是什么原因
不锈钢电解抛光后需要进行钝化处理，要是不做钝化处理，就会发生变蓝的现场
❾ 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么
发蓝色光好象不算缺抄陷。
发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施：
（1）不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质
（2）不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀
（3）电解液配比不是最合适。硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好
（4）电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量。机理不详
（5）电流密度影响也较大，对于不同的工件，电流密度在10-100安/平方分米试验确定。机理不详
（6）电解时间也很关键。特别是不锈钢材质不如意和电解液质量不高时，电解时间宜短不宜长。原因如（1）--（4）