⑴ 焊接密闭的工件为什么要留有孔眼
你好，焊接密闭的工件，是为了要放气，防止气体不能排除产生焊缝缺陷。另外，如果该工件焊接后要进行热处理，不开放气孔可能产生容器变形甚至爆裂的。
望采纳，谢谢。
⑵ 焊接管材为什么要留气孔
这是为了让管子里的潮气从气孔里排出，防止管子里面生锈，因为管子里面是没有办法刷漆的
⑶ 为什么氩弧焊不锈钢焊丝焊得有气孔
亚弧焊出现汽孔主要有以下几个问题造成的，气体纯度不够，调节阀开的太小供气专不足、供气管有破损属的地方，漏气也是供气不足的一个原因，焊接现场空气对流太强，也就风大，如果焊枪尾柄有裂纹也会漏气这样也会造成焊接有气孔。焊口没有清理干净有杂质。
⑷ 不锈钢焊接为什么老有气孔
焊件含有杂质、没清理干净或焊接速度过快。
焊接气孔是焊接高温下氢、硫、水分等杂质气化形成的。这些杂质可以来自材料或焊条本身，也可以是没清理干净的焊件，以及焊接太快导致气体来不及溢出。
⑸ 不锈钢焊接为什么老有气孔
产生不锈钢的气孔因素很多：1、母材或填充金属表面有锈、油污等。内2、焊条未烘干，药皮的水容分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。4、焊工个人焊接技术也很重要。
⑹ 钢管焊接为什么钻孔
那是要把小管完全地插进大管内肚，然后焊封插口，小管与大管的连接就更为牢固了。抗震能力提高了，就不怕小管支架会从大管上脱落下来。
再要么就是大管内的流体要分流到小管去，必然要开孔了。
其他再有什么，我也想不上来了。
⑺ 不锈钢焊条为什么有气孔
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。空间linruo912更多焊条信息1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。