不锈钢冲压痕迹怎么处理么

① 不锈钢冲压件要怎么处理表面可以达到银白哑光

这个很好处理，你可以用酸洗钝化液就行，你可以看一下图片

② 冲压产品不锈钢怎么清洗

这个问题我们可以通过清洗治具来解决。类似玻璃镜片行业一样，玻版璃镜片清洗对产品表面权保护要求也比较高，他们的产品清洗工艺都是以插盘的方式将产品分工独立插在清洗治具上进行清洗。那么我们五金行业也可以借鉴这个方法，把清洗治具（清洗篮）做成插件式的。产品分开了自然不会在清洗过程中相互碰撞摩擦，刮伤情况自然大大减少。

③ 不锈钢冲压件表面怎么抛光除油

可用武汉科瑞博公司的kRB5一5中性洗油王清洗

④ 不锈钢冲压件表面黑色“积碳”如何去除

冲压件冲压过程中受到强烈的塑性变形，尤其在弯曲处，材料的变形过程及回其与接触的冲压头或润答滑剂会产生摩擦，都能产生大量的热，此时的不锈钢及其被氧化和污染。主要成分需要根据具体材料成分而定，一般为氧化铁，可用酸腐蚀办法去除，如（Fecl3+HNO3（30%）或盐酸的水溶液，或电解法，相关内容可以参考国标对不锈钢腐蚀剂的一些配比。当然机械去除也是可以的，如抛光等，只是要注意去除量，腐蚀的话可用擦蚀，去除量基本可以忽略。

⑤ 不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：
一、表面划痕形成的原因
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
二、工件破裂产生的原因
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，引起的残余应力也越大，在过程中也就越易开裂。
三、冲模磨损太快的原因
模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
四、模具发生带料的原因
模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五、冲压油品质量的原因
不锈钢冲压油的选用极为重要，使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

⑥ 不锈钢冲压件怎么抛光

不锈钢的应用的十分的广泛，很多居家用品都是用不锈钢制成，不锈钢的使用寿命很长，而且不容易留下划痕，制作橱柜台面是很不错的选择。但是不锈钢必须经过抛光才能有好的视觉效果，经过抛光以后不锈钢的表面平滑有光泽。目前不锈钢抛光的方法有很多，抛光的效果也都很不错。一般都是化学抛光或者是电化学抛光，下面是两种方法的详细介绍。

化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。

电化学抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

注意事项：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

上面介绍的是目前最常用的不锈钢抛光方法，化学抛光一般用来对不锈钢进行表面处理，可以抛光很复杂的零件，而且效率也很高，一般都是借助化学药剂来进行的。抛光对不锈钢的效果有很大的影响，如果抛光的效果不好，会直接影响使用的性能，电化学抛光是利用点解原理来进行，效果也十分的不错。一般都是根据不锈钢的用途和形状来选择抛光的方法。

⑦ 不锈钢冲压起皱怎么办

起皱是困扰冲压生产生产最重要的问题之一。起皱缺陷将引起很多不良后果，严重时还会形成叠料。消除起皱缺陷最主要的是调整进料阻力，平衡材料内部各方向应力状态，在实际中一般可以采用增大压边力和工艺补充的两种方法来解决。具体如下：

1、增大压边力

1）增大底缸压力
增大底缸压力，可以减小一些起皱，但对于覆盖件等薄板来说，消除起皱的同时将导致制件最薄弱处开裂，这不大适宜的。
2）增大压料面粗糙度
压料面经过3D精加工后，粗糙度可达到1.6μm，经手工研磨或表面处理后粗糙度可达到0.8μm，表面粗糙度越低压边力越小，通过人为降低表面粗糙度后可以明显减轻起皱缺陷。
3）降低调压垫高度
调压垫又称为镦死垫，均匀布置在压边圈的压料面之外，一般都对称布置。压力机下行时，上模通过调压垫传递压力到压边圈上，通过减少调压垫下面加装的垫片数量即可增加压边力，可以有效地解决一些轻微起皱缺陷。

2、工艺补充
1）添加吸皱筋
对于一些因产品设计原因导致的制件形状急剧变化，材料流动不均匀，内部应力状态紊乱而导致的小面积起皱、叠料，可以用添加吸皱筋的方法予以消除。简单地说，吸皱筋的作用就是给予起皱部位材料一个流动空间吸收多余的材料。
2）增加工艺补充
产品工艺设计时，在产品本身之外添加工艺补充，俗称余肉，可以使材料得到充分拉延，避免起皱缺陷的出现，常见外板制件如车门外板、机盖外板、翼子板、行李箱盖板等。
3）调整拉延筋
拉延筋分圆筋、方筋、拉延栏，进料阻力依次增大，使用何种拉延筋需要从多方面进行考虑，如制件拉延深度、材料性能、产品形状等。合理的设置拉延筋，科学控制进料阻力，改变材料内部应力状态，调整材料流动方向，可以有效地改善起皱缺陷。

⑧ 不锈钢冲压件要怎么处理表面可以达到银白哑光

喷丸+电解抛光

⑨ 不锈钢可以冲压吗

当然可以，不锈钢的很多制品都是用冲压或挤压工艺生产出来的。

⑩ 不锈钢冲压件如何去除毛刺

不锈钢冲压件去除毛刺的方法：
一：有工具去除五金冲压件的毛刺
1.孔：使用倒角内刀或容直径较大的钻头前端,
2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石,
3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,
4.外径：加工过程时就以车床进行导角,
5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,
二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力,
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：
（1）电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；
（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，
（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。不锈钢焊条
6.气动去毛刺.