不锈钢怎么回火增加硬度

1. 请问不锈钢零件回火能降低硬度吗

楼主的不锈钢称谓未免太宽泛了。应该具体到牌号才没有以上争议，起码应该说明是马氏体系列的还是奥氏体系列的，或者是其他系列的。

2. 怎么增强钢的硬度

说的太复杂你也懒得看。
第一，原材料要过关。你必须保证你的剑是钢的。不是铁的。
第二，加工工艺。好的宝剑不是铸出来的。是锻压加工出来的。通俗点就是把铁烧红了用锤子打出来的。打扁了折厚了在打遍。多大几遍。
宝剑嘛。当然不能太脆。太脆了就不是宝剑了。所以呢，表面得硬，心部得软。那才是宝剑嘛。要怎么弄呢。把打的基本成型的剑坯。放炉子里加热，最好是碳炉。750度就行了，保温。高了你刚才就白打了。然后往冷水里扔。多重复几遍。但保温时间要一次比一次短。那样你的剑表面就硬了。
最后教你个放腐蚀的方法，学名叫发蓝。就是把你的宝剑放到500度左右的水蒸气中。
那你的宝剑就蓝幽幽的光。看上去很猛了。
最简单一招。你去找个60几岁的打铁匠替你弄吧

3. 304不锈钢经固溶处理、回火后硬度还是偏高，怎么才能降低硬度呢请专业人士给予指导帮助

请问你的硬度要求是多少

4. 不锈钢怎么热处理后表面硬度高且有光泽 硬度估计在30度 左右

常见的不锈钢可来粗分为自马氏体型不锈钢（可淬火得到硬度的，磁铁吸的）和奥氏体型不锈钢（热处理后没硬度，磁铁不吸的），至于什么双相不锈钢、沉淀硬化钢就不解释了，打字累。
你这个产品硬度30度，必定是淬火的，用网带炉加热，关闭保护气氛，（关闭甲醇）。淬火后正常回火，增加一道酸洗工序，工件表面可灰白光亮。
这是一个绝对的热处理经验，不用气氛保护有2个原因，1，节约成本。2，没有气氛保护，不锈钢也不会氧化起皮，对淬火效果没有影响，如若滴了甲醇保护，零件表皮增碳，破坏了原材料碳和铬的比例，破坏了不锈钢的原理。

5. 416不锈钢枪管什么环节加热回火以增强硬度

去应力回火一般指时效处理，硬度没有影响。对碳钢回火有高
、中低专温:高温回火一般属指退火，硬度较低。中温回火一般指调质，硬度较高。低温回火一般指淬火，硬度高。
另外回火温度都有规范的要求，不同的回火温度，硬度是变化的。
对于不锈钢低淬回火，固溶处理可提高不锈钢的硬度。

6. SUS304不锈钢1080淬火（有些说不能淬火）后，怎么回火呀，主要是加工中不要变形

日本的SUS304不锈钢相当复于国内的0Cr18Ni9,是奥氏体制不锈钢,的确不能淬火强化,只能进行固溶处理.就是在1080 ℃ 充分保温后,在清水或者空气中快速冷却,从而在常温下获得单一的奥氏体组织,主要目的是增强其耐腐蚀性,固溶处理和别的能淬火强化的马氏体不锈钢钢淬火过程相似,但是由于所含化学元素的比例组织不同,"淬火"后硬度很低,相当于软化处理,不需要回火.当然如果怕变形,不影响加工可以不固溶处理.
可以进行去应力处理,比如机加工后,在300℃～350℃下保温,去除机加应力.
焊接后,在850℃～900℃下回火,消除焊接应力.
对补充问题回答:加热到1080℃ 充分保温后,再快速冷却,
当然是加工后去机加应力.

7. 怎么淬火、用什么介质和回火能使钢得到良好的强度和韧度、硬度

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广
泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径
小，大型工件不易淬透。
双介质淬火
工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷
却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可
用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转
换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。
分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停
留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工
件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分
级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略
低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在
160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。

8. 不锈钢怎么湛火增加硬度和钢性

加温到300-500度之间 用机油湛火即可。
不锈钢：锈钢的耐蚀性随含回碳量的增加而降低，因此答，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

9. 304不锈钢回火后表层发黑变硬

304不锈钢是奥氏体不锈钢，低碳，是不可能采用热处理的方法来提高硬度的。奥氏体不锈钢一版般采用固溶处权理的方法来改善材料的性能。

若将合金加热到第二相全部或最大限度地溶入固溶体的温度保温一定时间后然后予以速冷以抑制第二相重新析出至使室温下获得过饱和固溶体这种热处理称为固溶处理

例如：
奥氏体不锈钢具有良好耐腐蚀性的原因是其基体的电极电位高，不容易发生电化学腐蚀，但经过各种热加工后,会在其内部生成一种含铬很高的碳化物:Cr23C6,它会导致周围基体组织中铬的含量大幅度降低,从而使基体的电极电位下降,其耐腐蚀性也会降低，进行固溶处理的目的就是消除已出现的Cr23C6,使它重新溶入奥氏体中，改善奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。
如果采用真空热处理，不锈钢是不会发黑的。只所以发黑的原因是炉门密封不严实，导致氧气进去太多，致使表面氧化所造成的。刀具在加工时磨损严重的原因可能是材料不是304不锈钢，或许是马氏体不锈钢，而马氏体不锈钢是可以通过热处理来提高硬度的。

10. 不锈钢刀如何淬火

不锈钢刀淬火退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火

将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。

正火

将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

回火

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

淬火

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

(10)不锈钢怎么回火增加硬度扩展阅读

应用

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；

此外，由于次货方法各有其特点及局限性，故均在一定条件下获得应用，其中应用最普遍的是感应加热表面淬火及火焰淬火。激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热淬火方法，由于其有一些其它加热方法所没有的特点，因而正为人们所瞩目。

表面淬火广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面淬火，既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。

基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等原则上均可进行表面淬火，而以球墨铸铁的工艺性能为最好，且又有较高的综合机械性能，所以应用最广。

高碳钢表面淬火后，尽管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韧性较低，因此高碳钢的表面淬火主要用于承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。