水泥生产热工设备有哪些

❶ 水泥厂用那些仪表

最常用的有：来
1.温度监测仪表自--包括不同温度范围的热电偶和显示仪表（一般现在都是数显）；环境温度显示仪表。
2.压力仪表：主要是空压机、高压风机、锅炉的压力监测仪表，因设备压力范围不同而比较多。
3.料位控制仪表--射线类、电容类料仓的料位监测、显示仪表。
4.电监测仪表--电流表、电压表、互感器。
5.计量仪表--电度表、地磅重量显示仪表。
6.工艺配料仪表--工控机、信号放大器、压（拉）力传感器。
7.化验类仪表--万分之一天平（机械类、光电类）、普通天平、高温炉热电偶、搅拌时间自动控制定时器、自动温度控制器等。

❷ 水泥生产工艺及设备选型

水泥生产工艺流程：
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把 生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
水泥生产工艺

生产方法
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
生产工序
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1) 生料磨制
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(2) 煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
(3) 粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
生产工艺流程举例
原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

❸ 水泥线主机设备有哪些

水泥线主机抄设备：水泥回转窑、旋风袭预热器、篦式冷却器等。

1、水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
2、旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。
3、篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。

水泥生产线(水泥厂设备)是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

❹ 水泥、玻璃、陶瓷热工设备有何相同点他们的主要烧成设备什么

你说的这几块总的技术称为热转印。
这也就是他们的共同点。。。
烫印设备。也叫烫画机。不过还要具体看你材质，规格，样式。来选择这类相对应更好的设备·

❺ 请问大家，我想问一下在水泥厂做个的朋友们，水泥从生产到最后有那些工艺，设备有那些，知道的朋友说一下

很繁琐，希望楼主有耐心看完：

硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。
①干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器
水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
旋风预热器适于各种窑型配套使用，预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。

1预均化
（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
4预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 国家标准要求散装的比例必须达到70%以上，发展散装水泥是国内的大趋势。

❻ 水泥厂常用设备有哪些

主机设备，包括窑，生料立磨，水泥磨，高温风机，尾排风机，窑头风机，篦冷机，石破，各水泵电机等等都需要冷却水循环冷却，还有各大点的电机也需要，太多了，水泥厂都有循环水系统。

❼ 生产热工装备的上市公司有哪些

我国智能电网产业链上市公司一览：

高压/特高压设备上市公司：

1. 特变电工（600089.sh），公司是中国最大的变压器产品基地，也是国内最大的高压变压器和电线电缆生产企业之一，变压器年产能1.7亿 KVA，500KV级及以上高压、大容量、及直流换流变压器领域处于领先地位，变压器业务占主营收入比重达到66%左右，电线电缆占比25%左右，变压器产品中500KV以上变压器的比重达到90%，市场占有率达到30%。

2. 平高电气（600312.sh），国内三大高压开关设备研发、制造基地之一，公司产品覆盖72.5~1100KV所有电压级；公司与东芝合资平高东芝（50%股权），有望成为亚洲最大的高压、超高压封闭组合电器制造基地。

3. 天威保变（600550.sh），公司是国内最大的电力设备变压器生产基地之一，大型发电机组主变压器约占国内产量的45%左右；是国内惟一独立掌握全部变压器制造核心技术的企业，已成功进入直流输电市场。

4. 荣信股份（002123.sz），公司是中国最大SVC主流柔性输电设备设计制造商，新产品高压变频器(HVC)也在工业节能方面市场空间大；公司已生产出超大功率变频装置（HVC），HVC是一万千瓦以上的变频装置，技术要求很高；公司拥有SVC高压全载试验检测中心(66KV/10000KVA)、HVC高压全载试验检测中心(10KV /2500KW)以及试验电源系统(66KV/10000KVA)。

5. 思源电气（002028.sz），公司数字化变电站及高压动态无功补偿系统装置高新技术产业化项目预计2012年完成，从而形成无功补偿、数字化变电站、在线监测、电动汽车充电模块和储能电池充电模块等五大类智能电网业务。

6. 华仪电气（600290.sh），公司拟与德国IPT合资设立浙江华仪艾比特电力技术，主要进行中、高压开关设备（3KV-1100KV）及相关必要部件的研发和制造。

7. 金智科技（002090.sz），公司电网高压/超高压保护装置项目预计2011年建成；公司还投资了数字化变电站项目，该项目符合电力自动化产业技术和市场发展方向，正处于市场投入准备阶段，预计日后市场将大规模启动。

8. 九洲电气（300040.sz），公司是国内电力电子行业龙头企业，产品分三大类：高压电机调速产品、直流电源产品、电气控制及自动化产品。

9. 金利华电（300069.sz），公司专注于新型高强度功能玻璃制造技术的研究和特高压输变电绝缘器材开发，主要产品是在高压、超高压和特高压交、直流输电线路上用于绝缘和悬挂导线的高强度玻璃绝缘子。

10. 中国西电（601179.sh），公司是我国最具规模的高压、超高压及特高压输配电成套设备研究开发、生产制造和试验检测的重要基地，是目前我国高压、超高压及特高压交直流成套输配电设备生产制造企业中产品电压等级最高、产品品种最多、工程成套能力最强的企业，也是国内惟一一家具有输配电一次设备成套生产制造能力的企业；公司拥有领先的高压、超高压和特高压技术，不断巩固在行业内的领先优势，在国内率先研发了750kV电网用系列产品，成功制造了800kVGIS、双断口罐式断路器、隔离开关和 750kV 变压器、电抗器、电容式套管、避雷器、支柱绝缘子、棒形悬式复合绝缘子等产品，具有自主知识产权，技术性能达到和处于国际领先水平。

电力自动化/智能化上市公司：

1. 东方电子（000682.sz），公司以电力系统自动化、信息化和能源管理系统解决方案为主营业务；参股45%的烟台海颐软件主要业务集中在电力公安软件开发领域。

2. 科陆电子（002121.sz），公司产品包括用电自动化、电力操作电源、电子式电能表、标准仪器仪表系列产品等；公司主导产品用电管理系统市场占有率 16.50%；公司主要产品海报扩智能电能表。

3. 长城开发（000021.sz），公司是我国电表行业标准的制订者之一，形成了远程控制电表、防窃电电表等主导产品体系。

4. 国电南自（600268.sh），公司拥有电网自动化业务、电厂自动化业务、水利水电自动化业务；公司在发电机组保护市场占有率在50%以上，而主变保护市场占有率在60%上下，电抗器保护的市场占有率接近100%，行业优势十分明显；公司研制的国内首套500kv电子式电流电压互感器、保护、测控、智能终端等多种设备目前已应用于广西桂林500KV数字化变电站。

5. 泰豪科技（600590.sh），公司是国内为数不多具备生产智能建筑电气设备全系列产品的企业，拥有建筑智能化系统集成设计专项甲级、建筑智能化工程专业承包壹级等多项国内顶级资质。

6. 国电南瑞（600406.sh），公司是国内电力自动化领域的技术领先企业和市场龙头企业，在高端电力二次设备市场占有率高达50%以上，在省电网调度高端自动化市场占有率达75%；公司在高电压等级变电站监控市场占有率超过40%。

7. 百利电气（600468.sh），公司目前投资8亿元建设4个智能电网相关项目包括超导限流器项目、GIS项目、电子式互感器项目和VW60项目。

8. 智光电气（002169.sz），公司主营电网安全控制业务，并推出了国产最大容量的7000kVA级高压变频器；公司募资建设用于3000kVA及以上容量智能高压超大功率高压变频调速系统的产业化、扩建企业技术中心，设计产能400套/年。

9. 理工监测（002322.sz），公司核心产品为变压器色谱在线监测系统。

10. 积成电子（002339.sz），公司是国内最早从事电力自动化产品研发和生产的企业之一，主要产品包括电网调度自动化、变电站自动化、配网自动化、电能信息采集与管理和发电厂自动化产品，电网地调系统中市场占有率达30%。

11. 北京科锐（002350.sz），公司专注于配电设备制造，主营业务有配电网故障处理和模块化变电站。

12. 浩宁达（002356.sz），公司是电能计量仪表和用电自动化管理系统及终端的专业制造商和整体方案提供商。

13. 科远股份（002380.sz），公司是国内领先的电厂二次设备提供商，主要从事热工自动化和电厂信息化业务；公司智能阀门装置已进入现场试用阶段，其研发目标是实现变频控制技术和现场总线接口技术等，在功能方面与进口产品相当，以取代进口同类产品。

注. 一台60万KV的发电机组，大约需要安装600到700台智能阀门装置。

14. 中元华电（300018.sz），公司主要从事电力系统智能化记录分析和时间同步相关产品；公司拟入驻武汉·中国光谷新能源与环保产业基地，建设“智能电网产业园项目”。

15. 华东电脑（600850.sh），公司从电力自动化走向楼宇和工矿自动化，将用电终端客户纳入智能电网管理体系将成为趋势，公司具有智能建筑业务技术优势。

16. 华智控股（000607.sz），公司主要产品为智能电表。

电力电网设备上市公司：

1. 东源电器（002074.sz），公司主营输配电设备。

2. 宝胜股份（600973.sh），公司是大型电线电缆专业企业，并掌握超导电缆全部关键技术。

3. 许继电气（000400.sz），公司是国内最大的输变电装备制造和系统集成企业之一，是目前国内唯一一家能够提供输、变电、和配、用电环节的一次、二次电力装备集成及成套解决方案的上市公司。

4. 长园集团（600525.sh），公司拟投资建设南京智能电网基地项目；公司实际控制人为李嘉诚。

5. 中能电气（300062.sz），公司致力于在国内快速发展的电缆配电网系统，集研发设计制造于一体，产品为拥有自主知识产权核心技术的中压配电电缆化设备产品，主要应用在提高电缆配电网可靠水平、智能水平及环保水平的领域。

6. 置信电气（600517.sh），公司是专业从事非晶合金变压器及相关产品。

7. 三变科技（002112.sz），公司是生产系列变压器的专业厂商，15型非晶合金铁心变压器于08年实现产品产业化

智能电网智能电网概念股特高压设备上市公司电力自动化上市公司

❽ 水泥厂的各项主要设备，以及用途作用。

水泥厂常用设备有

1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。

2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。

3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。

4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。

设备用途:

1、从原料说起，石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。

2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。

3、中间扬尘点有袋式收尘器。

4、配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨）。

5、粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。

6、生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。

7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。

8、其间还有增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）等设备。

(8)水泥生产热工设备有哪些扩展阅读:

注意事项:

1、各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。

2、作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。

3、各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。

4、各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。

5、气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面 ，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。

6、种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。

7、易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。

8、矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》

❾ 水泥回转窑的热工制度及工作原理

豫鼎机械专业来生产水泥回转窑厂家，水源泥回转窑工作原理：
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

❿ 水泥厂会对哪些设备进行热工测定呢

水泥厂对水泥窑系统、烘干机、中卸磨、风扫磨、辊式磨等热工设备进行测定。水泥窑的热 工测定和计算方法按国家标准进行。热工测量就是掌握被测对象的物理参数。热工测量的主要参数就是温度、压力、流量和液位。热工测定涵盖了传统水泥厂和新型干法水泥厂热工设备和热工测试的内容。介绍了水泥工业中典型窑炉的基本结构、工作原理、操作要点、窑炉的节能以及热工仪表基本知识、热工测试技术等专业知识。本书反映了水泥工业新的热工设备、新的生产技术以及水泥厂热工测定的真实数据。热工检测，是以确定热工过程有关参数量值为目的的一组操作以确定热工过程有关参数量值为目的的一组操作。热工参数通常是指温度、压力(差压)、流量、物位(液位及料位)、化学成分(包括烟气成分)以及热力设备必须检测的机械量。

进行热工测定的目的如下。

1.核设计工程建设投产后，通过标定，对设计进行达标指标考核。

2.生产技术管理需要企业不定期进行全面或单项测定，一是进行全厂能耗平衡工作；二 是了解系统薄弱环节、存在问题和寻找优化生产控制参数；三是找出与同行业或与要求的差距和 潜力。

3.提高设计水平。设计部门通过多厂、多次测定数据的对比、核查，为今后改进设计提供 有价值的依据。

4.深化科研通过热载测定和冷模试验数据对比，找出其工作参数之间的相关性，有利于 探讨优化工艺参数和改进设备性能，还可以为潜在的参数提供有用的数据。