『壹』 千叶豆腐盘子器具用什么清洗消毒效果比较好
千页豆腐盘子器具的话，用平时的洗洁精就可以清洗消毒了，如果想要学热点消毒的话，可以买一些果蔬清洗剂一类的东西来清洗，消毒效果也比较好。
『贰』 有谁知道豆腐皮真空包装后的杀菌设备和方法
食品工业中采用的杀菌方法主要温度范围为一30~150"C，流量容许范围为0．5 有加热杀菌和回非加热杀菌(也称玲杀菌)两大答~lOOmm ／h。对于包装、罐头食品常用的连续娄热杀菌的方法是比较古老的杀菌方法，目前式低温杀菌装置还有；连续式水槽杀菌装置、连l已日臻完善，而冷杀菌技术，虽然起步较晚，但续热水喷雾杀菌装置、隧道式蒸气加热杀菌装随着食品加工要求的...
『叁』 豆腐残留在机器上怎么清洗
豆腐厂一般应该都有碱的。做完豆腐的料桶或者盒子用碱水泡上。干了的话就像你说的非常难清理。没有的话用水泡上也可以。主要就是别等他干了。还真没有什么更还的办法。要不就弄完了赶紧清理。。
『肆』 工厂生产内酯豆腐需要121度高温灭菌处理吗
水豆腐的生产工艺
水豆腐是最常见的豆制品，
通常所说的豆腐就是指水豆腐。
水豆
腐的生产主要过程一是制浆，即将大豆制成豆浆
;
二是凝固成形，即
豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，
即豆
腐。
(
一
)
原料处理与浸泡
制豆腐的原料以原大豆为佳，
普通豆腐只能利用其可溶性蛋白的
70%
左右。
低变性脱脂豆粉也可作为制豆腐的原料，
但由于其含油少，
产品的风味和口感受到影响。
除了油炸豆可以全部用脱脂豆粉外，
一
般认为采用大豆与脱脂豆粉混合作为原料既经济又能取得较好的效
果。大豆与脱脂豆粉的混合比为
7:3
或
8:2
比较适合。
原大豆经分选、除杂和清洗后进行浸泡，使大豆充分吸水膨胀，
一般要求吸水后的大豆质量为原来的
2
·
2
一
3
·
5
倍。
l
·磨浆与滤浆
传统上采用石磨进行磨浆，然后用滤布滤浆，生产效率较低。目
前，较大规模的生产采用电动立磨、钢磨和砂轮磨进行磨浆，过滤也
采用机械过滤，生产效率大大提高。
2
·煮浆
煮浆的目的
煮浆后由于变性，大豆蛋白质的肤链由有序的
球状结构转向无序伸展的线性结构而形成凝胶原
(Progel)
。另外，大
豆蛋白质在煮浆后相对分子质量增大。
生豆浆中大豆蛋白质的相对分
子质量不超过
600000
，而煮浆后大豆蛋白质的相对分子质量可达
8000000
以上，说明煮浆过程中肤链间发生了缔合作用。巨大的分子
及其线性的伸展结构都有利于大豆蛋白质分子交联形成牢固的蛋白
质凝胶，这为后面的凝固成形打下基础。
煮浆的工艺条件
煮浆过程中主要的工艺参数为煮浆温度和
时间。豆浆在
70
℃下加热在凝固成形阶段不会凝固
;80
℃下加热凝固
极
嫩
;9O
℃加
热
2Omin
，制得
具有通
常弹性
的豆腐并
略带豆
腥
味
;10O
℃加热
5min
，所得豆腐弹性理想，豆腥味消失
;
超过
10O
。
C
加批豆腐的弹性反而不够理想。所以一般认为加热到
10O
℃并保温
5min
最为理想。
(3)
消泡剂的使用
煮浆过程中豆浆易形成泡沫，因此要加入消
泡剂。常用的消泡剂有：油
M
、油角膏、硅酮树脂和甘油脂肪酸等。
油脚是炸过食品的废油，含杂质较多，色泽黑暗，不卫生，现
在只有一些手工作坊还在使用
,
大生产己很少使用。油角膏是酸败油
脂与
Ca(OH)
，以
10:1
的比例混合而成，使用量为豆浆的
0
，
1%
。硅
酮树脂和甘油脂肪酸酷的最大使用量分别为豆浆的
0
·
05%
和
1
·
0%
。
(
三
)
凝固成形
1
·凝固
凝固又称点脑，
即按一定的比例向
煮过的豆浆
中加入凝固剂，
使
豆浆从溶胶转变成凝胶（豆腐脑）
。
（
1
）
凝固剂
传统豆腐的生产使用钙盐和镁盐作为凝固剂。
Mg2"
和
Ca2"
不但可以破坏
蛋白质分子表面的水化膜和双电层，
而
且可以使蛋白质分子之间通过钙桥
(
一
Ca
一
)
或镁桥
(-Mg
一
)
相互连接
起来。通过这两方面的作用，使蛋白质分子相互交联，形成立体网状
结构而凝固。
钙盐常用的形式为熟石膏
(CaSO4
·
1/2H2O)
，
100kg
大豆用量为
2.2
一
2
·
8kg
。石膏是南豆腐
(
南方豆腐
)
常用的凝固剂。
镁盐常用的形式为卤水，
有液体和固体两种形式，
固体含
MgCl2
约
46%
，
液体的浓度一
般为
25
一
27
波美度
.
固体和液体在使用时均
调成
16
波美度的溶液，
使用量为每
100kg
大豆加
2
一
5kg
(
以固体
计
)
。卤水是北豆腐
(
北方豆腐
)
常用的凝固剂。
(2)
点脑的工艺条件
点脑时主要的工艺参数为温度、豆浆浓度
和
pH
。
点脑时的温度一般控制在
70
一
90
℃。
如果要求豆腐含水多一些，
点脑温度要低些
;
如要求豆腐含水少一些，点脑温度可适当提高。
豆浆浓度一般控制在
7
一
9
波美度，浓度不能过高也不能过低。
豆浆过浓，则加入凝固剂时形成大块脑花，造成凝固不均，甚至出现
白浆
(
一部分蛋白质不凝固，
形成白色混浊液体，
随黄浆水流出
);
豆浆
过稀，凝固时形成的脑花小，保不住水，产品发死、发硬。不同的豆
腐品种对豆浆浓度的要求也不一样。在一定的范围内，豆浆浓度高，
生产出的豆腐嫩一些
;
豆浆浓度小，生产出的豆腐老一些，即豆浆浓
度高，豆腐反而嫩。因浓度小，蛋白质保持水分的能力弱，出现脱水
收缩现象，水分保持不住，成品含水少，所以要老些。南豆腐较嫩，
点脑时豆浆浓度为
8
·
5
一
9
·
0
。
B;
北豆腐老一些，点脑时豆浆浓度
为
8
·
0
一
8
·
5
。
B
点脑时的
pH
偏酸性有利于凝固，但
pH
不能太低，否则凝固太
快，豆腐脑收缩强烈，质地粗糙硬。如豆浆偏碱，则凝固慢，豆腐脑
过分柔软，保不住水，不易成形，有时完全不凝固，还会出现白浆现
象。成脑后正常的
pH
在
5
·
8
一
6
·
0
左右，不应高于
7
·
0
。
pH
过高可用酸浆水调节，
pH
过低可用
1
·
0%
的
NaOH
溶液来
调节。
(3)
静止
点脑后要静止一段时间，俗称蹲脑、涨花或养花。刚
刚点脑的豆浆，所形成的网络是不连续、不均匀的，只有静止一段时
间，
通过肤链与肤链间及肤链与水分子间的次级键的调整使网络形成
均匀有序的立体结构。
蹲脑时不宜震动，
因形成的凝胶网络强度小历
受外力的作用而破坏。
静止的时间应根据具体生产情况的不同而不同，一般在
10
一
3Omin
之间。
2
·成形
凝固后的豆腐脑中保持有许多水分，因而强度小·易破碎，不
能被切成块。
成形就是将柔嫩的豆腐脑转变成具有一定强度的豆腐的
过程。
成形前，要先将豆腐脑破碎，称为破脑。破脑后豆腐脑原来的
组织结构得到了一定程度的破坏，
释放出一部分水分。
破脑也有利于
压制时水分的排出。
成形包括上脑、压制和冷却出包三个阶段。
(1)
上脑
上脑是将破碎的豆腐脑装入带有豆腐包的豆腐箱中。
豆腐箱在压制时起固定外形和支撑的作用。
豆腐包是具有一定孔眼的
纺织物，相当于滤布。豆腐包将豆腐脑包起来，压制时水分可以从孔
眼中排出
(
排出的水分称黄浆水或酸浆水
)
，而凝固的蛋白质不能被排
出。
(2)
压制
压制是成形的关键。压制的外力可以用重物加压，亦
可用千斤顶或专门的豆腐压制机加压，
几乎不用液压机。
压制的压强
一般在
1
一
3kPa
，老豆腐压得重些，嫩豆腐压得轻些。
随着水分的排出，
蛋白质分子间的空间距离减小，
次级键重新调
整。
蛋白质肤链间的次
级键数量增加，
肤链与水分子间的次级键数
量相对减少，肤链间的作用力增加，这样使凝胶
网络更加坚实，形
成具有一定弹性和凝胶强度的豆腐。
压制时保持一定的温度，
有利于
蛋白
质肤链之间、
肤链和水之间的次级键重新调整。
压制时的温度
为
68
一
70
℃，一般不低于
65
℃。
压制时间在
15
一
25min
之间。
(3)
冷却出包
压制后豆腐的温度还很高，质地比较柔嫩，这时
要适当冷却，然后尿
p
可
出包成为成品
『伍』 做豆腐包布怎样消毒
您好！
常规可以用高雅蒸煮消毒。现在一般都是用食品级二氧化氯消毒液，50ppm浸泡15分钟即可。
『陆』 做豆腐的用具用什么消毒
最简单、有效的方法，高温消毒，即蒸、煮；
如体积较大，不方便蒸、煮，也可用日光暴晒4小时左右。
『柒』 我们是豆制品生产车间，有的半产品入库后又返回车间进行杀菌,怎么算成本，麻烦有人告诉我
用的什么方式杀菌 还有返回的量有多少,如果是混在现制作的产品中,就没有再算成本的必要,若单独进行灭菌,就前期灭菌加上这次的杀菌费用 包括水电 损耗 工资(固定工资不算在内)
『捌』 请问一下工厂如何对豆腐机进行消毒
火碱 泡水里 走一遍程序 每天最好一次
『玖』 你好！我是贵州的，我的鱼塘被豆腐厂的豆腐水污染了，请问不放水怎么消毒呢
必须放水，现在不但水污染了，泥也污染了！