政府采购机械设备验收一般是从设备技术指标是否满足,设备运转情况是否良好专,厂家是否给使用部属门培训,设备验收资料是否齐全,总之能交钥匙工程最好。像陕西时宇非标试验机行业基本上就是这样形式,设备验收完后,主管领导签字就可以
⑵ 什么是政府采购项目验收验收工作应如何进行
政府采购项目验收是指在政府采购合同执行过程中或执行完毕,采购人对政府采购合同执行的阶段性结果或最终结果进行检验和评估的活动。
验收的基本程序:
(一)由专业人员组成的验收小组来进行,政府采购合同的质量验收,原则上应当由第三方负责,即国家认可的专业质量检测机构负责,或者由采购人、代理机构会同专业机构共同负责,但采购金额较小或货物技术参数、规格型号较为简单明确的除外。直接参与该项政府采购的主要责任人不得作为验收主要负责人。
(二)验收结束后,验收小组或者行业质量检测机构要做验收记录,并分别在验收证明书和结算证明书上签字。
(三)供应商、采购机构或采购人认为有必要,可以在合同履行过程中,对履约程度进行核验,并作为交付或验收的依据。采购人应按照约定,组织验收人员对政府采购合同的履约结果进行验收,以确认货物、工程或服务符合合同的要求。
(四)货物、工程和服务的验收按照下列方法进行:属于分散采购方式的,由各采购人按照合同约定自行验收;属于集中采购方式的,由采购人按照合同约定进行验收;对有特殊要求的采购项目,政府采购中心可以组织技术专家进行抽查复验。
(五)验收过程应当制作验收备忘录,参与人员应当分别签署验收意见。
(六)验收结果不符合合同约定的,应当通知供应商限期达到合同约定的要求。给采购机构或采购人造成损失的,供应商应当承担赔偿责任。
(七)验收结果与采购合同约定不完全符合,如不影响安全,且比原采购合同货物部分提高了使用要求和功能的或属技术更新换代产品的,在价款不变的前提下,采购人可以验收接受;如不影响安全、不降低使用要求和功能,而且要改变确有困难的,经协商一致并经有关主管部门批准后可减价验收接受。
只有非重要部分不符合合同要求,而其他部分可以先行使用的,且采购人确有先使用的必要,经有关主管部门批准,可就先使用部分验收,并支付部分价款。
(八)验收时间的约定:
1、货物类。对供应商提供的国家标准产品或技术要求不高且品牌、型号规格明确的,采购机构或采购人应做到随到随验收。
对技术要求较高的或非标产品,采购机构或采购人应在供应商提交货物之日起7日内组织验收工作。
2、工程类。属于独立的工程(包括设备安装调试)项目,在供应商提交竣工报告之日起15日内,采购机构或采购人应组织验收工作,书面形式通知供应商。
属于基本建设配套工程项目,且需要与基本建设工程整体验收的,则按基本建设项目竣工验收规定执行。
(九)阶段性验收约定。按采购合同约定的付款条件和付款期限进行分阶段验收,并出具阶段验收报告。最后一次付款,如有质保金的,采购人对供应商提供的货物或服务无质量方面异议的,政府采购中心将依据采购合同及有效凭证办理资金结算手续。否则,采购人还需出具验收报告。
(十)验收结束后,验收主要负责人应当在采购验收书上签署验收小组的验收意见。属于集中采购项目的验收意见,应填制《政府采购项目验收单》一式三份,采购人、供应商、政府采购中心各执一份。《政府采购项目验收单》是财政部门支(拨)价款的必要文件。
⑶ 机器验收报告怎么写啊
机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称:
产品名称:
产品类型:
年 月 日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开,做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行,
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间(科室)、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限,相互关系应有明确的联系,重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构,并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1
产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。(可在图纸、工艺文件上标志)
序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备(器具)的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严,C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备,工装、应测设备(器具)各三台,检查验收规则,操作规程。(含自制设备)
c)检查工厂设备和工装完好率,检查前期数据和统计资料。(优等品完好率90%,一等品、合格品完好率80%)
d)“质量控制点上的设备,工装和检测器具应有日常点检制度,并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求,随机抽查设备,工装和检测器具各三台,检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小,设立计量管理部门(室)或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度,并按规定进行周期检定。(包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。)
d)任抽三种自制的计量器具,应提供完整的资料。
序号
检查项目 检查内容 检查记录
4.4
4.5
4.6
工艺纪律和管理
质量控制点的管理
工位器具
f)任意抽取10件计量器具,检查制度贯彻执行情况。
g)计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。
a)应有完整的工艺纪律和制度。
b)应有工艺纪律考核办法。
c)任抽三个月的统计表,检查操作工人、班组和车间的工艺贯彻率统计数。
d)检查企业贯彻工艺纪律和管理制度,工艺纪律考核办法的
a) 按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点,并有控制点明细表,按控制点编制了质量工序表。
b)质量工序表中影响产品质量的都纳入有关部进行控制。
c)对控制点上的设备应定期进行工序能力调查并有调查分析,改进的报告资料。
d)有质量控制点管理制度。
e)任抽三个质量控制点检查以上各项执行情况。a)工位器具应按工艺要求基本配齐,并能满足产品质量要求,使用合理。(精加工工件不落地工件受防护不受损伤)。
b),应有合理的工位器具管理制度,工位器具的清洗、维修、更新要纳入管理。
c)任抽三个工位器具检查制度执行情况。
d)查阅产品的工位器具明细表,检查工位器具是否符合生产流程要求。
4.7
仓库 a)应有仓库管理制度,对重要的或有特殊要求的零部件应有保证质量的措施并应补充细则
b)任抽三个仓库检查是否符合制度补充细则。
5 采购
原材料采购及外购外协件(产品) a)应有外购(含原材料)外协件(产品)管理制度。
b)有外协件(产品)生产厂的质量保证能力调查和审定资料。
c)应有外协产品的质量跟踪档案。
d)任抽三种外协件或外购件,检查制度执行情况。
6
6.1
6.2
6.3
检验 a)应有能保证产品质量的检验制度和检验规程(包括原材料、外购件外协件的进货检验和自制产品的工序检验)。
b)任抽3~5种零件的检验规程。
c)任抽外购(元器件、原材料)外协件。自制品各三件,检查企业是否按检验管理制度的要求进行检验。
有关检验 a)应有能保证质量的理化试验,工艺试验和产品型式试验的管理制度,并认真进行试验和故障分析。
b)建立必要的理化试验操作方法和试验规程。
c)应有各种试验技术资料的管理办法。
d)任抽有关试验各二种检查制度贯彻情况。
不合格品的管理 a)应对废品和返修品,回用品进行隔离,并注有标记。
b)应有不合格品管理制度。
c)任抽三种不合格品,检查制度执行情况。
7
7.1
7.2 用户服务
管理机构 a)应设立专门的用户服务机构或配备专业的服务人员。
b)应编制用户服务机构网络框图(包括服务网点)明确的服务人员的职责要求。
用户服务的管理 a)应制订为用户服务的管理制度。
b)应建立用户档案和产品销售状况图表,并有对比数表。
c)应有用户来信来访的登记,原始信函留存可查,回复及时有据备查。
d)根据制度及管理要求,检查工厂为用户服务的实际执行情况。
8
8.1 质量信息
建立质量信息系统 a)应建立质量信息系统,有质量信息系统框图,部门内有质量信息子系统并有子系统框图。
b)有合理的质量信息流程图。
c)应有质量信息管理中心,并配备足够的质量信息管理人员。
8.2 质量信息管理 a)应有合理的质量信息管理制度,做到信息反馈处理及时。
b)根据工厂的质量信息系统,任抽三条质量信息检查管理制度执行情况。
9
9.1
9.2 标准化
标准化管理系统
标准化管理 a) 应有标准化管理机构或专(兼)职人员。
b)应建立标准化管理网络,有明确的标准化管理网络框图。
a) 应有合理的标准化管理制度。
b) 应有标准化管理年度计划和年度总结报告。
c)根据工厂年度计划和年度总结报告以及上级有关标准化工作的指示,任抽三项标准,检查工厂标准化管理执行情况。
10 质量教育 a)质量管理教育纳入全厂的教育计划,并有考核制度。
b)应有教育计划考核资料,检查是否完成计划。
c)自检查日起向前推三年,普及教育面应达到全厂正式职工的80%。深化教育面应达到20%。
二、技术文件
序号 检查项目 检查内容
检查记录
1 技术文件管理 A) 厂级及车间应设置专门负责技术文件的资料室和专(兼)职资料员。
B) 应制定合理的技术文件管理制度,包括;
1 文件的收发管理
2 文件(图样、工艺)有效版本控制
3 文件的审批管理
4 文件更改有控制规定
c)任抽技术文件若干份(一般5~10份)检查技术文件管理制度执行情况。
2
2.1 产品图纸
完整性 任抽受检单位某部门图纸一份。
A) 图样目录编写正确,完整并与图纸一致。
B) 明细表编写正确,完整并与产品零部件一致。
C) 各类图纸,无缺图。
2.2 统一性 任选三个部门,各抽一套同类产品图纸,再任抽10张图纸检查,三套图纸必须完全一致,,各部门图纸应有明显的部门标志。
2.3 正确性 任抽受检产品一套图纸中的10张图纸检查。
A) 产品有关图纸技术要求、编号、图面质量是否符合有关标准要求。
B) 图纸标题栏填写与签署手续完整,正确,符合有关规定。
C) 图纸更改手续应符合有关标准或规定。
3 包装图纸及包装技术文件 A)产品应有符合有关标准规定的包装技术条件,
B) 任抽一套包装图纸,检查告状图纸应符合有关标准规定。
C) 产品包装一包括合格证、装箱单(以及备品备件清单)和安装使用说明书等有关随机文件。
4
4.1 工艺文件
正确、完整统一的各种工艺卡片
在产品的整套工艺文件中:
A) 任抽一种产品的工艺文件,检查完整性。
B) 任抽10种工艺卡片,检查工艺卡片内容是否完整正确。
C) 工艺文件的更改应有完整的手续。
D) 根据任抽的10种工艺卡片,检查任意三个部门是否统一,是否都有明确的部门标志,任取一个部门的10中工艺卡片检查与地图是否一致。
E) 检查14种工艺卡片在生产过程中的实际执行情况。
F) 抽查的5个质量控制点上的操作指导卡在生产过程中的执行情况。
G) 抽查2个零件的工序质量表中的影响质量因素,有关部门是否也制定相应的控制文件。
4.2 正确、完整统一的各种工艺明细表及有关的汇总表。 任抽5种有关汇总表检查
a) 应能提供抽查的工艺明细表及有关的汇总表。
b) 明细表及汇总表的填写应完整正确,更改应有手续。
c) 根据上述5种明细表,每中明细表任抽3条,检查执行的正确性。
5 标准文件
5.1 标准文件目录 A) 应编制产品设计、生产、管理检测所需的各类标准目录。
B) 任抽10个标准与标准目录对照应相符。
5.2 产品的技术标准 A) 产品的企业标准内容及编写方法应符合有关规定。
B) 产品企业标准应由技术负责人签字批准,若无国家专业标准的,应由规定的上级主管部门批准。
5.3 产品设计生产的必备标准 企业应能提供抽取的10种必备标准。
5.4 产品设计生产检测管理所需的其他标准 根据抽查的10张图纸和5种工艺文件,抽取10种相关标准。
6 型号审批卡
应有规定部门颁发的型号审批卡
提供经上级规定部门审批颁发的型号审批卡
三、设备工装及检测器具
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 必备的加工设备
设备精度稳定可靠、符合要求工艺装备 根据零件的加工需要,任抽三台设备检查。
A) 精度、规格是否符合要求。
B) 配套件、附件以及有关的操作控制系统等是否稳定、可靠、高效。
C) 根据设备验收标准检查设备性能是否符合要求。
(可全检或抽部分项目)
△若加工零件属外协时,则应检查外协质量保证文件和资料。
2 必备的工艺装备
应有加工、装配所需的数量、精度符合要求的工艺装备 根据零件加工和产品装配需要,任取5种工艺装备检查。
A) 检查工装的结构和安装方式是否合理,关键尺寸精度,粗糙度能否满足加工工艺要求。
B) 任抽几种工装,加工若干零部件,检查工装是否符合加工要求。
△ 若加工零件属外协时,则应检查外协质量保证文件和资料。
3 必备的标准计量器具和专用量器具,应有精度符合要求的标准和专用量器具
根据产品的检测要求,任抽10件计量器具检查其精度、规格是否符合要求。(无法检定者,可查看有效的合格证书)。
4 检验设备及仪器
应有一定数量规格、精度符合要求的可靠检测设备仪器 根据产品的检测要求,任抽3套检测设备或仪器进行检查。(不足3套者全数检查)
A) 检测设备、仪器及附件的数量、规格、功能及精度是否满足生产需要。
B) 检查检测设备或仪器的合格证或检定证书是否超过有效期。
C) 根据上述设备的功能,对已有的测试数据的样品,任抽几个项目进行复测,比较测量结果的正确性和重复性。
四、文明生产与均衡生产
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 文明生产的管理
文明生产管理制度与考核 A) 应有内容完整,明确的文明生产管理制度。
B) 各部门应有具体的实施办法。
C) 工厂应有文明生产管理制度的考核办法与记录。
2 工厂环境
2.1 工厂环境卫生
厂区环境卫生清洁、整齐,物品堆放划区合理,保持通畅,交通工具、周转运输车等都有固定放置位置,锅炉燃料、废渣及基建物资等都应有隔离措施。
2.2 车间仓库等区域的工艺卫生 A) 车间、仓库等区域内不能抽烟,禁烟区域应有禁烟标记。
B) 车间、仓库内的设备,及物资应排列放置整齐,并有标记,有防锈、防腐、防潮措施,通道合理畅通。
C) 合理配备工位器具,工件、量器具相互间应不磕碰。
D) 凡需更换衣帽鞋的部门应严格遵守更换制度
E) 凡属大批量生产的产品,装配等主要部门应实行人物分流,并在全厂内实现生产流向合理。
F) 任抽三个工具箱,检查工具箱清洁、整齐、分层放置无磕碰。
G) 应注意生产中的尘毒点,放毒措施应符合有关规定,对工人身体健康有影响的地方,应有必要的防护措施,工作区域应注意安全生产。
3 安全生产应符合安全生产要求
A) 应有安全生产制度
B) 制度应执行,事故应逐年减少。
4 均衡生产
生产实现均衡
按工厂生产能力,生产节拍和定额标准,连续抽取一种产品六个月的生产均衡统计,检查生产均衡情况。
五、人员素质
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 厂级干部
厂级干部应熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等
采用座谈(或个别谈话)方式,了解厂级干部对有关内容的熟悉程度。
2 中层干部应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识,重视质量工作
任抽3~5名座谈(或个别谈话)。了解他们在本部门开展业务工作的情况和管理水平、工作方法、质量意识等,判断工厂中层干部的素质。
3 一般管理人员应熟悉本职工作,具备本职工作的有关知识
任抽3~5名技术人员座谈他们对本职工作工作是否熟悉,考核他们的工作水平,判断其素质。
4 技术人员应熟悉分管产品生产全过程,了解国内外同类产品水平及发展动态,具备一定的专业基础理论知识
任抽3~5名技术人员座谈(或个别谈话),了解他们对产品的有关基础知识,技术水平和工作实际情况,判断技术人员的素质
5 技术工人
操作工人和检验人员应具备相应的技术知识和操作能力 任抽检查人员2~4名以及主要工种的操作工人6~8名,(2~4级工人)进行考试,考核他们对本职工作的熟悉程度和技术知识水平。在上述人员中再抽2名检验工和2名同工种的操作工人进行现场考核,判断他们的实际操作能力。
⑷ 设备采购,验收管理中应注意的几点问题
设备采购,验收管理中应注意的几点问题
1、供货方所提供的设备应满足本标书要求,可在给定的环境条 件及干扰环境中正常工作。
2、供货方采购的设备 供货方应由专业工程师负责设备采购并根据专用条款约定及设 计和有关标准要求进行采购,并制定出详细的设备采购计划,同时提 供产品合格证明。供货方采购的设备、材料均保证质量,确保满足招 标文件中的规定及要求。
3、业主提供的设备 对于业主供应的材料设备,双方约定供应材料设备的一览表,将 作为专用合同条款的一部分。材料设备到场后,供货方负责进行外观 检查,如发现缺少、缺陷、欠缺则应通知业主方项目经理或监理,设 备清点后由供货方妥善保管。材料设备使用前,供货方负责检验或试 验,不合格的不得使用。
4、到货检验
(1)供货方自费按合同规定的技术条件对采购设备进行测试和检 验。如合同规定的技术条件不够完整时,供货方则需按采购设备的技 术条件进行测试和检验。业主、设计单位以及监理工程师或他们指定 的代表有权参加。
(2)在供货方准备进行任何这种测试与检验时,提前 3 日以书面 形式通知业主、设计以及监理。通知内容包括时间、地点以及测试/ 检验的项目。必要时供货方负责与第三方或制造厂联系。
(3)测试完成后,供货方负责向业主、设计、监理提供测试/检验 结果的报告。经测试/检验合格的产品,在制造商提供了出厂试验 / 检验报告的情况下,在事先征得业主、设计与监理的同意后不再进行 相关的测试与检验。
⑸ 甲方购买了设备 想去乙方验收,如何写函
机械设备采购合同模板
机械设备 采购合同
购货单位:×× (以下简称甲方)
供货单位: (以下简称乙方)
签约地点:××××
为增加甲乙双方的责任感,确保实现各自经济目的,依据《中华人民共和国合同法》规定及招投标文件之内容,甲乙双方经友好协商,就甲方向乙方购买 达成如下协议:
一、合同标的(名称、规格、型号、单价等)
二、合同金额 合同总金额: 大 写:人民币 万元整 大 写: 人民币 万元整
三、付款时间及方式
1、合同分三批付款:在合同生效后 天内,甲方向乙方支付合同总额 %货款;设备安装调试完毕,并初步验收一周内,甲方向乙方支付合同总额 %货款;设备正常运行 天,经双方正式验收合格后一周内,甲方向乙方付合同总额 %的货款;质保期满后付清余款。(根据招标文件的有关规定加以变更及修改)
2、友情链接:
3、在每期合同款项支付前 天,乙方向甲方开具同等金额的增值税发票(根据实际情况加以约定)。
四、交货时间、地点、方式
1、交货时间:合同生效后 日内交货
2、交货地点: 收货人名称:(应为签约单位名称) 地址:
3、交货方式:乙方负责货物运输
4、货运方式:汽运
5、乙方将合同设备运至美的工业城并经安装调试、投入使用并经过甲方验收合格后,方为设备交货日期。(根据实际情况约定交货日期及何为交货:如规定供方将设备安装调试、投入使用视为交货,则对设备通过甲方验收合格的时间约定明确)甲方在合同约定的交货地点提货,运输费及运输保险费均由乙方承担。 合同设备的毁损、灭失风险自乙方完成交货后转移之甲方。
6、乙方应在合同设备发运后一个工作日内将发运情况(发运时间、件数等)通知甲方,甲方应在合同设备到达合同列明的地点后及时将乙方所托运合同设备提取完毕。
7、甲方提取合同设备时,应检查合同设备外箱包装情况。合同设备外箱包装无损,方可提货。如合同设备外箱包装受损或发现合同设备包装箱件数不符,应在 个工作日内通知乙方,以便乙方办理合同设备遇险索赔手续。
8、甲方对乙方交付的合同设备,均应妥善接收并保管。对误发或多发的货物,甲方应负责妥善保管,并及时通知乙方,由此发生的费用由乙方承担。
9、如甲方要求变更交货地点,应在合同规定的交货日期一十五天前通知乙方。由于变更发货地址增加的运保费由甲方承担。
五、验收时间、地点、标准、方式
1、验收时间:乙方应于合同生效后 天 内完成设备安装调试,安装调试完毕后,甲方应在 天内安排初步验收。设备于合同生效后 天内通过双方的合格验收并由甲方出具验收合格书。
2、验收地点:
3、验收标准:
六、现场服务(建议根据实际情况加以约定)
1.供方现场人员应遵守需方厂规、制度,如有违规,乙方负责。
2.供方现场人员食宿自理。
3.需方如需邀请供方开展非质量问题处理的技术服务,供应应予协助。
七、人员培训 乙方负责对甲方操作、维修人员和有关的工艺技术人员进行操作培训、维修培训、设备保养培训,使之完全掌握全部使用技术,以便使甲方人员正常地使用、维修保养设备。(根据设备的技术要求,视具体情况加以约定或在技术协议详细约定;如无必要,可不约定)
八、保修方式
1、自设备经过双方验收合格之日起按生产厂家规定的条款进行免费保修服务,免费保修服务期限为 年。保修期内,乙方必须在接到甲方保修通知后 天内派人至甲方现场维修。
2、保修期内,如由于火灾、水灾、地震、磁电串入、等不可抗拒原因及甲方人为破坏因素造成的损坏,乙方负责免费维修,设备材料成本费用由甲方承担。
3、保修期后,乙方必须在接到甲方维修通知后 天内派人至甲方现场维修。设备的维修、更换,甲方酌情收取成本费和服务费,收费标准另行约定。
九、违约责任
1、 甲方无故中途退货,应支付乙方合同总额的5%违约金。(如对方提出类似条款时可作此约定,否则,建议删除此款)
2、甲方逾期付款,每逾期一天,应支付乙方合同总额2‰的违约金,违约金累计总额不超过合同总额的5%。 (如对方提出类似条款时可作此约定,否则,建议删除此款)
3、乙方逾期交货,每逾期一天,应支付合同总额1%的违约金,违约金累计总额不超过合同总额的30%。逾期交货超过 天,视为交货不能,乙方应双倍返回甲方已付款项,甲方有权解除合同并要求乙方支付合同金额30%违约金。
4、保修期内,乙方未能在合同约定的期限内履行保修义务,每迟延一天,乙方向甲方支付合同金额1%的违约金并赔偿甲方其他经济损失,违约金累计总额不超过合同总额的30%,乙方超过三十天仍未履行保修义务,甲方有权解除合同并要求赔偿经济损失;乙方未能在接到甲方通知三十天内将设备维修至正常使用的状态,甲方有权要求乙方换货或解除合同并要求乙方赔偿经济损失。保修期后,乙方未能在合同约定的期限内履行维修义务,每迟延一天,乙方向甲方支付合同金额1%的违约金并赔偿甲方其他经济损失,违约金累计总额不超过合同总额的30%。
5、设备未按照合同之约定通过甲方验收合格,每迟延一天向甲方支付合同总额1%违约金;超过 天仍未验收合格,甲方有权解除合同,乙方应立即返还已收款项并赔偿甲方由此遭受的的其他经济损失。
十、不可抗力 如发生不可抗力事件,受不可抗力事件影响的一方应取得公证机关的不能履行或不能全部履行合同的证明,并在事件发生后15个工作日内,及时通知另 一方。双方同意,可据此免除全部或部分责任。
十一、合同变更 未尽事宜,双方协商解决;合同的变更及修改须经双方同意,以书面形式变更。
十二、争议解决方式 双方如发生争议,应协商解决;如协商不成,任何一方应向甲方所在地人民法院提出诉讼。
十三、合同生效及终止 合同自双方签字并盖章后生效,双方权利义务履行完毕后,合同终止。
十四、合同一式四份,双方各执两份,具有同等法律效力。
甲方: 乙方:
代表: 代表:
日期 日期