乙烷制乙烯目用到什么设备

Ⅰ 乙烷制乙烯

可以。

Ⅱ 缘泰石油的乙烷深加工项目有什么用

现在，中国市场上关于烯烃及其衍生品仍然不能自给自足。而这些刚好是石化工业的回基础材料，其重要性答可想而知。缘泰石油可能是洞察到市场机遇，所以才建设了全球规模领先的乙烷裂解制乙烯项目，能够对中国石化产业带来了非常大的帮助。

Ⅲ 如何由乙烷制乙烯

需要两步

Ⅳ 乙烷制乙烯需要哪些仪表

温度表、压力表。

Ⅳ 乙烷如何制乙烯

H3C-CH3 + Cl2 = H3C-CH2-Cl + HCl 反应条件：光照
H3C-CH2-Cl + H2O = H3C-CH2-OH + HCl 反应条件：水解
H3C-CH2-OH = H2C=CH2 + H2O 反应条件：可用草酸或专硫酸做脱水剂属

Ⅵ 乙烯生产工艺有哪些

乙烯项目是来利用石脑油、源轻柴油为原料，利用管式裂解炉，进行高温、短停留时间反应，将原料油热裂解成氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、C5、混合苯等一系列化学产物，然后再通过精馏的办法，逐渐将各个产品分开，得到各种化工的基本原料。 q3 _; g3 _# n
乙烯装置是公认石油化工生产中最复杂的装置，因为其温度的跨度从裂解炉的1100C，一直到冷区的－150C。因此乙烯产量可以作为一个国家石油化工生产水平的标志，能设计和制造、安装乙烯装置也就可以衡量一个国家石油加工水平的高低。

乙烯项目主要包括裂解区、急冷区、压缩区、分离区（冷区、热区），每个区可研究的东西都不少，把任何一个区的工艺摸熟了都可称专家了。可以看看王松汉的《乙烯工艺与技术》有个基本了解。

Ⅶ 在工业上利用乙烯为原料能制取哪些产品

制造塑料来、合成乙醇、乙醛、合源成纤维等重要原料
乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。

Ⅷ 乙烷制乙烯乙烷制乙烯这个工艺成熟吗国内是否有工业应用的案例

乙烷制抄乙烯这个工艺成熟，但在国袭内，石脑油制乙烯为主。
乙烷裂解制乙烯装置主要集中在美国（2405.4万吨）、加拿大（504.8万吨）、中东（2751.5万吨）和西欧（1169.3万吨），例如埃克森美孚化学公司（300万吨）、INEOS Americas公司（186万吨）、Sweeny Texas公司（186万吨）等。

Ⅸ 乙烷裂解制乙烯

1. 传统石脑油也设有乙烷进料裂解炉；
   

2. 国内暂无已建成纯乙烷进料裂解炉制乙烯装置；

3. 新浦烯烃、华泰盛富、万华均采用乙烷丙烷共裂解技术；

4. 南山集团、聚能重工、阳煤集团建设进度不详，具体乙烷进口正式商务合同未签署；

5. 卫星石化乙烷建设两套纯乙烷裂解装置，乙烷合同已经落实，国内第一个乙烷进口正式合同，预计进度走在同类装置前列。

当前，已公布乙烷制乙烯项目规划的企业共有7家，分别是：

1. 由全球500强企业新疆广汇实业投资（集团）有限公司、国内500强的聚脂纤维龙头企业浙江桐昆控股集团有限公司与某大型央企合作在大连长兴岛（西中岛）石化产业基地区投资建设的大连西中岛200万吨/年乙烯项目和配套乙烷码头、仓储罐区项目，总投资约300亿元。项目利用260万吨/年乙烷裂解制乙烯，向下发展高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯合计140万吨/年、乙二醇110万吨/年，预计2021年2月建成投产。

2. 聚能重工在锦州市规划的200万吨/年乙烷制乙烯项目，这一项目预计总投资为人民币261亿元，建设周期预计为36个月。

3. 天津渤化化工发展有限公司提出，以100万吨/年乙烷制乙烯项目为龙头，配套建设35万吨/年高密度聚乙烯装置和45万吨/年线性低密度聚乙烯装置。

4. 阳煤集团青岛恒源化工有限公司在青岛董家口规划了200万吨/年乙烷综合利用项目。

5. 南山集团有限公司龙口高端化工新材料产业集中区内规划的是外购进口的乙烷为原料生产乙烯、乙二醇、聚乙烯等产品。主要装置包括：200万吨/年乙烯装置、125万吨/年乙二醇装置、40万吨/年乙烯-醋酸乙烯聚合物/低密度聚乙烯树脂装置、35万吨/年线性低密度聚乙烯树脂装置、35万吨/年高密度聚乙烯树脂装置、30万吨/年高密度聚乙烯树脂/线性低密度聚乙烯树脂装置。

6. 卫星石化在连云港徐圩新区规划了250万吨/年乙烷裂解制乙烯装置，150万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置、PE、EO/EG、醋酸乙烯、环氧丙烷、丙烯腈、聚丙烯、丙烯酸及酯等下游配套装置。

7. 广西投资集团有限公司100万吨/年乙烷制乙烯项目则规划在了广西省钦州市三墩循环经济示范岛。以上项目规划的乙烯总产能为1150万吨/年，所需要的乙烷产能大约为1500万吨/年。业内人士指出，除了已公布的规划项目，还有一些意向企业并未走进大众的视野。

Ⅹ 谁有乙烷裂解制乙烯或者氧化制乙烯的具体工艺流程

工业上采用的乙烯生产方法有石油烃裂解、乙醇催化脱水、焦炉煤气分离等。由于石油和天然气资源丰富，大规模生产乙烯成本低、质量好。因此，大量乙烯主要用石油裂解法生产。乙醇催化脱水法只限于为精细化学品提供数量不大的乙烯的场合。
（1）乙烯的原料来源采用裂解法生产乙烯的原料，主要来源于原油直接蒸馏产物、馏分油二次加工，以及天然气和油田气等。以原油直接蒸馏得到的乙烯原料，主要是直馏石脑油（轻油）、直馏轻柴油、直馏减压柴油；还有烯烃生产、芳烃生产的副产乙烷、丙烷、丁烷、芳烃抽余油等，以及油田轻烃和天然气凝析液（NGL）等。究竟采用那种原料经济合理，主要取决于各国的资源条件和炼油工业的发展特点，一般则以乙烷、丙烷和石脑油为原料生产乙烯的收率较高。
（2）石油烃高温裂解由石油烃裂解制乙烯，是在隔绝空气和高温条件下，使裂解原料中的大分子烃类发生分解反应而生成小分子烃的过程。总的裂解过程是一个十分复杂的过程，除了脱氢、断链、二烯烃合成、开环分解，以及烷基芳烃脱烷基或脱氢反应外，还有加氢、芳构化、异构化和聚合等反应最终得到乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃以及其他产品，如氢气、甲烷等。所采用的裂解方法，则主要采用管式炉水蒸气裂解法，蓄热炉法则采用很少。管式炉裂解工艺过程为：将原料与30%左右的稀释蒸汽混合，在一定压力下进入裂解炉的对流段，被预热到580～600℃后，进入辐射段，达820～840℃，停留0.5s左右；然后进入废热锅炉，通过急冷使裂解气迅速冷却下来，以抑制二次反应，同时回收热量。所得裂解气进入压缩分离系统进行分离，而得乙烯、丙烯等烯烃主产品。
（3）焦炉煤气分离焦炉煤气中约含有2％的乙烯，早期是用硫酸吸收乙烯，经处理后转化成乙醇，再催化脱水释出乙烯。用这种方法生产的乙烯含杂质较多。随着合成氨技术的发展，英国克劳德公司发展了焦炉煤气低温分离法，在分离氢氮混合气的同时也分离出乙烯。焦炉煤气经过压缩机压缩至1.6MPa，经水洗、碱洗脱除二氧化碳等酸性气体后，被来自系统的低温气体预冷至－110℃，此时焦炉气中的乙烯和一部分甲烷等被冷凝为粗乙烯馏分未冷凝的气体在系统中进一步用液氮冷却分离出氢氮混合气。粗乙烯馏分再经乙烯提纯系统，使乙烯纯度提高到97%以上。
（4）乙醇脱水乙醇催化脱水制乙烯是工业上早期采用的方法。脱水所用催化剂为载于焦炭的磷酸、活性氧化铝或ZSM分子筛，反应温度一般为.360～420℃。以焦炭为载体的磷酸催化剂是工业上早期使用的催化剂，其特点是所得产品纯度高，脱水产物经水洗和干燥后可得纯度99.5%的乙烯。但是磷酸催化剂有酸沥出、泄漏、引起腐蚀等问题，操作时需要经常卸出催化剂和更新设备，处理能力比较低。氧化铝催化剂特别是分子筛催化剂较为清洁、坚固，没有设备腐蚀问题，为目前所采用。所用的反应器有固定床和流化床两种，前者的乙烯产率为94%～96%，后者为99%。反应气体需经过净化。一般净化系统采用在中压低温下操作的两座精馏塔。在第一精馏塔切除轻组分，产品乙烯在第二精馏塔的塔顶得到而重组分留在塔釜。