㈠ 明尼苏达多相人格测定47/74型测图代表了什么人格
47/74测图的人可能变化在对抄其行为不计后果和过度关注行为后果的周期性行为中，（表现为放纵以后——内疚、自责——再放纵，包括有过度饮酒，性行为紊乱）。可能在暂时的内疚和自责的表现后发生。可是，自责并不能抑制将来的行为放纵。具有47/74测图的人可能有模糊的躯体主诉，包括头痛和胃痛。他们也可能感到紧张，疲劳和衰竭。他们是依赖性强及有不安全感的人，几乎总是需要不断地强调自我价值。
㈡ 海德堡六色CD74型印刷机水箱清洗干净怎样处理
不是有专用的赛飞扬水路清洗液吗 用这个洗洗的干净 求采纳
㈢ 62型和74型是什么意思
就是说这个东西是1962和1974年生产的，基本是这样，不能适用所有东西
㈣ 什么是74型的染整设备主要有哪些设备我司有DS-2型卷染机，请问属于74型的吗
一． 国产74型及进口直流传动染整设备同步调速系统的特点
这些印染机械采用的同步系统，基本上有以下两种方式：
1.共电源方式。（SCR-D系统）
所有单元的电动机由一个公用可调的直流电源供电。整机运行速度随着这个直流电源的变化而改变。各单元之间的恒张力同步协调（自调）是通过松紧架调节磁场来实现的。优点是简单经济，缺点是①速应性差②低速同步协调能力差③电动机功率未充分利用。
2.分电源晶闸管直流拖动系统（S—SCR—D系统）
每个单元电动机都由一个单独电源供电，而电动机的磁场恒定不变以保证电动机运行时能够提供恒转矩，各单元速差由松紧架检测出、微调本单元电枢电压、从而保证全机同步运行，其优点是①单元机同步容易实现②调速精度和适应性无论在高速和低速都较好③调速范围可以超过1:20（共电源方式，一般只有1:5），其缺点是每个单元备一套整流电源、设备投资费用较高、维修难度大。
进口染整设备除以上两种方式外，具代表性的还有①“共—分”混合电源“调磁调压松紧架”直流电动机同步拖动系统，如荷兰斯托克（STORK）RD—Ⅳ型圆网印花机②数字调速直流电动机同步拖动系统，如西德门富士（Monforts）预缩机（FKSG—2）等。
不论是共电源方式，还是分电流方式，由于它们都是用直流电动机拖动，因而它们又都具有直流电动机固有的缺限，如因机械特性较软必须组成转速闭环，所以结构复杂，而且印染厂环境差、温度大、腐蚀性液（气）体多，使得电动机使用寿命短、故障率高、维护量大等。
我们企业现有的LMH201A—180型布铗丝光机、意大利ARIOLI松式水洗机（分电源方式），日本东棉KYOTO平幅显色皂洗机，日本山东铁工所R—TYPE精炼机，因直流同步拖动系统上述缺限及工序能力问题均需进行改造。
二． 交流变频同步调速模式的选择及特点
全封闭型的异步电动机在印染厂温度高，腐蚀性液（气）体多的环境中最为适用。交流变频调速技术的发展，也为异步电动机在多电动机同步传动系统中的应用奠定了基础。经比较选型，我们选用了SANKEN公司的SAMCO—I系列变频器。解决了原来直流调速系统可靠性差、调速范围小、同步性能弱、维修量大的问题。以SANKEN公司的SAMCO—ⅰ系列变频器为例，在其主电路中采用了带有驱动电路和过电流保护、高温保护电路的智能化功率模块，在其控制电路中采用了高速32位的精简指令微处理器RISC作为CPU，并采用了超高密度的大规模集成电路。在控制模式方面则配备了高性能的“无速度传感器控制模式”和良好的高性能v/f控制模式。使普通变频器难以达到的低度速驱动，高起动转矩等性能得以实现。采用这种控制模式，变频器从1HZ开始，即能以100%以上的负载转矩来驱动电机。其起动转矩可达成150%，并使电机的转速精度误差小于±1%，且动态响应迅速。
直流电动机之所以动态性能好，是由于直流电动机的磁通Φ和电枢电流Ia可以独立进行控制，是一种典型的解耦控制。而采用矢量控制方式，仿照直流电动机的控制方式，将异步电动机的定子电流的磁场分量和转矩分量解耦开来，分别加以控制，就能实现交流异步电动机的理想动态性能。
异步电动机的矢量控制建立在动态数学模型的基础上，通过矢量变换求得等效直流电动机的控制量Φ和Ia，再经过反变换，求得所需控制的异步电动机三相电流Ia、Ib、Ic,即可以控制直流电动机的方式控制异步电动机了。
无速度传感器控制模式，通过电机参数、电机电压、电机电流完成电动机磁通，转速的定时计算，来达到矢量控制。
三．交流变频调速同步传动原理
以我企业改造东棉（KYOTO）平幅显色皂洗机为例。整机工艺流程为：平幅进布——卧式二辊轧车——还原蒸箱——四格不锈钢水洗槽——透风——浸轧蒸洗箱——小轧车——浸轧蒸洗箱——小轧车——浸轧蒸洗箱——小轧车——普通平洗槽——中小辊轧车——三柱烘筒——平幅落布。
原整机有可控硅调压装置及十五台直流电机构成的多单元同步拖动系统，直流电机之间同步控制由松紧架控制并保持恒张力，中间牵引辊（透风架、还原蒸箱等）采用交流力矩电机以减少整机各部分张力的差异.
改造后交流变频调速同步传递系统全机以中小辊轧车为主令单元，布匹的张力可由松紧架的机械部分（已用汽缸代替重锤）调稳。10号轧车速度与中小辊轧车速度由松紧架调节同步传感器，并反馈到PID同步控制器，当10号轧车电机速度高于小辊轧车速度时，松紧架中间导辊向下移动，通过链条造带动同步传感器内角度传感装置，并输出负的速差信号，反馈到PID同步控制器2#输入端，在PID控制器内与主令信号迭加后，经2#输出端子输出电压降低，从而控制变频器输出频率降低，使10号小轧车线速度与主令轧车线速度一致。这样便实现了从动单元与主动单元之间的同步，反之亦然。同样其他单元如9#小轧车与10#小轧车之间，也通过松紧架PID同步控制器保持线速度一致。
四．本变频同步拖动调速系统的特点
1. 精简的结构
变频调速同步系统与分电源直流调速系统很相似，但已省去了测速电机，从而减少了一个故障环节。因为变频器具有矢量控制技术（第二节已述），调速精度同样高。
2. 经济实用
以改造平幅显色皂洗机为例全机。全机十五个直流单元，从变频器（三垦）到电机、减速器、PID同步控制器、电脑主令给定板、PLC、电枢等。电器部分共投入17万元（其中齿轮减速器共5.5万元）。
该系统选用了常州宏大的GV电脑给定板替代一般的由伺服电机与电位器组成的升降速给定装置；用常州宏大的PID同步控制器做各个单元与主令单元之间的同步控制器；另外还使用了它的TVS交流力矩电机自动调压调速器取代手动调节力矩电机的干式自藕调压器。
实用证明：该系统运行时可靠性高、输出线性度较好，在系统加减速时及恒速运行时，松紧架始终处于水平位置。保证了系统张力恒定及线速度同步的控制要求，最高车速可达100米/分
3. 快速的动态响应
由于采用无速度先感应矢量控制模式，同时变频器加速时间为2s。减速时间改定为1s。新系统的快速响应性明显增强。
4. 高稳定性
变频器传递函数为积分环节。因加速时间较小，可近似为比例环节。交流异步电动机近似为一阶惯性环节，松紧架为一比例环节，扰动来自电源电压及负载波动，因变频器有稳压功能，且采用矢量控制。扰动量可忽略不计，这样系统为典型的Ⅰ型系统稳定性很高。
5. 理想的调速范围
变频器组成的调整同步系统本质上为分电源方式，与传统印染机械（74型及部分进口设备）的共电源方式相比，调速范围大大增加，变频器在1HZ时可达100%的额定转矩。因此理论上调速范围可达到1：50。该机实际运行时，根据工艺要求，最低车速为5m/min，最高车速为100m/min，调速范围为1：20。
五 . 结论
该变频器调速同步传动系统，我们已成功改造了意大利ARIOLI平幅洗水机、东棉KYOTO平幅显色皂洗机。经过一年多的运行，证明其电气传动性能完全超过了原同步系统，故障率大大减少，生产效率提高了10%~20%，提高了工艺手段。最近我们正准备改造LMH201A-180型布铗丝光机、日本山东铁工所R-TYPE精练机、LMH641平幅显色皂洗机。可以预见，我们的这些改造必会取得成功，且大大提高企业市场竞争力。
㈤ 均匀轧车主传动链条没张紧轮链条能紧吗
一. 国产74型及进口直流传动染整设备同步调速系统的特点 这些印染机械采用的同步系统,基本上有以下两种方式: 1.共电源方式。(SCR-D系统) 所有单元的电动...
㈥ 芯片cc4013和74ls74型号有什么区别
芯片cc4013和74ls74都是双D触发器（上升沿触发）。cc4013是CMOS器件，电源版工作电压是3V ~ 18V。74ls74是TTL器件，电源工作电压是5V。两权种器件引脚排列不一样。预置，清除的电平有差别。
㈦ 管钳92型和74型是什么意思
我不是从事安装作业的，以前看到过人家师傅用过管钳，据我理解，管钳内92型比74型最容大化张开口径要大，比方说92型的最大口径是92mm，而74型的是74mm，92的操作管径就比74的大，对于管道的直径没有太多的要求，如果在狭小的空间作业，作业管径（直径）在74mm以下，那么，74型的管钳就比92的具有一定的优势性，因为74的管钳动力臂短，占有最大的允许空间优势！总结：两种管钳不同施工要求，各有所长！
不知我的分析是否得当，敬请批评指正！
㈧ 简单的逻辑门电路 判断各门电路输出是什么状态（高电平，低电平还是高阻态）。已知这些都是74型TTL电路
1.
接电阻的输入来端，要同源时看接的是高电平还是低电平及电阻的大小。
如果接的是高电平，无论接的电阻多大都可以看作是接高电平。
如果接的是低电平，那么当接的电阻小于1k时，可以看作是接的低电平，例y2的第二根脚。当接的电阻大于10k时，那么可以看作是接的是高电平，例y4，y6的第二根脚。当接的电阻在1k~10k之间时，无法判断，一般不能这么接。
2.
第一幅图的第一个，是一个普通的与非门，输出端只有两种状态，高或低。第三根线是悬空，要看作是高电平。
3.
多个oc门并联，当其中一个为低电平时，输出端为低电平，当所有的oc门都为高电平时，输出端为高电平。
另y5和y6均为低有效三态门，而三态脚接的又是高电平，所以无论是什么输入状态，输出端应为高阻态。
㈨ 关于纺织机械行业的问题高手解答，小弟不胜感激！
纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。近年来，中国纺织机械行业发展非常迅速。
中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发资金投入不足。企业技改力度不够，制造技术落后。国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和机电一体化水平的提高。纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力。针对这些问题，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。
2008-2010年，随着世界和中国纺织业的迅速发展，对纺机的需求越大越来，中国纺机行业发展面临着很好的机遇。预计到2010年，受纺织机械升级的推动，中国纺织机械工业新产品产值率将由2005年的25%提高到2010年的50%；纺织机械产品的出口额将占到同期产值的30%以上；纺织机械工业装备全行业数控化率将达到10%以上，其中骨干重点企业将达到15%-20%；主要纺织机械产品的关键零件、新型专用基础件的精加工工序能力指数将达到1-1.25。因此，中国纺机行业发展空间是巨大的。
中国投资咨询网2009-2012年中国纺织机械行业投资分析及前景预测报告
㈩ 海德堡SM-74是什么意思
为创新投资 - 速霸SM74指向追求灵活性和高产力的印刷人，从而将他们的理想转变为现实
每个印刷厂都有其自己的业务专长。为此，您需要有性能灵活的印刷机。速霸 SM 74具有应对未来市场要求的一切先决条件。由于该机的高度自动化，您即使印刷印数极少的短版活也会有利可图；而且您还会从长版活中获得丰厚收益，这源于速霸SM 74快速、稳定的生产。将这两个优势结合起来就会使印刷机具备更强功能以便承印新活件，同时也具备满足客户需求的更大灵活性。速霸 SM 74机型众多，有双色直至十色等多种型号配置，提供了大多数适合商业印刷的解决方案，例如，利用海德堡公司的印张翻转技术可以一次走纸生产率完成双面印刷。
速霸 SM74
技术数据
承印物
厚度 0,03-0,6 mm
(0.0012 x 0.024 in)
最大印张尺寸 530 x 740 mm (20.87 x 29.13 in)
标准飞达最小印刷幅面(单面印刷) 210 x 280 mm (8.27 x 11.02 in)
纸堆板飞达最小印刷幅面(单面印刷) 280 x 280 mm (11.02 x 11.02 in)
最小双面印刷幅面 300 x 280 mm (11.81 x 11.02 in)
最大印刷幅面 510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)
叼口 8-10 mm (0.31- 0.39 in)
印版
长 x 宽（最大） 605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
厚度 0,25 - 0,30 mm (0.0098 x 0.012 in)
印版滚筒
缩径量 0,15 mm (0.006 in)
印版边缘至起印位置的距离
to start of printing 59,5 mm (0.0098 x 0.012 in)
上光滚筒
缩径量 3,2 mm (0.13 in)
上光印版 长 x 宽 605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)
上光橡皮布 长x 宽 627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)
上光印版边缘至上光位置的距离
to start of coating 47,6 mm (1.87 in)
最大上光幅面 510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)
橡皮滚筒
缩径量 2,3 mm (0.09 in)
橡皮布 长 x 宽（金属边） 627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)
纸垛高度 (incl. pile carriage or pile plate)
飞达 1.060 mm (41.73 in)
高堆收纸 1.160 mm (45.67 in)
样机配置 - 速霸SM 74-4-H规格
印刷单元 4
长 7,76 m (300.31 in)
宽 3,22 m (126.77 in)
高 1,87 m (73.62 in); without InkLine
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