⑴ 如下设备需要消氢处理吗
先说你选择的材料吧，操作中氢分压是多少？如果接近操作压力的话，按曲线查怎版么权感觉碳钢或低合金钢有点悬啊~~~~对这台设备应考虑高温氢腐蚀和常温氢脆，消氢处理按JB4709中的要求，也可以提高要求。这个设备应该做整体消除应力热处理。还得对停工操作提出要求。
⑵ 潜艇主要由哪些部分构成的
主要有艇体、操纵系统、动力装置、武器系统、导航系统、探测系统、通信设备、水声对抗设备、救生设备和居住生活设施等。
艇体
双壳潜艇艇体分内壳和外壳，内壳是钢制的耐压艇体，保证潜艇在水下活动时，能承受与深度相对应的静水压力；外壳是钢制的非耐压艇体，不承受海水压力。内壳与外壳之间是主压载水舱和燃油舱等。单壳潜艇只有耐压艇体，主压载水舱布置在耐压艇体内。
个半壳潜艇，在耐压艇体两侧设有部分不耐压的外壳作为潜艇的主压载水舱。潜艇艇体多呈流线型，以减少水下运动时的阻力，保证潜艇有良好的操纵性。
耐压艇体内通常分隔成3～8个密封舱室，舱室内设置有操纵指挥部位及武器、设备、装置、各种系统和艇员生活设施等，以保证艇员正常工作、生活和实施战斗。
艇体中部有耐压的指挥室和非耐压的水上指挥舰桥。在指挥室及其围壳内，布置有可在潜望深度工作的潜望镜、通气管及无线电通信、雷达、雷达侦察告警接收机、无线电定向仪等天线的升降装置。
操纵系统
用于实现潜艇下潜上浮，水下均衡，保持和变换航向、深度等。潜艇主压载水舱注满水时，增加重量抵消其储备浮力，即从水面潜入水下。用压缩空气把主压载水舱内的水排出，重量减小，储备浮力恢复，即从水下浮出水面。
艇内设有专门的浮力调整水舱，用于注入或排出适量的水，以调整因物资、弹药的消耗和海水密度的改变而引起的潜艇水下浮力的变化。
艇首、艇尾还设有纵倾平衡水舱，通过调整首、尾平衡水舱水量以消除潜艇在水下可能产生的纵倾。艇首和尾部各设有一对水平升降舵，用以操纵潜艇变换和保持所需要的潜航深度。艇尾装有螺旋桨和方向舵，保证潜艇航行和变换航向。
动力装置
柴电动力
最早期曾经尝试过做为潜艇动力来源的有压缩空气、人力、蒸气、燃油和电力等等。而真正成熟的第一种潜艇动力来源是以柴油机配合电动马达(柴电)做为共同的动力来源。
第一次世界大战之前，潜艇开始使用柴油机配合电动马达作为潜艇的动力来源。这种动力是第一种潜艇用机械动力。柴油机负责潜艇在水面上航行以及为电瓶充电的动力来源，在水面下，潜艇使用预先储备在电瓶中的电力航行。
由于电瓶所能够储存的电力必须提供全舰设备使用，即使采取很低的速度，也无法在水面下长时间的航行，必须浮上水面充电。后来出现的呼吸管则使得潜艇的潜航能力增加。
呼吸管在第二次世界大战前由荷兰开发出来，其后由德国进一步的改良并首先使用在他们的潜艇上面。呼吸管的基本构造很简单，就是一个可以伸长的通气管，将外界的空气引导至柴油引擎，产生的废气也经由呼吸管排送出去，另外再附加防止海水进入以及将进入的海水排除的管线。
通过使用呼吸管可以让潜艇在潜望镜深度情况下使用柴油机，这样潜艇就不必上浮即可补充电力。呼吸管的使用大幅改变当时潜艇的作业方式与弹性。
在使用呼吸管以前，潜艇一定要浮出海面进行换气和充电的作业，而这个作业时间限制在夜间。采用呼吸管之后，潜艇只需要将呼吸管伸出海面就得以进行充电的工作，不仅降低潜艇被发现的机率，也扩展潜艇可以充电的时机。
针对这个威胁，盟军是利用巡逻机携带的特殊雷达来寻找微小的呼吸管，即使无法击沉潜艇，至少也要迫使它无法充电而没有能力持续的追踪与攻击。
核动力
核动力是继柴电动力之后发展的又一种动力。核动力的原理是通过核子反应炉产生的高温让蒸汽机中产生蒸气之后驱动蒸气涡轮机，来带动螺旋桨或者是发电机产生动力。
最早成功在潜艇上安装核子反应炉的是美国海军的鹦鹉螺号潜艇，目前全世界公开宣称拥有核子动力的国家有5个，其中以美国和俄罗斯的使用比例最高。美国甚至在1958年宣布不再建造非核动力潜艇。
核动力潜艇相比于传统的柴电潜艇，具有动力输出大，动力续航高（由于核动力潜艇的燃料的补充更换通常在10年以上，相比于仅仅几周或几月的柴电动力潜艇要大大增加，所以也通常被视为无限续航），速度快等优点。
但核动力潜艇却有技术难度大，稳定性差，建造费用高，噪音大以及维护要求高的缺点。由于柴电潜艇和不依赖空气推进技术的发展，核动力潜艇已经不再是先进潜艇动力的唯一标准。
不依赖空气推进系统
1930年，德国沃尔特博士提出以过氧化氢做为燃料的动力机系统，经过数年的研究和试验，在二战末期，沃尔特发明了“沃尔特式动力机”，原理是通过燃烧过氧化氢推动内燃机工作，由于过氧化氢燃烧反映产生氧气，所以不需要额外空气，但是早期的沃尔特式动力机并不可靠，因为过氧化氢容易发生自燃反应，因此德国只生产几艘以过氧化氢为动力的潜艇。
第二次世界大战之后，许多国家开始研究其他可能的替代动力来源，以延长潜艇在水面下持续作业时间，采用柴油机与电力马达加上电瓶的搭配，但是在潜艇中携带氧化剂或者是其他不需要氧气助燃的设备，如此一来可以在水面下驱动柴油机进行充电，或者是由新的动力来源为电瓶充电与驱动电力马达。
尽管不依赖空气推进拥有大大提高了柴电动力潜艇的能力，但由于过氧化氢等氧化剂的稳定性差，使得不依赖空气推进的安全性常被质疑。
实际上无论早期沃尔特试验还是二战后美国，苏联的深入研究，都出现了或多或少的事故以及问题。
现代不依赖空气推进装置类别主要为空气封闭柴油机、闭式循环汽轮机、斯特灵闭式动力机以及燃料电池等。
武器系统
主要有弹道导弹、巡航导弹、反潜导弹、鱼雷、水雷武器及其控制系统和发射装置等。
弹道导弹，是战略导弹潜艇的主要武器，用于攻击陆上重要目标，一艘战略导弹潜艇装有弹道导弹12～24枚。一艘攻击潜艇可携带巡航导弹、反潜导弹8～24枚或鱼雷12～24枚。巡航导弹，有战术巡航导弹和战略巡航导弹。战术巡航导弹，主要用于攻击大、中型水面舰船；战略巡航导弹，主要用于攻击陆上目标。
反潜导弹，是一种火箭助飞的鱼雷或深水炸弹，有的采用核装药，主要用于攻击水下潜艇。
鱼雷，有声自导鱼雷和线导鱼雷，主要用于对舰、对潜攻击。潜艇使用的水雷，多为沉底水雷，主要布设在敌方基地、港口和航道，用于摧毁敌方舰船。
武器控制系统多采用数字计算机，可同时计算跟踪多批目标，提供决策依据，求出最佳攻击目标的射击阵位，并计算出数个目标的射击诸元，实现武器射击指挥自动化。
导航系统
包括磁罗经、陀螺罗经、计程仪、测深仪、六分仪、航迹自绘仪，自动操舵仪和无线电、星光、卫星、惯性导航设备等。惯性导航系统能连续准确地提供潜艇在水下的艇位和航向、航速、纵横倾角等信息。“导航星”全球定位系统使用后，潜艇在海上瞬间定位精度达10米左右。
探测设备主要有潜望镜、雷达、声呐以及雷达侦察告警接收机。潜艇在水下将潜望镜的镜头升出水面，可用目力观察海面、空中和海岸情况，测定目标的方位、距离和测算其运动要素。现代潜艇在潜望镜上安装有激光测距、热成像、微光夜视等传感器，具有夜间观察、照相和天体定位等功能。
雷达，通过雷达升降天线能在水下一定深度测定目标的方位、距离和运动要素，保证潜艇航行安全和对水面舰船实施鱼雷或导弹攻击，雷达侦察告警接收机的天线采用专门的升降桅杆或寄生于其他升降装置上，保证潜艇在潜望镜航行状态时对敌方雷达的侦察告警。
声呐是潜艇水下活动时的主要探测工具，有噪声声呐和回声声呐。噪声声呐能对舰船进行被动识别、跟踪、测向和测距；回声声呐能主动测定目标的方位、距离和运动要素。此外，还有探雷声呐、测冰声呐、识别声呐和声线轨迹仪等。
通信设备
主要有短波、超短波收发信机，甚长波收信机，卫星通信和水声通信设备等。潜艇向岸上指挥所报告情况主要利用短波通信，接收岸上指挥所电讯主要用甚长波收信机，同其他舰艇、飞机或沿岸实施近距离通信联络主要利用超短波通信。
潜艇可以利用升降天线在一定深度收信，若使用拖曳天线，能在较大深度收信。卫星通信，可使潜艇通过卫星与岸上指挥所实施通信，通信距离远。
水声通信，用于同其他潜艇、水面舰艇的水下通信和识别。为保证通信的隐蔽性，潜艇一般采用单向通信方式，使用超快速通信系统，能使潜艇在极短的瞬间向岸上指挥所发信。
水声对抗设备主要有侦察声呐和水声干扰器材等。侦察声呐，用于侦察目标主动声呐发出的声波信息及其技术参数。水声干扰器材主要有水声干扰器、水声诱饵（潜艇模拟器）和气幕弹，用于压制、迷惑、诱开敌方声呐的跟踪或声自导鱼雷的攻击。
救生设备
有失事浮标和单人救生器等。潜艇失事时，放出失事浮标以标志潜艇失事的位置，并与外界取得联系。单人救生器可供艇员通过鱼雷发射管、指挥室或专为脱险用的救生闸套离艇出水。
在潜艇主压载水舱内还装有应急吹排水系统，潜艇失事时，可由潜艇或救生艇注入高压气体排出主压载水舱内的水，使潜艇浮出水面。
居住生活设施
包括空气再生、大气控制、放射性污染检测、温湿度调节系统、生活居住以及饮食、用水、照明、排泄、医疗等设施，用于保持艇内适宜的生存和活动环境，保障艇员健康。
潜艇艇员呼吸的氧气主要来自四个方面：通气管装置、空调装置、空气再生装置和空气净化装置。
通气管装置是一种可以升降的管子，在近海海域或夜间航行时，潜艇有时上浮至潜望镜深度，在距水面几米或十几米深的地方伸出潜望镜观察水面及空中敌情，如条件允许，可将通气管升出水面，空气经管子进入潜艇舱室，舱内污浊空气可通过设在指挥台围壳后部的排气管装置用抽风机排出，使艇内空气对流，可以保持新鲜空气。
潜望镜深度在战术术语中称作危险深度，为了隐蔽起见，潜艇一般都不敢使用这种工作状态，因为它极易被敌反潜兵力发现，在近海还容易撞击或搅乱渔网等。
空调装置主要是保持艇内的温度、湿度等，使艇员有一个舒适的生活环境和工作条件，同时保证电子设备的正常工作，它本身并不能产生氧气。
空气再生装置是一种可以生成氧气的装置，它由再生风机、制氧装置、二氧化碳吸收装置等组成。工作时，风机将舱内污浊的空气经风管抽至二氧化碳吸收装置，消除二氧化碳，再在处理过的空气中加进由制氧装置产生的氧气，然后经风管送到各舱室供艇员呼吸，如此循环，以达空气再生的目的。
这种空气再生装置通常还可用电解水来制氧，它分解出的氧气可供70～100人呼吸数小时，但由于耗电过多，不适于常规潜艇。此外，还有一些预储氧气的方法，如再生药板、氧气瓶、液态氧和氧烛等。
再生药板是一种由各种化学物质及填料制成的多孔板，空气流过时，就能产生化学反应，生成氧气。一般潜艇上带的再生药板，可使用500～1500小时。
氧气瓶是将氧气储存起来的一种高压容器，使用时打开阀门即可放气，主要供潜水钟、深潜器等使用。液态氧也是一种与氧气瓶类似的高压容器，它可供100名艇员使用90天。
氧烛是一种由化学材料等制成的烛状可燃物，点燃后即可造氧。一根一尺长、直径3寸的氧烛所放出的氧气，可供40人呼吸一小时。
空气净化装置是将艇内空气中的有害气体和杂质控制在允许标准值以下的一种处理装置，常用的有以下四种：一是消氢燃烧装置，它主要是用电加热器将流过的空气加温，然后在催化燃烧床的催化作用下使氢、氧发生化学反应而生成水蒸气，氢就被燃烧掉了。
二是有害气体燃烧装置，其工作方式与第一种基本相同，只不过它所燃烧掉的是有害气体。
三是二氧化碳净化装置，它通过一种特殊药液来吸收二氧化碳。
四是活性炭过滤器，它是用活性炭作滤料，是由特制的炭组成的多孔性吸附剂来吸收各种有害气体，进而达到净化空气的目的。
⑶ 苏州宝胜电热设备有限公司怎么样
简介：苏州宝胜电热设备有限公司（原吴江市平望镇梅堰金诚热处理设备厂）位于江浙沪交界之地-吴江，交通十分便利。是一家专业设计、开发、生产、销售焊接热处理设备、陶瓷加热器、焊条、焊剂烘干设备，工业炉窑及各类焊接辅助设备的高科技企业。拥有先进的生产设备和技术测试手段，以确保产品质量。公司产品广泛用于电力、石化、造船、冶金机械、压力容器、金属结构等行业。包括焊前预热，焊后消氢，正火，回火，局部热处理，整体热处理以及相关行业的加热、烘干、热装、热卸等建设、检修工程。多年来公司一直秉承'科技兴业'这一理念，不断追求一流产品，一流技术，打造行业知名品牌。主要产品有：热处理温控设备、陶瓷电加热器、焊条焊剂烘箱、电热鼓风干燥箱、电炉、焊剂回收输送装置、工业炉窑、热电偶点焊机等，品种齐全、规格众多。多年来被大量用于国家重点工程，主要涉及行业：锅炉、电站、钢铁、化工、桥梁、造船、压力容器、重型机械、大型钢结构件行业的焊前预热、焊后消氢、正火、回火、局部热处理、整体热处理，以及相关行业的加热、烘干、热装、热卸等建设、检修工程。公司还经营生产热处理设备所需的配件及辅助产品；有专业的技术服务团队，为用户提供优质的售后服务！以科技为龙头，以市场为导向，以诚取信，以质取胜，秉承“质量第一、信誉至上、科技兴业”的宗旨，为海内外用户提供优质的产品和真诚的服务！愿与各界朋友精诚合作，共同发展！
法定代表人：方金忠
成立时间：2013-03-04
注册资本：50万人民币
工商注册号：320584000356740
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：吴江区平望镇梅堰龙南村
⑷ 高级焊工考试中包括哪些知识
173．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，埋弧焊时电流种类或极性属于( C )。
A．重要因素 B．补加因素 C．次要因素
174．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件两端应弃去( D )。
A．10mm B．15mm C．20mm D．25mm
175．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件规格为??60mmX 5mm十812，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为( D )。
A．管壁厚度和板厚度均小于5mm B．管壁厚度和板厚均小于12mm
C．管壁厚度和板厚均小于17mm D．管壁厚度和板厚均小于20mm
176．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件和试样的检验项目有外观检查、( B)和力学性能试验。
A．磁粉探伤 B．无损检验 C．疲劳试验 D．耐压试验
177．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当试件母材金属的厚度大于20mm时，应进行( D)。
A．冲击试验 B．面弯试验 C．背弯试验 D．侧弯试验
178．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，Q345钢弯曲试验的弯曲角度当焊接工艺为单面焊时应为( D )
A．180° B．100° C．90° D．50°
179．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，20R钢弯曲试验的弯曲角度当焊接工艺为双面焊时应为( A )
A．180° B．100° C．90° D．50°
180．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板角焊缝试样应将试件等分切取( B )试样。
A．3个 B．4个 C．5个 D．6个
181．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板角焊缝试样两焊脚尺寸之差应不大于( C )。
A．imm B．2mm C．3mm D．4mm
182．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件外观检查时不得有( D )。
A．气孔 B．夹渣 C．咬边 D．裂纹和未熔合
183．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm。则适用于母材金属厚度的有效范围，翼板和腹板厚度均小于( B )。
A．16mm B．20mm C．22mm D．24mm
184．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm，则焊脚尺寸应为( B )。
A．<16mm B．16～20mm C>20mm D．无要求
185．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，组合焊缝的试件与角焊缝试件的区别是前者试件( C)。
A．管壁较厚 B．板太厚 C．开带角度坡口、有利于焊透 D．开I形坡口
186．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当焊件预热温度下限比评定合格值降低40℃时，( B )焊接工艺。
A．需要重新评定 B．不需要重新评定
C．合金钢时需要重新评定 D．碳素钢时需要重新评定
187．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当焊接接头有冲击韧度要求时，焊接热输入属于( B )。
A．重要因素 B．补加因素 C．次要因素
188．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，在所有焊接方法中，坡口形式均属于( B )。
A．重要因素 B．次要因素 C．补加因素
189．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，耐蚀堆焊层的试验项目有：( C)、弯曲试验、化学成分分析。
A．X射线探伤 B．超声波探伤 C．渗透探伤 D．／射线探伤
190．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，为了测定组合焊缝接头的力学性能，可采用组合焊缝加试件。B
A．角焊缝 B．对接焊缝 C．端接焊缝 D．塞焊缝
191．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，母材金属厚度为38mm时，应选用( C )。
A．超声波探伤 B．渗透探伤 C．射线探伤 D．磁粉探伤
192．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，有衬垫的1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢单面焊进行弯曲试验时，其弯曲角度应为( A )。
A．180° B．100° C．90° D．50°
193．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试样进行宏观金相检验时，应沿试件横向等分切取( C )试样。
A．3个 B．4个 C．5个 D．6个
194．通常，焊接工艺评定应在金属材料焊接性试验（ ）进行。
A．之前 B．之后 C．同时
195、不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（ D ）.
A. 销试验 B. 拉伸拘束裂纹试验 C. 刚性拘束裂纹试验
D.斜Y形坡口焊接裂纹及试验
196、斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（ A ）形坡口.
A.X形 B. Y形 C. 斜Y形 D. U形
197、插销式试验时，底板的厚度一般为（ B ）.
A. 5-10mm B.10-30mm C. 30-40mm D. 40-45mm
198、刚性固定对接裂纹试验时，焊完试验焊缝经（B ）.小时后，才能截取试样，做磨片检查.
A. 12h B.2h C. 36h D. 48h
199、可变拘束试验时，试板的厚度最大达（C ）.
A. 5mm B. 10mm C.16mm D. 20mm
200、经验指出，当碳含量Ce为（ D ）.时，钢材就容易产生冷裂纹.
A. 0.1% B. 0.3% C. 0.4% D.>0.45%~0.55%
201、在加工拉伸试样时，试样尖锐棱边应倒圆，圆弧半径为（ A ）.
A.不大于1mm B. 3mm C. 4mm D. 6mm
202、拉力试验机的测力值误差应不大于（ D ）.
A. ±4% B. ±3% C. ±2% D.±1%
203、测定焊接接头塑性大小的试验是（ C ）
A. 拉伸试验 B. 金相试验 C.弯曲试验 D. 冲击试验
204、同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊（ C ）.
A. 大的多 B. 大 C.小 D. 一样
205、冲击试验的标准试样的厚度为（ A ）
A.10mm B. 20mm C. 25mm D. 30mm
206、厚度为（ C ）焊接接头允许在其表面测定温度.
A. 小于3mm B. 6mm C.10mm D. 12mm
207、X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示（ B ）.
A. 灵敏 B.不灵敏 C. 不可见 D. 非常灵敏
208、气孔在底片上多呈（ B ）
A. 带有棱角的黑点 B.圆形或椭圆型黑点 C. 圆形或椭圆型亮点 D. 带有棱角的亮点
209、超声波检验辨别缺陷的能力为（ A ）.
A.较差 B. 较强 C. 一般 D. 容易
210、磁粉探伤显示纵向缺陷时，应使磁力线与焊缝的方向正确的是（ C ）
A. 倾斜 B. 对称 C.垂直 D. 平行
211.电极触点法中，两个电极触点，间距离正确的是（ D ）.
A. 40—80mm B. 50—100mm C. 60—150mm D.80—200mm
212.显像剂在工件上的厚度，正确的是（ A ）.
A.0.05—0.07mm B. 0.5—0.7mm C. 0.5—1mm
D. 1—1.5mm
213.常用的显现粉，正确的是（ A ）.
A.氧化镁 B. 氧化锌 C. 二氧化钛 D. 氧化铝
214.宏观断口分析，截取试样的加工方法不正确的是（ D ）.
A. 铣 B. 刨 C. 锯 D.气割
215.下列试件断口不能用于金相组织试验的是（ D ）.
A. 伸断口 B. 弯曲断口 C. 废品断口 D.气割断口
216.基本除去焊条药皮吸附水的烘干温度正确的是（D ）.
A. 50°C B. 70°C C. 80°C D.100°C
217.偏心度过大的焊条，焊接时产生的缺陷不正确的是（ D ）.
A. 电弧偏吹 B. 焊接过程不稳定 C. 熔池保护不好 D.烧穿
218.试样焊后角变形超过5°的处理方法是（ D ）.
A. 火焰矫正 B. 机械矫正 C. 不允矫正 D.予以作废
219.熔敷金属化学分析试板多层堆焊时，每一层焊道宽度约为焊芯直径的正确倍数是（ B ）.
A. 0.5-1倍 B.1.2-2倍 C. 2.5-3倍 D. 3--3.5倍
220.耐压试验目的不包括的检测项目是（ C ）.
A. 耐压 B. 泄露 C.疲劳 D .破坏
221.气压试验，压力升到规定试验压力5%时，其后逐渐升压到试验压力的百分之（ B ）是正确的.
A .试验压力5% B.试验压力10% C. 试验压力15% D. 试验压力20%
222.氨气检查下列说法不正确的是（ D ）.
A. 比较准确 B .效率高 C. 环境稳定较低时也可使用
D.氨气纯度越高越准确
223.密封性检验不能检查的缺陷是（ C ）.
A .漏水 B .渗油 C.内部气孔 D. 漏气
224.埋弧焊焊接导电嘴与焊丝的接触情况必须经常检查发现接触不良时，应立即（B ）.
A .修补 B.更换新件 C. 夹紧焊丝 D. 消除磨损
225.埋弧自动焊机出现电弧不稳的原因不是因为（ B ）.
A. 导电嘴与焊丝接触不良 B.启动按扭接触器主触点断路 C. 网路电压波动大
D. 送丝系统线路有故障
226.在使用等离子切割设备时，应定期检查减速箱润滑情况，每年一般更换（ D ）.润滑油
A. 5--6次 B. 4--5次 C. 3--4次 D.1--2次
227.焊接电气原理图中，电动机与被其传动的发动机之间应用（C ）.
A. 粗实线连接 B. 细实线连接 C.虚线连接 D. 波浪线连接
228.能改善直流弧焊发电机换向的条件是（ B ）.
A. 主磁极 B.辅助磁极 C. 电刷装置 D. 换向器
229.点焊机采用（ A ）.外特性.
A.陡降 B. 缓降 C. 微升 D. 平硬
230.缝焊机采用（ C ）.外特性.
A .缓降 B. 微升 C.陡降 D.平硬
231.闪光对焊机采用（A ）.外特性.
A.缓降 B. 陡降 C. 平硬 D.上升
232.多层压力容器接管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用（ A ）.
A.手弧焊 B. 埋弧焊 C. CO2气体保护焊 D. 手工氩弧焊
233.控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是（ B ）.
A. 消氢处理 B.退火和高温回火 C. 正火 D. 淬火
234.对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行百分之（ D ）.的无损检查.
A. 70% B. 80% C. 90% D.100%
235.焊接过程中产生的（ A ）.变形越大，焊后产生的残余应力和残余变形就越大.
A.压缩塑性 B. 压缩弹性 C. 拉伸弹性 D. 弯曲
236.电弧焊时加热斑点区内的热量分布不均匀的分布是（ A ）
A.中心多，边缘少 B. 中心少，边缘多 C. 中心边缘一样多
D. 以上均有可能
237.不宜淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是（ B ）.
A. 正热区 B.正火区 C. 部分相变区 D. 熔合区
238.焊接异种金属要比焊接同种金属（ B ）.
A. 容易 B.困难 C. 一样 D. 较易
239.异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是（ A ）.
A.减小熔合比 B. 增大熔合比 C. 焊接效率高 D. 焊接成本低
240.下列不属于奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带的是（ D ）.
A. 脱碳带 B. 增碳带 C. 合金浓度缓降带 D.铁素体带
241.纯镍与低碳钢复合钢板焊接，钝边上低碳钢基层厚度是（ B ）.毫米.
A. 0--0.5 B.0--1.0 C. 0--1.5 D .0--2.0
242.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹，下列说法不准确的是（ A ）.
A.焊前严格控制氢的来源 B. 焊前预热 C. 焊后缓冷
D. 采用小线能量进行焊接
243.马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到（ A ）.
A.马氏体组织 B. 珠光体组织 C. 莱氏体组织 D .奥氏体组织
244.铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊后热处理的目的不对的是（ C ）.
A. 使焊接接头均匀化 B. 提高塑性 C.提高硬度 D. 提高耐腐蚀性
245.紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁含量应控制在（ B ）.
A. 0.2%-1.1% B.10%-43% C. 50%-70% D. 40%-50%
246.低碳钢与铝青铜焊接时，比较合适的填充材料是（ A ）.
A.铝青铜 B. 低碳钢 C. 紫铜 D. 黄铜
247.不锈钢与铜及其合金焊接时应采用（ D ）.金属填充材料.
A. 紫铜 B. 黄铜 C. 青铜 D.蒙乃尔合金（Cu30%+Ni70%）
248.能提高钢与镊及其合金焊缝金属的抗裂性合金元素不包括（ B ）
A. Mn B.Si C. Ti D. Nb
249.铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（ D ）.
A. 焊接层数多 B. 坡口角度大 C. 开U型坡口 D.根部焊缝
250.在黑色金属上堆焊耐酸不锈钢时，过渡层采用的焊条是（ A ）.
A.E1-26-21Mo2-16 B. E0-19-10Nb-15 C. E0-18-12M2-16 D. E0-18-12M2-15
251.压力容器制成后按规定一定要进行（ A ）.试验.
A.水压试验 B. 机械性能试验 C. 腐蚀试验 D. 焊接性试验
252.压力容器相邻两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开距离应（ C ）.
A. 大于筒体厚度的1.5倍、且不小于50mm B. 大于筒体厚度的2倍、且不小于75mm
C.大于筒体厚度的3倍、且不小于100mm D. 小于筒体厚度的3倍、且不大于75mm
253.试样是按规定从试板上切取（ D ）.供试验用.
A. 焊缝金属 B. 熔合区金属 C. 热影响区金属 D.样品
254.容器筒节采用埋弧焊与电渣焊相比，焊接线能量小的多，所以焊后不必进行（ D ）工艺处理.
A. 消氢处理 B. 消应力处理 C.时效处理 D.调质处理
255.现场组装焊接的容器壳体，封头和高强度的材料的焊接容器，耐压试验后，应对焊缝总长的百分之（ B ）作表面探伤.
A. 10% B.20% C. 30% D. 40%
256.受压部件厚度>32mm，焊前预热100°C，（ C ）材料需焊后热处理.
A. 碳素钢 B. 16MnR C.15MnVR D. 12CrMo
257.对于碳素钢和16MnR钢制容器，用于液压试验应不低于摄氏（ D ）
A. 2°C B. 3°C C. 4°C D.5°C
258.煤油试验常用于（ A ）容器的对接焊缝的致密性检验.
A.不受压 B. 低压 C. 中压 D. 高压
259.接管直径大于250mm时，接管与补强圈之间的间隙值范围应该在（ C ）.
A. 2.0≤mm B. 2.5≤mm C.3.0≤mm D. 3.5≤mm
260.工字梁组焊时为了防止裂纹，应避免使用（ B ）样横向筋板.
A. 长筋板 B.短筋板 C. 厚筋板 D. 薄筋板
261.焊接梁结构中的锯齿形腹板的齿形是（ A ）.
A.等腰梯形 B. 等腰三角形 C. 正方形 D. 矩形
262.厚度51—100毫米低碳钢的最小尺寸是（C ）.
A. 6mm B. 8mm C.10mm D. 12mm
263.火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（ B ）毫米
A. 10mm B.15mm C. 20mm D. 25mm
264.实腹柱可选取使用的钢材形状有（ B ）种.
A. 1 B.2 C. 3 D. 4
265.有铰柱脚其支撑柱和柱子连接处设置筋板其目的是为（ C ）.
A. 增加对称形 B. 保持应力均衡性 C.提高刚性 D. 保持维修可换性
266.对于电渣焊来说，最理想的接头形式是（ D ）.
A．T型接头 B．角接接头 C. 搭接接头 D.对接接头
267.下列不属于装配一焊接胎、夹具的是（ C ）
A. 定位器 B. 压夹器 C.角向砂轮机 D. 拉紧和推撑夹具
268.低温消除应力处理技术不适用的情况是（ B ）.
A. 大型结构无法整体热处理 B.焊接件的板厚度在50mm以上
C. 材料和焊缝的屈服点在400Mpa以上 D. 补焊后的焊接接头
269.下列检验方法属于表面检验的是（ C ）.
A. 金相检验 B. 硬度试验 C.磁粉检验 D. 致密性检验
270.焊接生产中，要求焊接铝及铝合金的质量要高，焊接方法选择（ C ）
A. 手弧焊 B. 二氧化碳气体保护焊 C.氩弧焊 D. 埋弧焊
271.压夹器的夹紧力方向与主要定位基面的关系（ A ）
A.垂直 B. 平行 C. 成45°角 D. 成35°角
272.焊接变位机工作台可带动工件绕工件台的旋转轴作多少度角的旋转（D ）.
A. 倾斜45° B. 倾斜90° C. 倾斜135° D.正反360°
273、不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（ D ）。
A插销试验 B拉伸拘束裂纹试验 C刚性拘束裂纹试验 D斜Y形坡口焊接裂纹及试验
274、斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（ A ）形坡口。
AX形 BY形 C斜Y形 DU形
275、测定焊接接头塑性大小的试验是（ C ）。
A拉伸试验 B金相试验 C弯曲试验 D冲击试验
276、同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊（ C ）。
A大的多 B大 C小 D一样
277、厚度为（ C ）焊接接头允许在其表面测定温度。
A小于3mm B6mm C10mm D12mm
278、X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示（ B ）。
A灵敏 B不灵敏 C不可见 D非常灵敏
279、气孔在底片上多呈（ B ）。
A带有棱角的黑点 B圆形或椭圆型黑点 C圆形或椭圆型亮点 D带有棱角的亮点
280、超声波检验辨别缺陷的能力（ A ）。
A较差 B较强 C一般 D容易
281、宏观断口分析，截取试样的加工方法不正确的是（ D ）。
A铣 B刨 C锯 D气割
282、下列试件断口不能用于金相组织试验的是（ D ）。
A伸断口 B弯曲断口 C废品断口 D气割断口
283、偏心度过大的焊条，焊接时产生的缺陷不正确的是（ D ）。
A电弧偏吹 B焊接过程不稳定 C熔池保护不好 D烧穿
284、试样焊后角变形超过5°的处理方法是（ D ）。
A火焰矫正 B机械矫正 C不允矫正 D予以作废
285、耐压试验目的不包括的检测项目是（ C ）。
A耐压 B泄露 C疲劳 D破坏
286、氨气检查下列说法不正确的是（ D ）。
A比较准确 B效率高 C环境稳定较低时也可使用 D氨气纯度越高越准确
287、密封性检验不能检查的缺陷是（ C ）。
A漏水 B渗油 C内部气孔 D漏气
288、能改善直流弧焊发电机换向的条件是（ B ）。
A主磁极 B辅助磁极 C电刷装置 D换向器
289、多层压力容器接管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用（ A ）。
A手弧焊 B埋弧焊 CC02气体保护焊 D手工氩弧焊
290、控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是（ B ）。
A消氢处理 B退火和高温回火 C正火 D淬火
291、对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行（ D ）的无损检查。
A70% B80% C90% D100%
292、不宜淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是（ B ）。
A正热区 B正火区 C部分相变区 D融合区
293、焊接异种金属要比焊接同种金属（ B ）。
A容易 B困难 C一样 D较易
294、异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是（ A ）。
A减小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低
295、马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到（ A ）。
A马氏体组织 B珠光体组织 C莱氏体组织 D奥氏体组织
296、铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊后热处理的目的不对的是（ C ）。
A使焊接接头均匀化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蚀性
297、铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（ D ）。
A焊接层数多 B坡口角度大 C开U型坡口 D根部焊缝
298、压力容器制成后按规定一定要进行（ A ）试验。
A水压试验 B机械性能试验 C腐蚀试验 D焊接性试验
299、试样是按规定从试板上切取（ D ）供试验用。
A焊缝金属 B熔合区金属 C热影响区金属 D样品
300、对于碳素钢和16MnR钢制容器，用于液压试验应不低于摄氏（ D ）。
A2℃ B3℃ C4℃ D5℃
301、煤油试验常用于（ A ）容器的对接焊缝的致密性检验。
A不受压 B低压 C中压 D高压
302、火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（ B ）毫米
A10mm B15mm C20mm D25mm
303、下列检验方法属于表面检验的是（ C ）。
A金相检验 B硬度试验 C磁粉检验 D致密性检验
304、焊接变位机工作台可带动工件绕工件台的旋转轴作多少度角的旋转（ D ）。
A倾斜45° B倾斜90° C倾斜135° D正反360
305.能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为（ B ）
A晶粒 B晶胞 C 晶面 D晶体
306.（ B ）的目的是使晶核长大速度变小
A 热处理 B 变质处理 C 冷处理 D 强化处理
307.金属发生同素异构转变时与（D ）一样是在恒温下进行的
A 金属蠕变 B 金属强化 C 金属变形 D 金属结晶
308.金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为（ C ）
A 晶格转变 B 晶体转变 C 同素异构转变 D 同素同构转变
309.二元合金相图是通过（ C ）方法建立起来的
A 模拟 B 计算 C 试验 D 分析
310.碳溶于面心立方晶格的γ—Fe中所形成固溶体称为（ B ）
A 铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D 莱氏体
311.碳溶于（ D ）的γ—Fe中所形成的组织称为奥氏体
A 金属晶体 B 密排立方晶格 C 面心立方晶格 D 体心立方晶格
312.铁碳相图上的共析线是（ D ）线。
A ACD B ECF C PSD D GS
313. 铁碳相图中的GS线是冷却时奥氏体析出铁素体的开始线，奥氏体向铁素体转变是（ B ）
A碳在奥氏体中溶解度达到饱和的结果
B溶剂金属发生同素异构转变结果
C奥氏体发生共析转变的结果
D溶质金属发生同素异构转变的结果
314.合金组织大多数属于（ C ）
A 金属化合物 B 单一固溶体 C 机械混合物 D 纯金属
⑸ 焊接后消氢处理的原理是什么
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。这个温度是通过大量实验确定的，马氏体组织下转变温度都一样，也不是所有钢种都能产生马氏体组织，珠光体钢如低碳钢、低合金钢是等难以淬火钢是不能产生马氏体组织的。
(1)焊前预热
①对于不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊接热输入条件下焊前预热温度的要求，应符合技术规范的规定。对于屈服强度等级超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或由施工企业通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。
②对焊前预热及层问温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热；工地安装焊接宜用火焰加热器加热。测温器具宜采用表面测温仪。
③预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的2倍以上，且不小于100mm。测温时间应在火焰加热器移开以后，测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处，必要时应在焊件反面测温。
(2)焊后消氢处理
①焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。
②消氢热处理加热温度应达到200—250。C，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25ram板厚0．5h，且不小于1h，然后使之缓慢冷却至常温。
③消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。
④调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。
⑤对于屈服强度等级高于345MPa的钢材，应通过焊接性试验确定焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。
⑹ 如下设备需要消氢处理吗
先说你选择的材料吧，操作中氢分压是多少？如果接近操作压力的话，按曲线查怎么感觉碳钢版或低合金钢有点权悬啊~~~~对这台设备应考虑高温氢腐蚀和常温氢脆，消氢处理按JB4709中的要求，也可以提高要求。这个设备应该做整体消除应力热处理。还得对停工操作提出要求。
⑺ 抗氢钢板焊接没有做焊后消氢，会有什么影响么焊接压力容器涉酸设备！
焊缝中残留游离氢会在薄弱位置聚集成氢分子，造成材料断裂——氢腐蚀。
⑻ 汽轮机是属于核电厂专设安全设施吗
不是。
所谓的专抄设安全设施指的是当反应堆冷却剂系统（RCS）发生放射性裂变产物释放事故时，为确保反应堆紧急停堆、堆芯热量排出和安全壳的完整性而设置的系统与设施。
对于压水堆来说主要有安全注入系统，安全壳喷淋系统，辅助给水系统，安全壳隔离系统，消氢系统等相关系统以及供应他们的应急电源。
而汽轮机，只是将热能转化为机械动能的一种设备，他与反应堆安全没有直接的关系，在常规火电汽轮机也是常规设备之一。因此汽轮机不是核电厂专设安全设施。
⑼ 压力容器何时应做消氢热处理
对于Cr-Mo低合金钢及有延迟裂纹倾向的钢材焊制容器和受压元件，如焊后24时内不能内进行热处理的，须考容虑进行消氢处理。如果焊后随即进行热处理，可免作消氢处理。氢的排除取决于后热的温度和保温时间，以消氢为主要目的的温度一般为200～300度，后热时间0.5～1小时既可。
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
⑽ [求助]有关消氢处理的问题
谢谢，还想请教：临氢设备和管道运行一段时间发生泄漏，需要补焊。必须消氢吗？