1. 一体化污水处理设备混凝剂的使用量如何确定
一体化污水处理设备混凝剂的亚微观扩散的实质是层流扩散。因此使混凝剂水解产物扩内散到水容体一个细部是很困难的。在水处理反应中混凝剂的亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。
一体化污水处理设备混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散问题，使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚，是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。传统的机械搅拌混合与孔室混合效果较差。近几年，国内外采用管式静态混合器使混合效果有了比较明显地提高，但由于人们对于多相物系反应中亚微观传质以及湍流微结构在胶体颗粒初始凝聚时的作用认识不清，故也防碍了混凝效果的进一步提高。
2. 怎样测试试压设备的压力
用压力传感器 或者用压力表啊
3. 给水管道试验压力是如何确定说明其合格标准
1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验
4. 环评中自来水管道试压消毒废水怎么处理
水压试验压力复是设计压制力的1.5倍，设计压力约为工作压力的1.1倍关系。压力试验的目的是检验压力容器、压力管道承压部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性。
5. 求 废水流量的确定、废水量计算、集水池容积计算-越详细越好
废水量按照一般按照用水量的85％～95％计算，流量按照给水流量的1.5倍计，集水池一般按照排水泵5min的排水能力计算容积。条件不足，只能说这么多。
6. 试压用水是废水吗
是废水，来
该站针对阀门的检源验,主要采用顶压式液压阀门测试机对各类阀门进行试压.近年来,随着油气田阀门使用种类,数量的增加,设备陆续出现一些机械故障,首先由于部分阀门密封面两端涂有黄油,阀体通道内有油脂,造成介质液体恶化,进入设备循环系统,影响试
7. 如何对污水处理设备进行压力测试
1、污水处理设备在安装完毕后，所有设备的强度试验压力和严密性试验压力(即设计内压力)均按设备铭容牌所标示的压力进行。试验介质为洁净水，试验时间为30min，以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。
2、试压系统须装两块压力表(即在最高点与最低点分别装1块)，以高位点压力表读数为准。压力表量程为试验系统最高压力的1.5-2倍，精度为1.5级。
3、污水处理设备试压完毕后，应及时将水排尽，并用压缩空气将设备内吹干、封口。
8. 废水的BOD5、COD等的浓度如何确定
这个主题好像不应该发表在这个版块吧？答题：此综合大厦产生的废水多是日常版的生活污水，COD和BOD均可按照日权常生活污水的浓度考虑。如果附近有管网的话，进化粪池（餐饮水需加隔油池）后可执行三级标准直接排入管网。如果没有管网的话，可上地埋式一体化生化处理设施（调节+厌氧+好氧+沉淀，或调节+好氧+沉淀），出水可达二级标准以上，如需执行一级标准可继续加深度处理设施（如滤池、消毒等）具体执行标准根据实际情况看环保局的执行标准意见。
9. 废水处理工艺设计方案中水质水量如何确定
1.设计水量
废水一部分来自垃圾粗冲洗废水(水量较小但浓度较高)，另一部分来自垃圾消毒、碱洗及漂洗废水(水量较大但浓度较低)。
工程设计规模为Q=1500m3/d，其中粗冲洗废水水量Q1=300m3/d，消毒、碱洗及漂洗废水水量Q2=1200m3/d。
1.设计水质
①
进水
垃圾冲洗废水中的主要污染物是粘附在纸张、塑料、玻璃等上面的灰尘、沙土等物质，因此具有有机污染物浓度低、无机悬浮物含量较高等特点。
粗冲洗废水水质：COD为300～400mg/L，SS为300mg/L左右，pH值为6～9。
消毒、碱洗及漂洗废水水质：COD为100～150mg/L，SS为100mg/L左右；pH值为6～9。
②
出水
处理出水将全部回用于垃圾冲洗、消毒、碱洗及漂洗，其水质应达到生活杂用水水质标准(CJ25.1—89)，即：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，浊度≤10NTU。
以上数据仅供参考，完整方案可以到一览环保文库（http://wk.yl1001.com/hb/）中查看。