plc怎么控制自动化设备

㈠ 自动化生产线 是如何实现系统控制的 都采用PLC控制的么

你这个问题，问得太大了。
仅仅能简单给你个解释。
比较大型的生产线，现在有中央控制室版，这里面主要权是服务器来工作。再有联网的电脑，主要用来监视和管理生产。
再通过工业以太网，链接到现场设备。
现场设备，比较复杂的，是PLC再组建现场网络。现场网络，一般就不用工业以太网了，就用一下PLC自己的网，西门子主要是PROFIBUS，日本的有CCLIINK。当然也有一些共同的网络，现在比较流行的是DEVICENET等。
简单的设备就一个PLC或一个变频器。也可能是一个工控机，比如现在的气动打标机就是工控机居多。
不知道有帮助否，若不清楚可以再到我的网络博客，进行交流。

㈡ 一般的自动化设备都是采用什么控制的

1、一般自动化设备用表控tpc系列控制器控制比较合适，可以实现对设备的内各种动作控制容

2、表控有4路——20路的控制器，可以根据需要选择合适路数的型号。

3、可以控制具有气缸、步进电机、伺服电机、直流电机、三相异步电机等各种设备的自动化动作。

上图示意：输出端接有气缸电磁阀继电器，输入端可以根据需要接开关和各种感应开关。此方案的特点是拿来就用，实施快，容易掌握，不会编程也能搞设备自动化。

㈢ 从事自动化设备制造，使用的是PLC，发现现在很多新型的设备都是采用工控机来控制，想学习该从哪里学起

1. 一般大型的控制系统 是工控机和PLC（或其它控制器）混合使用

2. 工控机作为上位机，PLC或其它控制器做内为下位容机（现场控制器）

3. 上位机软件

   使用组态软件或用VB VC++ delphi等编程语言自行开发的控制软件

4. 有些大的控制系统是用DCS

   这种系统 上位机软件和下位机控制器都是配套使用的（例如ABB DCS等）

   PLC和仪表也会最为现场控制器使用。

㈣ 自动化设备是不是都要用到plc编程啊.还有哪些可以自动化控制啊

还有其他的，例如用芯片、单片机，芯片可以写入程序（C语言、VB、C++等等）

㈤ 现在学PLC做非标自动化设备开发前途如何

1. plc是做非标的基础，但抄是非标中的电气知袭识远大于plc，还涉及很多伺服控制，电气接线等一系列问题

2. plc学习的前途是很好的，但建议需要全方位学习，不能局限于plc，特别一些控制原理，需要懂，还有编程能力

3. 非标设备的开发对经验的要求很高，建议多多学习和练习
   

㈥ 如何实现全自动化设备多个plc之间程序的连接

用通讯,IO口,继电器都可以的,各有优缺点.

㈦ 如何实现全自动化设备6个plc之间程序的连接

一言两语解释不太清楚，简单的说，在手动时，当你按下相应的常开按钮版，PLC里程序对权应的软触点就会自锁闭合，通过编程的控制逻辑关系，控制相应的输出点。如果在自动情况下，这些通过手动控制的触点通过编写的程序已经闭合了。并且在自动流程中自动的作出控制反应及处理。建议还是找本PLC的书看看基本原理吧。这样理解的更深入些。
另你可以参考继电器控制系统中的自动往返控制，或是简单的星三角控制不也是通过时间自动转换么？同样也没有经过手工的控制。

㈧ PLC是如何控制机械的

PLC逻辑，就是用来代替继电器逻辑的，复杂机械的控制由继电器逻辑控制相当复杂，并且不可靠。PLC出现后就由PLC逻辑代替了继电器逻辑。PLC逻辑是软件逻辑，控制可靠，改变PLC程序就可改变控制对象，相当灵活。当然PLC是硬件和软件的组合体，就像计算机里有硬件，也有软件一样。
PLC的工作原理：
一.
扫描技术
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一)
输入采样阶段
在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
(二)
用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
(三)
输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外部设备（继电器----接触器----电机----机械）。这时，才是PLC的真正输出。

㈨ plc在控制自动化设备中自动模式下按了暂停以后，收到了输入信号会马上输出一个控制信号让机械运动吗

各种模块都有自己的专用语言，比如PLC或位置控制模块语言都不一样。但要学好自动化，C语言是要好好学了一种语言。

㈩ 请教大侠，这样用电路板控制的自动化设备与PLC控制设备有什么区别那个功能更加强大些

1）自动化来设备控制部分由为控源制器和HMI（人机交互）构成，控制器主要是控制设备上各种执行器，比如电磁阀，电机，气缸，还有采集设备上的按钮信号，温度，压力，流量等作用，HMI是人机交互的工具，用来设定工艺数据，将设备采集到的数字显示出来。对现场的数据进行处理，描绘出曲线工人参考，人可以再HMI上设置一些数据 。
2）控制器可以是PLC，单片机和工控机，这三种称为工业自动化三大支柱，PLC和工控机用的比较多，单片机用的少了，因为要从底层开放，开发进度慢，可靠性得不到保证，但是成本低廉。
你提到的“必须有那些功能或板块”就是工控机，一个无源头底板，插入各种板卡来完成控制需要。工控机跟一般的电脑一样的，可以安装操作系统，不过他的插槽比较多，可扩展性好，可以插入各种各样的板卡，比如开关量板卡，模拟量板卡，运动控制板卡等等 。
3）HMI 又分为好多种，触摸屏、组态软件、VB或者VC自己开发的软件等 。