AQL机械设备按什么标准检查

『壹』 aql的验货标准是指那些

AQL :ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：

『贰』 AQL抽样标准是怎么算的

正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 的简称，是一个国际标准，。

1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2 ） AQL0.010----0.10 是用电子产品，医疗器械等检验

AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表。

对生产者（或供应商）而言，考虑了现有的设备，物料，技术，管理及操作以后，认为某种程度的不良率消费者（或买主）也可以接受，而消费者（或买主）也可以接受这样的不良率（也就是限定良品群体的最高不良率），称为允收水准，用AQL表示。

纺织品等大宗货品一般采用AQL4.0或.2.5的允收水准，对于品牌服装或价格较高或要求较高的服装也可采用AQL1.5的允收水准。

(2)AQL机械设备按什么标准检查扩展阅读

AQL抽样检验的抽样步骤：

1：决定要检验的项目和判定的标准；

2：决定允收水准AQL值（一般情况下AQL4.0或.2.5）；

3：决定检验水准（对于纺织品外观质量检验，通常使用一般检验水平II级。）；

4：划定群体批的构成（一个群体批应尽可能是接近同一条件下的产品。）；

5：找出样本代字（见表），并根据样本代字查出对应的抽样数量

『叁』 AQL标准是什么怎么分

1 目的：标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。 2术语及符号 2.1术语 2.1.1 单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，简称单位产品。2.1.2 检查批（简称：批） 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。2.1.3 连续批 待检批可利用最近以检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。2.1.4 批量 批中所包含的单位产品数，称为批量。2.1.5 样本单位 从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。2.1.6 样本 样本单位的全体，称为样本。2.1.7 样本大小 样本中所包含的样本单位数，简称样本大小。2.1.8 不合格 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类：一般检不合格分为：安全性缺陷，A类不合格，B类不合格，C类不合格。2.1.9 安全性缺陷 根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷。2.1.10 A类不合格品 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。2.1.11 B类不合格品 使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。2.1.12 C类不合格品 对产品使用功能无影响，属制造不精细缺陷。2.1.13 不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品，按不合格类型一般可分为：安全性不合格品，A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。2.1.14 安全性不合格品 有一个或一个以上有安全缺陷，也可能还有A类，B类和C类，或其中任一类或两类不合格的单位产品，称为安全性不合格品。2.1.15 A类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格，但不包含安全性缺陷的单位产品，称为B类不合格品。2.1.16 B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格品，也可能还有C类不合格，但不包含安全性缺陷和A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。2.1.17 C类不合格品 有一个或一个以上C类不合格品，但不包含安全性缺陷、A类不合格和B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。2.1.18 每百单位产品不合格品数 批中所有不合格品总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格品数。即：每百单位产品不合格品数=批中不合格品总数/批量×1002.1.19 每百单位产品不合格数。 批中所有单位产品不合格总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格数。即：每百单位产品不合格数=批中所有单位产品不合格总数/批量×1002.1.20 批质量 单个提交检察批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）称为批质量。2.1.21 过程平均 系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）称为过程平均。2.1.22 合格质量水平 在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。2.1.23 检查 用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。2.1.24 计数检查 根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查。2.1.25 逐批检查 为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或批中抽取样本检查称逐批检查。2.1.26 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。2.1.27 不合格判定数 作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。2.1.28 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列组合在一起，称为判定数组。2.1.29 抽样方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起。称为抽样方案。2.1.30 抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。2.1.31 一次抽样方案 样本大小n判定数组[Ac、Re]结合在一起组合的抽样方案，称为一次抽样方案。2.1.32 正常检查 当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。2.1.33 加严检查 当过程平均劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。2.1.34 放宽检查 当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。2.1.35 特宽检验 由放宽检验判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查。2.1.36 检查水平 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。2.1.37 样本大小子码 根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码。称为样本大小字码。2.1.38 批合格概率 对一个批质量已知的批，按给定抽样方案判该批为合格的可能性大小，称为批合格概率。2.2符号 2.2.1 N：批量 2.2.2 n：样本大小 （注：有必要区分第一样本，第二样本大小……时，分别：加上号码1、2、……。例如：ｎ2表示第五样本大小。）2.2.3 Ac：合格判定数 2.2.4 Re：不合格判定数 （注：有必要区分第一、第二……合格和不合格判定数时，分别将号码c和e改为1、2、3、……。例如：A2表示第二合格判定数，R3表示第三不合格判定数。）2.2.5 [Ac、Re]：一次抽样方案的数组 2.2.6 P：批质量。 2.2.7 AQL：合格质量水平。 2.2.8 Pa：批合格概率。 2.2.9 IL：检查水平。 2.2.10 LR：界限数。

『肆』 QA的AQL检验标准是什么

AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
AQL :
ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Ac——Accept（合格判定数）；
Re——Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）
订单数量 抽查件数
AQL2.5 AQL4.0
Ac Re AC RE
2—8 3 0 1
5 0 1
9—15 3 0 1
5 0 1
16—25 5 0 1
13 0 1
26—50 5 0 1
13 1 2
51—90 13 1 2
20 1 2
91—150 20 1 2 2 3
151—280 32 2 3 3 4
281—500 50 3 4 5 6
501—1200 80 5 6 7 8
1201—3200 125 7 8 10 11
3201—10000 200 10 11 14 15
10001—35000 315 14 15 21 22

『伍』 服装AQL检查的国际标准是什么具体的、、、

AQL查检概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Ac——Accept（合格判定数）；
Re——Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

常用的服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)
Ac---能接受的水平
Re---不能接受的水平
服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)
91∽150 20 1 2
151∽280 32 2 3
281∽500 50 3 4
501∽1200 80 5 6
1201∽3200 125 7 8
3201∽10000 200 10 11
10001∽35000 315 14 15
如果是来料加工的话.进口报检的时候就会做色牢度\甲醛检验的.这些标准你到商检局咨询一下吧.

『陆』 aql0.010检验标准是什么

希望能帮助你 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表

『柒』 AQL抽检标准对照表

AQL抽检标准对照表如图所示：

AQL抽检步骤：

查看检验标准，一个完整的检验项目应包含3个要素：批量数、检验水平、AQL值。

举例：某检验项目批量数20个，按一般检验水平II，AQL值分别按2.5/1.5/0.25。

1、首先，依据批量数以及检验水平，查看样本量字码，20个按一般检验水平II，对应的样本量字码为 C 。

3、然后先看AQL值2.5时，如何选定抽样方案。

查看抽样方案表，找到左侧样本量字码“C”，以及上面接收质量限(AQL)2“2.5”，如红色圈所示。再找到两者的交点处，交点处为“0 1”（蓝色圈所示），则抽样的样本量即为本行对应的样本量“5”（表头蓝色圈所示）。

因此，批量20个，按一般检验水平II，AQL值2.5时，抽样方案为：抽检5个，0收1拒。

4、再来看AQL值1.0时的抽样方案。

同样的，找到左侧“C”与上面“1.0”，查找两者交点，这时候发现，交点处是向下的箭头！

这里不一样了，请看表格下面备注：向下箭头表示“使用箭头下面的第一个抽样方案”。顺着箭头，找到第一个数字“0 1”（蓝色圈），接着看下一步。

5、数字“0 1”往左侧查看，找到样本量“13”（蓝色圈），即为本抽样方案的抽样数。

因此，批量20个，按一般检验水平II，AQL值1.0时，抽样方案为：抽检13个，0收1拒。

6、最后来看AQL值为0.25时的抽样方案。

看表格下方备注：如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

因此，批量20个，按一般检验水平II，AQL值1.0时，抽样方案为：全检20个，0收1拒。

(7)AQL机械设备按什么标准检查扩展阅读：

AQL抽样检验

判定

抽样检验就是利用抽取的样本对产品或过程进行检验判定。

适用

抽样检验适用：

1）检验对产品是破坏性的；

2）测量对象是流程性材料；

3）希望节省单位检验费用和时间

抽样方案

规定了每批应检验的单位产品数量（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、和判断规则等）的一个具体方案。

『捌』 AQL标准是什么

AQL代表：抄ACCEPTANCE QUALITY LEVEL，是接收质量限的袭缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

『玖』 AQL查货标准是什么

服装宝典
【品质手册】

服装制作常规要求
(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。)

一、总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料
1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：
（1）水洗色牢度：
A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级
B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级
（2）磨擦色牢度：
A、干擦（Dry）3-3.5级
B、湿擦（Wet）2.5-3级
（3）光照色牢度：4级
2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；
3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式
严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。
18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：

（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM
2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制的针迹密度
八、 成品面料疵点检验标准

--- 以上“六七八”均为表单，暂略过

『拾』 AQL检验标准是什么

AQL就是一种检验标准，其中AQL=acceptance quality limit质量接受标准，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。

AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。

(10)AQL机械设备按什么标准检查扩展阅读：

AQL检验相关介绍：

1、单位产品检验：为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。

2、批量检验：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。

3、致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。

4、严重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。

5、轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。

6、产品检验分类：全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。