1. 巡检人员点检设备的主要内容有哪些
成都华标企管 蒋良君 回复：
巡检通常以人的五感和便携的点检器具（如：红外测温或红外热成像仪、电子听音仪、便携测振仪、可燃气体浓度检测仪），按既定的或自己习惯的巡检路线，对设备进行检查，以发现设备异常或隐患。
【巡检人员点检设备的主要内容】：
1 设备的清洁卫生及设备的完好性：设备的表面清洁符合企业的要求；设备完好不缺零部件、附件。
2.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；
3 设备润滑情况：
3.1润滑系统是否齐全；
3.2油量（位）是否在要求范围内；
3.3油路是否畅通；
3.4油温、油压是否正常；
3.5润滑自动控制及信号是否正常；
3.6油质是否有变化；
4 设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；
5 设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；
6 设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
7 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；
8 设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
9 设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；
2. 机械设备的点检要什么工具
测温仪、测振仪、听音棒，手电筒。
3. 机械设备定期点检的工作内容有哪些
设备振动情况、润滑情况、轴承情况、各连接部位情况、压力温度情况、动力设备还有看电流情况
4. 设备点检内容有哪些
1、要做到安全生产：定期检查导电线路的破损情况；上下班时，要做回到安全用电；答
2、每天要对机器的使用情况进行实时的了解：可以通过看、听、闻、摸等方式来实现；
2、要定期对丝杠、导轨、轴承等装置注油润滑；
3、要定期检查螺栓、螺母、弹簧、皮带、销子、油封等的使用情况，并适当调整、紧固及更换；
4、定期对机器及其周边进行清扫；
5、定期为机器的给油装置加油、加脂，并对其进行检查、维护；
6、对各项点检内容的检查结果作好记录。
5. 列举至少五项日常设备点检内容
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中内间出现容的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
点检所关注的设备状态包含两个重要内容，即设备劣化倾向和故障隐患。劣化倾向多为设备的自然损耗，如磨损和老化等，在未达到功能故障之前，设备是可以使用的，但要注意监控其劣化趋势并及时安排预防维修；故障隐患是设备部件、总成、零件、元件的某种缺陷已经发生，但尚不会影响设备使用，如果长期不处理可能会引起其它连锁问题，这些问题在有机会的时候要及时加以处理。
6. 机械点检培训内容有那些
（一）设备点检制及设备点检方式 培训1．三位一体点检制 2．五层防护 3．故专障解析 4．日常点检属与专业点检 5．四大标准体系 6．点检业绩评估 （二）点检员的配置及点检员的培养 培训1．点检员的应知应用 2．点检员的培训 3．九级点检技能 4．点检员的形象定位 （三）设备点检基准的制订 培训1．设备精度、设备技术标准的形成 2．设备点检基准的依据 3．设备点检的准备：8定 4．设备点检计划 5．点检计划模型 6．点检路线 7．点检表的设计 （四）点检组织系统——现代企业现场管理模型 培训1．全员管理体制 2．五制配套的现场管理方式 3．第一线管理者 4．标准化作业 5．自主管理活动 （五）设备点检的实施 培训1．点检记录 2．点检处理 3．点检改进
7. 设备日常点检的方法及内容是什么
点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：
•定点：设定检查的部位；
•定项：确定检查项目和内容；
•定法：确定检查的方法；
•定标：确定判断正常与否的标准；
•定期：设定检查的间隔时间；
•定人：确定检查项目的实施人员；
•定表：确定表单格式和记录要求；
•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；
•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。
很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。
后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。
现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。
设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。
如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。
对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。
异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。
随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？
回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。
那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。
企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。
员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。
所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。
同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。
在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。
通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。
为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。
笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。
基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。
适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。
总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。
8. 设备的日常点检工作要求什么
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、回触）进行检查；答
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水——集汽包、储气罐等排水；
（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）
压力——是否在要求范围内（不超压）；
温度——是否在要求范围内（不超温）；
流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
泄漏——无泄漏；
给脂状况——润滑良好；
异音——无异音；
振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；
磨损——磨损量符合要求；
松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
9. 机械设备点检一般分哪三类
点检技能由二方面组成。第一，前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。第二，故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。这两方面，有关机械、电气、仪表、计算机等各专业都有各自的特点，但也有共同之处。随着科学技术的进步，这几种专业越来越紧密地结合在一起了，机电一体化设备的大量涌现就是一个有力的例证。机电一体化设备的投入使用，要求点检员在提高自身点检技能的同时，还要求触类旁通，扩展自己的知识面，熟悉相关专业的 一些基本技能，以求得“边缘区域前进一步”的实施点检原则能得到切实贯彻，使专业点检员在搞好专业设备点检的同时，对专业分界面两侧的设备点检搞得更好
10. 对车间现场机器设备的安全注意那些事项
1.设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间版各岗位的班组长要负权责检查。
2.要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
3.对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
4.设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
5.车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
6.生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
7.要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
8.对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
9.严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。