水下焊接需要什么设备

1. 水下焊接的方法

水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。 这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。 局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。 湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法 。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图8-1所示。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的
冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。

2. 水下是怎样进行电焊的谢谢.

是有水下焊条的.
型号TS202 焊条名称 水下电焊条 药皮类型 钛钙型 焊接电源 直流 调高电流

一、先给焊接朋友们了解一下直观的BROCO水下焊接图片。
Broco水下焊接枪，这个是直接把水下焊条EASYTOUCH或者SOUFTTOUCH直接插入焊枪，而非传统的陆地用焊钳，在人入水的整个过程中防止漏电触伤操作者。

二、焊接方式：自耗式焊接
使用自消耗法时，拖动靠着工件熔化的电焊条Souftouch，使焊接金属堆积成一系列的焊珠。检验表明，这些焊珠当呈填角焊缝装时，形成的焊缝其焊脚尺寸大约与所用的电焊条的直径基本相同，例如，用5/32Souftouch电焊条作单焊道产生的填角焊缝有5/32焊脚。

自消耗式焊接水平位置的填角焊过程

1） 要确定安全开关是断开的。

2）彻底清洁要焊接的表面。
3）设置电焊机输送合适的电流。

4）将Souftouch电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成30度角。根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从15度到45度。

5）通知送电。用Souftouch电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定Souftouch电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将Souftouch电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使Souftouch电焊条自行消耗。不要像在陆地焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（25.4cm）电焊条大约有8英寸（20.32cm）熔敷焊缝。

6）Souftouch电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。

7）用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。

8）在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。

垂直位置的填脚焊接

遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的视线。在垂直位置，可能需要改变Souftouch电焊条与工件的角度和调整电流，这取决于工作条件。

仰焊位置的填脚焊接

使用上一节所说明的同样步骤。仰焊位置焊接的电流范围比较狭窄。在做真正的焊接之前，潜水员应该在真实的工作条件下练习焊接若干条焊道，这些焊缝必须拿到陆地上检验，以便确定电流设定是否正确，以及潜水员的技术是否良好，滴落的焊珠表明：

（1）电流太大。

（2）施加的压力不足。

（3）两种情况都存在。

三、Broco水下焊接系列Souftouch高级水下湿式焊接焊条和Easytoch经济的水下湿式焊接焊条包装及其焊条样式。
白色药皮为Souftouch高级水下湿式焊接焊条在水下所有位置的湿式焊接焊缝的X光照相机和机械检验结果都符合或超过AWS D3.6标准。自1986年就被美国海军列为ANU（经认可用于海军），在世界的海军舰艇上进行修理和维护工作。焊芯有一层添加了稀有元素的银白色导电层药皮，最外表是一层度蜡层防止整个焊接过程焊芯与深水的接触及防止药皮脱落！
黑色药皮焊条为Easytouch经济的水下湿式焊接电焊条。用于的是浅水焊接！

3. 水下焊接的水下焊接设备组装办法

1、将安全开关负极导线接到电焊钳，并且使安全开关处于看管人够得着的版地方。2、将电焊机设权置为正接。检查极性是否正确：负极至电焊钳，正极接地。3、确定电流设定值，并且用钳形表（或者安培表）检查。4、使所有电缆连机器完全绝缘。5、确定电缆和连机器处于良好的工作状态，以及所有电缆在离电焊钳十英尺内没有接头。6、将接地夹固定在工件上。

4. 在水下用什么来焊接

谁下焊接时用的是：特种电弧焊。
水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。

水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，水下焊接的特点是：
1、可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，水中可见度就更差了。
2、焊缝含氢量高，氢是焊接的大敌，如果焊接中含氢量超过允许值，很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
3、冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。因此，只有采用干法焊接时，才能避免冷效应。
4、压力的影响，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度，电弧电压随之升高，电弧稳定性降低，飞溅和烟尘增多。
5、连续作业难以实现，由于受水下环境的影响和限制，许多情况下不得不采用焊一段，停一段的方法进行，因而产生焊缝不连续的现象。

5. 在水下焊接和切割金属用什么方法

在水下焊接和抄切割金属用水下专用的焊条自耗式焊接和割条有有氧切割。
水下焊接和切割金属是两个类别的工作，一个是水下焊接，一个是水下切割。
水下焊接金属是用专用的水下焊钳，比如BROCO的BR-20的水下焊钳，水下焊接的时候不会出现安全问题 ，另外选用专用的水下焊条，比如Easytouch的水下焊条，这种水下焊条的焊接是自耗式的，就是将焊条直接放于焊接部位，拉直线焊接即可，不需要拉起来一定距离运弧焊接。
水下切割用专用的水下焊钳，比如BR-22的水下割枪，配合UW/3818-25的水下割条，用蓄电池点火即可，所以这种水下切割金属是目前最安全的水下切割方式。

6. 在水下怎样焊接

水下焊接 在水中进行的焊接。这种焊接最初应用于海难救捞和舰船水线以下部位的应急抢修。20世纪60年代以后，由于海洋石油开采，需要兴建海底油库、敷设输油管道，组装采油平台等，水下焊接技术得到发展。水下焊可分为湿法焊、干法焊和局部干法焊3类。 湿法焊 直接在水中进行焊接。主要采用手工电弧焊。水下焊焊条药皮外表涂防水层，在熔化过程中放出大量气体排开焊接电弧周围的水使焊接过程稳定。水下电弧气氛中含氢量高，水对焊接接头的冷却作用剧烈，接头容易产生硬脆现象和氢裂。在一般情况下接头强度和塑性分别约为陆上焊接时的80％和50％，只适用于水中非受力金属结构件的安装、维修和应急修补。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一个排除水的压力舱内，在气相环境中进行焊接。干法焊接分为高压干法焊接和大气压干法焊接。主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可与陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸限制，一般只限于高质量构件的焊接。 局部干法焊 主要采用气体保护半自动焊，在焊接部位进行排水，造成一个局部气相区，使焊接过程稳定。局部干法焊接的接头质量优于湿法焊接，且不需要大型设施，适应性也较强。

7. 水下焊接是如何完成的海底管道之类

水下焊接分为干式来焊自接、半干式焊接和湿式焊接三种焊接方式；干式焊接、半干式焊接都是需要专门的密封设备，将焊接部位密封、去水、干燥，再焊接，其焊接工艺与陆地上相同。半干式焊接，就是人穿潜水衣，人在水里，焊接部位在密封设备里。湿式焊接，是在水下带水焊接，采用的是湿式焊接的工艺规范，一般采用直流焊机，美国BROCO高级水下焊条，采用自耗式焊接手法焊接，其焊接质量照样达到DWS3.6的标准，可以达到“X”射线拍片的要求。三者比较，第三种成本投入为最低，时间最短，最灵活，但是焊工需要提前进行训练，而且焊接材料一般都是采用进口的，比较贵。推荐用美国BROCO的产品，该产品是美国海军采用产品，质量性能比较高。

8. 第一次见水下焊接，它是怎么做到的，想不明白

水下焊接由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接专所未遇到的问属题，目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。
水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。

水下焊接技术分为湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接
水下焊接的可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。

电孤在水下燃烧,是在气泡中燃气烧的，焊条燃烧时焊条上的凃料形成套筒便气泡稳定在，因而使电弧稳定。可以做到的，但是要在焊条上涂上定厚度的涂药并用石碏或其它防水物质浸渍使其有防水性。有一定危险性！

9. 水下焊接主要工艺有哪些

水下电弧焊
对水下电弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才开始有水下焊接实际应用的报告。现在，水下焊接在海上采油平台、海底油气管道等各种海洋工程结构的施工中，已经成为一项关键性的技术。
水下焊接近三、四十年来在我国也有了迅速的发展。50年代，水下湿法手工电弧焊在我国已开始有实际的应用。
一、水下焊接的基本问题：
1． 能见度差。
由于水对光线的吸收、反射及折射作用，使光线在水中传播的距离显著缩短，水下电弧的能见度非常低，加上电弧周围产生的气泡影响，严重妨碍了潜水焊工技术的正常发挥。
2． 急冷效应。
水的热传导系数较高，约为空气的20倍左右。在湿法焊接时，往往易出现高硬度的淬硬组织。
3． 焊缝含氢量高。
水下焊缝含氢量一般都较高，容易引起氢脆或诸如白点及冷裂纹等缺陷。
二、各种水下焊接方法：
1、 湿法水下焊接
不采取任何特殊的挡水措施，焊工和工件直接处在水中而进行的焊接方法称为湿法水下焊接。该法通常难以解决上述水下焊接的三个基本问题。但这类方法具有设备简单、成本低廉、操作灵活及适应性强等优点，所以至今还受到一定的重视并在研制新的涂料焊条及焊接工艺等方面取得了一定进展，一些较为重要的水下结构，已采用这种方法进行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、设备及工艺：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，国内外用于制造水下结构的材料大都限于低碳钢及低合金高强钢。
（2） 焊丝及焊条
湿法涂料焊条手弧焊专用焊条在我国已有生产，如特-201、特-202、特-203焊条。这些焊条均为低碳钢焊条。
柳工采用自创的水下焊接零件方法，优点是：零件无热变形，对空气无污染。

数控加工中心
1、 加工中心的特点：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技术于一体的机械加工设备。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：
（1） 工序集中
现代加工中心使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。
（2） 对加工对象适应性强。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生产率高。
（5） 操作者的劳动强度减轻。
（6） 经济效益高。
（7） 有利于生产管理的现代化。
2、 加工中心的分类：
（1） 五轴加工中心
五轴加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安装后能完成除安装面以外的五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转90o，对工件进行立式、卧式加工；另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90o ，完成对工件五个表面的加工。

等离子弧切割设备
等离子切割机是应用特殊的割炬，在电流、气流和冷却水的作用下，产生高温的等离子弧熔化金属而进行切割的设备。
等离子弧切割常用的是一般等离子弧和空气等离子弧。一般等离子弧切割可以是转移型电弧，也可以是非转移型电弧。金属材料的切割通常是非转移型电弧。空气等离子弧用空气作为工作气体，来源方便，切割成本低，速度快，特别适用于切割厚度不大（<30mm）的金属材料。
等离子弧切割机可以用手工或自动切割各种金属材料，它由直流电源、控制箱、割炬、切割小车、气路、水路系统等部分组成。
数控等离子切割机比起手工靠模切割来说，加工精度高，外型美观、工整。