设备事故如何分析和处理方法

㈠ 设备事故的事故处理

设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是回地给予适当的处理答，以教育事故本人和其他职工，各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。
设备事故按其发生的性质可分为以下三类：
1、责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。
2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。
3、自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。
任何责任事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

㈡ 什么是一般设备事故，怎么调查

一般设备事故是指未构成特、重大设备事故，符合下列条件之一者。
(1)发电设备和35kV及以上输变电设备(包括直配线、母线)的异常运行或被迫停止运行后引起了对用户少送电(热)。或停运当时虽没有对用户少送电(热)，但在高峰负荷时，引起了对用户少送电(热)或电网限电。
(2)330kV及以上的变压器、电抗器、线路(电缆)、母线、断路器等设备被迫停止运行。
(3)发电机组、35～220kV输变电主设备被迫停运，虽未引起对用户少送电(热)或电网限电，但时间超过8h。
(4)发电机组和35kV及以上输变电主设备(包括直配线、母线)非计划检修、计划检修延期或停止备用，达到下列条件之一。
1)虽提前6h提出申请并得到调度批准，但发电机组停运时间超过168h或输变电设备停运时间超过72h。
2)没有按调度规定的时间恢复送电(热)或备用。
(5)装机容量400MW(不含400MW)以下的发电厂全厂对外停电。
(6)装机容量400MW及以上的发电厂或装机容量在5000MW以下的电网中的100MW及以上的发电厂，单机运行时发生的全厂对外停电。
(7)3kV及以上发供电设备发生下列恶性电气误操作：带负荷误拉(合)隔离开关、带电挂(合)接地线(接地刀闸)、带接地线(接地刀闸)合断路器(隔离开关)。
(8)3kV及以上发供电设备因以下原因使主设备异常运行或被迫停运。
1)一般电气误操作。误(漏)拉合断路器(开关)；下达错误调度命令、错误安排运行方式、错误下达继电保护及安全自动装置定值或错误下达其投、停命令；继电保护及安全自动装置(包括热工保护、自动保护)的误整定、误(漏)接线、误(漏)投或误停(包括压板)；人员误动、误碰设备。
2)热机误操作。误(漏)开、关阀门(挡板)、误(漏)投(停)辅机等。
3)监控过失。人员未认真监视、控制、调整等。
(9)设备、运输工具损坏，化学用品泄漏等，经济损失达到10万元及以上。
(10)由于水工设备、水工建筑损坏或其他原因，造成水库不能正常蓄水、泄洪或其他损坏。
(11)发供电设备发生下列情况之一。
1)炉膛爆炸。
2)锅炉受热面腐蚀或烧坏，需要更换该部件(水冷壁、省煤器、过热器、再热器、预热器)管子或波纹板达该部件管子或波纹板总质量的5％以上。
3)锅炉运行中的压力超过工作安全门动作压力的3％；汽轮机运行中超速达到额定转速的1．12倍以上；水轮机运行中超速达到紧急关导叶或下闸的转速。
4)压力容器和承压热力管道爆炸。
5)1OOMW及以上汽轮机大轴弯曲，需要进行直轴处理。
6)1OOMW及以上汽轮机叶片折断或通流部分损坏。
7)1OOMW及以上汽轮机发生水冲击。
8)1OOMW及以上汽轮发电机组，50MW及以上水轮机、燃气轮机和供热发电机组烧损轴瓦。
9)1OOMW及以上发电机绝缘损坏。
10)120MVA及以上变压器绕组绝缘损坏。
11)220kV及以上断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器爆炸。12)220kV及以上线路倒杆塔。
(12)主要发供电设备异常运行，已达到规程规定的紧急停止运行条件而未停止运行。
(13)生产设备、厂区建筑发生火灾，经济损失达到1万元。
(14)其他经电力公司、集团公司或本单位认定为事故者。
一般设备事故的调查：
一般设备事故由发生事故的单位组织调查组进行调查。产权与运行管理分离的，以资产所有者单位为主组织调查，也可以委托运行管理单位组织调查。
性质严重和涉及两个及以上发供电单位、施工企业的一般设备事故，上级管理部门应指派安监人员和有关专业人员参加调查或组织调查。
调查组一般由事故调查单位的领导组织，安监、生技(基建)、调度以及其他有关部门和车间(工区、工地)人员参加调查；涉及非国家电网公司所属的并网电厂和地方电网企业，应邀请其参加。
只涉及一个车间(工区、工地)且情节比较简单的一般设备事故，也可以指定发生事故的车间(工区、工地)负责人组织调查。
事故报告由事故调查组织单位的技术人员填写。

㈢ 事故是怎样的调查和处理的

（）事故调查与处理原则。不论发生任何大小事故，都必须按照“三不放过”的原则进行调查和分析，查明原因、明确责任、提出措施并指定专人限期完成。

（2）事故调查。

①轻伤事故、火警、一般火灾事故、其他各类事故的一般、微小事故，在事故发生后24小时内，发生事故的单位负责人召集有关人员召开事故分析会，事故主管部门参加，对事故原因、责任者做出结论并提出防范措施。

②发生重伤、死亡事故和其他重大事故的单位负责人，要积极组织抢救伤员、设备、保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应尽可能先做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图。事故发生后单位负责人应立即召集有关人员及事故主管部门人员，对事故的发生原因、性质、经济损失、防范措施等进行分析研究。

③重伤事故由企业主要负责人组织安全技术、生产技术等有关人员组成调查组进行专项调查。

④死亡事故、重大和特大伤亡事故应立即由当地劳动部门、公安部门参加。

⑤调查事故，应充分利用摄影、录像、录音等先进手段。如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表和操作记录、旁证材料等资料，应建立事故档案并妥善保存。

（3）事故处理。

①在处理事故时，按各级人员安全生产责任制的规定，分清事故的责任者。

②凡因指挥错误、有章不循、忽视安全工作、缺乏安全生产制度、使职工无章可循、不按规定对职工进行安全技术和纪律教育。设施不按时检修、隐患不及时消除、劳动环境不安全而又不采取措施以致造成伤亡事故或其他事故的，应该追究有关人员的责任。

③凡因违章指挥、违章作业及违反劳动纪律而酿成事故的，要加重给予行政处分和经济处罚。触犯刑律的，由司法机关依法追究刑事责任。

④凡因违章指挥、违章作业、玩忽职守、违反劳动纪律或发现危急情况而不采取应有的措施，以致造成伤亡事故或扩大事故的，应追究主要责任者的责任。

⑤对已构成犯罪而被免予起诉或免予刑事处罚的事故责任者，有关单位必须给予行政处分。

㈣ 设备事故的原因有哪些,设备事故的处理因遵循什么原则

机械设备事故造成的伤害主要原因有以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5 ．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

设备事故的处理因遵循一下几点原则
(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；
(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；
(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；
(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；
(5)设法保证厂用电的正常供应；
(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延。

㈤ 如何进行事故防范和事故分析处理

回答
1、这个不能笼统而论，需要视具体行业的情况而定；
2、若粗略笼统论，主要回有以下答几点：
1）将历年发生的事故全部罗列出来；
2）将历年发生的事故的处理方式罗列出来；
3）分析历年事故及处理方式和后来采取的各种措施；
4）将目前可能发生事故的源头找出来，并找专门的人一起分析、研究；
5）将事故发生后可能出现的问题、风险、影响罗列出来，逐一分析、研究对策；
6）将上面信息、数据全部汇总形成事故源点（可能发生事故的人、物、事、地方等等）、事故发生后的对策及措施、减少事故源点的中长期规划；
7）将上面的形成预案，并反复演练。
3、不同行业的差异很大，特别是具体事故防范和处理的时候，由于所给信息量太少，以上信息仅供参考。

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2005年，全国各级建设行政主管部门和建设系统广大干部职工认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产的一系列方针、政策，以科学发展观统领工作全局，紧紧围绕年初制定的安全生产工作目标，全面落实各级安全生产责任制，夯实基础，强化监管，全国建筑施工安全生产形势继续呈现总体稳定好转的趋势。

2005年建筑施工事故总体情况
2005年，全国建筑业（包括铁道、交通、水利等专业工程）共发生事故2288起、死亡2607人，事故起数和死亡人数分别下降11.4%和6.5%（据国家安全生产监督管理总局《全国安全生产各类伤亡事故统计表》）。其中，房屋建筑和市政工程共发生建筑施工事故（以下简称“建筑施工事故”，本分析报告分析对象即为建筑施工事故）1015起、死亡1193人，与上年相比，事故起数下降了11.28%，死亡人数下降了9.89%；其中共发生建筑施工一次死亡3人以上重大事故43起、死亡170人（未发生一次死亡10人以上特大事故），与上年相比，事故起数上升了2.38%，死亡人数下降了2.86%。

全国有16个地区建筑施工事故死亡人数下降，下降幅度超过全国平均值（全国下降平均值为9.89%）的有13个地区。其中，下降幅度超过30%的有5个地区：海南省（61.9%）山西省（50%）、广西壮族自治区（50%）、河南省（43.55%）、江西省（41.38%）。

有的地区虽然事故起数下降但死亡人数增加，如北京市事故起数下降11.76%，死亡人数却增加了1.43%，天津市事故起数下降了37.5%，死亡人数却增加了5.88%，类似地区还有江苏省和青海省。

2005年，有9个地区建筑施工事故起数和死亡人数都比上年同期上升，如吉林省事故起数上升12.5%，死亡人数上升5.88%；黑龙江省事故起数上升28.95%，死亡人数上升26.09%，类似地区还有辽宁、安徽、湖南、四川、云南、陕西等省和西藏自治区。

2005年，发生建筑施工事故死亡人数最多的10个地区分别是广东省（死亡84人）、浙江省（死亡78人）、江苏省（死亡77人）、上海市（死亡74人）、四川省（死亡72人）、北京市（死亡71人）、黑龙江省（死亡58人）、辽宁省（死亡58人）、云南省（死亡54人）、河北省（死亡50人）。

2005年，全国建筑施工事故百亿元产值死亡率为3.43（人/百亿元）。全国有10个地区建筑施工百亿元产值死亡率低于全国平均水平，分别是山西省（0.63）、山东省（1.41）、浙江省（1.69）、江苏省（1.76）、湖南省（2.38）、天津市（2.48）、江西省（3.13）、河南省（3.31）、湖北省（3.37），其余地区百亿元产值死亡率均比全国平均水平高，其中较高的有甘肃省(15.20)、青海省(14.79)、贵州省（14.59）、海南省(13.45)、黑龙江省(10.13)。

2005年，全国有19个地区发生三级事故，其中发生1起三级事故的有7个地区：北京市、内蒙古自治区、湖北省、湖南省、贵州省、西藏自治区、陕西省；发生2起三级事故的有6个地区：天津市、河北省、安徽省、浙江省、山东省、甘肃省；发生3起三级事故的有2个地区：黑龙江省（死亡9人）、河南省（死亡10人）；发生4起三级事故的有3个地区：辽宁省（死亡17人）、广东省（死亡16人）、四川省（死亡22人）；发生6起三级事故的有1个地区：江苏省（死亡24人）。

建筑施工事故情况专项分析
2005年全国建筑施工全部伤亡事故情况分析

事故类型分析。2005年，全国建筑施工伤亡事故类型仍主要是高处坠落、坍塌、物体打击、机具伤害、触电等，这些类型事故的死亡人数分别占全部事故死亡人数的45.52%、18.61%、11.82%、5.87%、6.54%，总计占全部事故死亡人数的88.36%。

事故部位分析。2005年，在洞口和临边作业发生事故的死亡人数占总数的19.20%；在各类脚手架上作业发生事故的死亡人数占总数的12.66%；安装、拆卸塔吊事故死亡人数占总数的10.06%；安装、拆除龙门架（井字架）物料提升机事故死亡人数占总数的8.38%。

发生事故工程基本建设程序履行情况分析。履行全部程序的：2005年在履行程序工程中发生事故516起，占事故起数的50.84%；死亡566人，占死亡总人数的47.44%。未履行程序的：发生事故311起，占事故起数的30.64%；死亡403人，占死亡总人数的33.78%。部分履行程序的：发生事故188起，占事故起数的18.52%；死亡224人，占死亡总人数的18.78%。

2005年全国建筑施工三级以上事故情况分析

1.事故类型、部位分析。

施工坍塌：21起、死亡86人，分别占事故总数与死亡人数的48.8%、50.6%。包括：（1）基坑边坡失稳、土方坍塌事故7起、死亡22人，分别占坍塌事故总数和死亡人数的33.3%、25.6%；（2）模板支撑失稳造成的坍塌事故4起、死亡18人，分别占坍塌事故总数与死亡人数的19.0%、20.9%

㈦ 设备事故如何管理

设备事故的管理：
1、设备科对设备事故的管理
设备科内应设专人（专职或兼职）管理全厂的设备事故，设备事故管理人员，必须责任心强，能坚持原则，并具有一定的专业知识及管理经验，应按照政府的有关法令，上级及本企业的有关制度和规定进行工作。
设备事故管理人员主要工作内容为：根据政府法令和上级有关规定，并结合本企业具体情况，草拟必要的规章制度或规定；组织或参加设备事故的调查处理；研究防止发生事故的措施；配合安全科组织对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；经常地对全厂职工进行防止设备事故的教育；定期总结、交流预防事故发生的经验和措施；做好日常的事故管理工作。日常事故管理工作包括：
1）事故的调查、登记、统计和上报。
2）整理和保管事故档案。
3）进行月、季、年的设备事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应的措施。
2、车间设备事故的管理
车间的设备主任、工艺员、设备员、工段长和班组长等，通常是生产第一线的有丰富实践经验的组织者和指挥者，同样他们在设备及事故管理方面也负有重要的责任。要认真贯彻上级的各项法令、规定、指示及各项制度，要狠抓落实，要经常对操作工、检修工的实际操作进行指导和监督，特别是要及时纠正错误的操作；加强设备检查，发现异常情况要及时解决，把事故消灭在萌芽状态。
车间设备管理员是设备事故的具体管理者，很多工作是通过设备管理员进行的。车间设备管理员首先要了解本车间设备的结构、原理、性能及工艺特点，从而掌握本车间存在哪些不安全因素，危险较大的应及时采取措施予以消除；对现场操作及维修人员，进行安全监督。此外参加车间设备事故调查处理，填事故报表，提出防止设备事故的措施，车间设备管理员对设备操作人员、检修人员进行有关安全教育考试。对某些工种，如司炉工、起重工、吊车操作工、机动车驾驶员、高压容器焊工、气焊工，以及在易燃、易爆、高速、高压等设备工作的工种，要严格执行未经考试者不准操作的规定。
生产车间发生了事故，必须按规定向上级报告，同时应注意保护事故现场，待上级部门到现场察看完毕后才能加以清理。
生产车间应积极参与事故调查。事故取得正确结论后，应立即采取措施，防止再次发生类似事故，并把事故教训广泛宣传，提高安全生产的自觉性。
3、设备事故的处理
在设备事故发生后要及时保护现场，尽快调查、研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出防范措施，并及时提出书面报告，上报主管部门，并相应地做好事故处理和职工教育工作，以求不再发生类似事故。

㈧ 设备事故分为那几种,如何分析与处理

一般事故 重大事故 特大事故

㈨ 设备事故怎么处理，如何计算损失

设备事故的处理：
设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当的处理，以教育事故本人和其他职工，各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。
设备事故按其发生的性质可分为以下三类：
1、责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。
2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。
3、自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。任何责任事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。
设备事故的损失计算：
1、停产和修理时间的计算
停产时间：从设备损坏停产时起到修复投入使用时止。
修理时间：从动工修理起到全部修理完交付使用时止。
2、修理费用的计算
修理费用系指设备事故修理所花的费用，其计算方法为：
修理费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）
3、停产损失费用的计算
设备因事故停机，造成工厂生产损失，其计算方法为：
停产损失费（元）=停机时间（小时）×每小时生产成本费用×成本利润率
4、事故损失费用的计算
由于发生事故，迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法如下：
事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）
设备事故是指工业企业设备（包括各类生产设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、仪器、电讯、动力、运输等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。

㈩ 如何处理机械设备故障

机械设备故障产生的原因
编辑本段
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
编辑本段
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。