设备设施检修验收类别有哪些

Ⅰ 安全防护设施的验收 主要包括哪些内容

安全防护设施的验收主要包括的内容：
1、所有临边、洞口等各类技术措施的设置专状况；属
2、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；
3、技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；
4、扣件和连接件的紧固程度；
5、安全防护设施的用品及其设备的性能与质量合格的验收。

Ⅱ 电器车间检修的类别有哪些

除严格遵守本工种安全操作规程外，还需理论联系实际，在检修工作操作时要胆大心细、遇突发事件、沉着果断、思路敏捷、谨慎处理，方能在从事电气检修的工作中受益非浅。
        二   在一般的检修电气工作中，应有只少两人以上，以高级工为主负责监护，低级工为辅负责操作，配合工作，在需要反复拉闸断电检修时，每次都要相互通知到位，确保不发生误会。
        三   在检修设备配电柜时，换新元件时，要有带磁罗旋起子吸住螺丝钉，再拧紧，切记不要弄掉。因为有些配电盘，电源进线端在底部裸露，极易造成短路事故。
        四   由于工厂面积大线路复杂，在检修时对来路不明电线时不要轻易动手处理，原则上，先按有电对待，不能随意乱接、乱拆，要弄清来龙去脉再作处理，否则出大事故。
        五   在检修设备时，需要换件时，要对新元件进行各项检查，看是否存在假冒或装配不到位，机构不灵活等，避免造成新的故障而将检修工作引入误区。
        六   要检修情况不明的厂区线路时，而且线路上已被拉闸断电的，不要盲目合闸操作和检修处理等事益。要调查清楚（原则上是谁拉的闸、谁负责合闸）确保在合闸时不会造成人身事故情况下方可合闸，再处理其它故障问题。七   在工厂内巡视时，如遇突发性特殊事故发生时不要慌乱，要沉着3秒钟理清理思路、果断对待，必免误操作。如当某设备的供电电缆发生故障时要切断电源，先对电缆放电再用绝缘摇表反复检查测量。判断故障属性，切记不要用接入保险丝办法试验和反复拉合隔离开关，这时极易造成三相弧光短路，从而防止了人机事故。
        八   当检修电气设备需要更换新的空气开关时，要反复验电确认空气开关已切断三相电源是否属实，机构的触点是否有假动作现象（即开关的扳把在断的位置，而内部主触点一相或两相没有动作，还在接通的位置）。检修经验证明有些伪劣产品经常发生这类情况，这样在检修别的故障时极易出现人身事故。
        九   工厂各车间电源线路也较为复杂，控制柜的各控制开关较多时，在检修各个分支路上的设备时，需拉前级控制电源的各类开关时，当拉断某开关时，要对些处理分支电路反复验电，确认后开始工作，不要凭感观意识认为以切断电源，而进行检修操作，这时存在拉错闸的盖率相当高，易造成人身事故。

Ⅲ 设备安装工程的验收与移交使用内容包括哪些

竣工验收时应对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转、规定状态下的性能检测和调整。竣工验收的具体内容及提交的文件如下：

1）图纸会审记录、技术核定单和竣工图。

2）主要工程材料、构配件、设备报审表，相应的出厂合格文件质量证明书，检验报告、产品合格证等。

3）空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表。

4）管道隐蔽工程检查验收记录。

5）管道系统清洗（冲洗或吹扫）记录。

6）管道设备强度及严密性试验记录。

7）分部（子分部）工程观感检查记录。

8）设备单机试运转记录。

9）系统无生产负荷联合试运转与调试记录。

10）通风与空调分部工程质量控制资料核查记录。

11）通风与空调分部工程观感质量检查记录。

12）通风机安装工程检验批质量验收记录表。

13）通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表。

14）风管系统安装工程检验批质量验收记录表。

15）风管与配件制作工程检验批质量验收记录表。

16）风管系统安装工程检验批质量验收记录表（空调系统）。

17）通风与空调分部工程安全和功能检验和抽样检测记录。

18）风管与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表。

19）空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表。

20）空调水系统安装工程检验批质量验收记录表（设备）。

21）空调水系统安装工程检验批质量验收记录表（金属管道）。

22）风管系统安装工程检验批质量验收记录表（净化空调系统）。

23）建筑电气分部工程观感质量检查记录。

24）电线、电缆穿管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表。

25）开关、插座、风扇安装工程检验批质量验收记录表。

26）专用灯具安装工程检验批质量验收记录表。

27）风管漏风检测记录。

28）竣工报告。

综合性能验收应由建设单位组织，由施工单位配合，请有资格的检测单位（第三方）进行综合性能全面评定检测。

Ⅳ 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

Ⅳ 电气设备检修后应验收哪些项目

设备的容量是否合适，线路的老化程度，功率因素是否达标等等

Ⅵ 安全防护设施的验收，主要包括哪些内容

安全防护设施的验收主要包括的内容：
1、所有临边、洞口等各类技术措施的设置状版况;
2、技术措权施所用的配件、材料和工具的规格和材质;
3、技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况;
4、扣件和连接件的紧固程度;
5、安全防护设施的用品及其设备的性能与质量合格的验收。

Ⅶ 对设备进行验收的规定有哪些内容

安全防护设施的验收主要包括的内容：1、所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；2、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；3、技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；4、扣件和连接件的紧固程度；5、安全防护设施的用品及其设备的性能与质量合格的验收。

Ⅷ 设备验收单包括哪些内容

既然是验收单，就应该包括：设备详细装箱清单、附件清单、设备各项技术指标检验标准、对方验收人员签字、盖章，送货单位人员签字，本公司负责人员签字盖章等基本内容。

Ⅸ 设施检修后的验收和试运行有哪些要求

1．工作抄票结束前，检修人员应将现场清洁干净、保证开关和机构箱内无遗留物件，设备周围整洁； 2．检查控制回路、辅助回路、控制电源、防误闭锁装置均正常，储能机构已储能，即具备运行条件； 3．停用 10天以上或检修后、在开关两侧刀闸分开的情况下，进行分、合闸试验，检查开关动作是否良好；长期停用的开关，经 3 次操作应无异常； 4．结束工作票，工作负责人向值班人员介绍修试情况，并在检修工作记上作详细记录； 5．拆除检修中为保证人身安全所布置的全部安全措施，恢复常设遮栏； 6．检查有关继电保护和自动装置是否完整，并按有关规定将其投入； 7．开关的实际短路开断容量接近于运行地点的短路容量时，应停用自动重合闸，在短路故障开断后禁止强送； 8．开关操作前后重点检查下列项目： 1) 信号指示位置正确；

Ⅹ 机械设备，设施验收检测记录有哪些分项

• 生产厂街登记

• 名称型号规格
  

• 安装细节记录

• 调试过程检测记录

• 是否与生产工艺性能相符合

• 特种设备需要政府的检测机构参与调试

• 验证合格