❶ 设备运营是什么意思
就是类似于销售啦，就是让你了解这个设备，然后让你去卖这个设备
❷ 计算机运行里面的运行是干什么用的有什么作用
运行的作用就是打开文件，运行程序。 在运行框中输入你想打开的程序，点确定就可以了
你指的是CMD 命令行吧 也就是DOS
用处的话呢 那就很多了 比如黑客常用的ping,还有建立IPC$远程连接等等 达到入侵的目的 都少不了它，以下是一些常用的命令：
dir 列文件名 deltree 删除目录树 cls 清屏 cd 改变当前目录
拷贝文件 disk 复制磁盘 del 删除文件 format 格式化磁盘
edit 文本编辑 mem 查看内存状况 md 建立子目录 move 移动文件、改目录名
more 分屏显示 type 显示文件内容 rd 删除目录
sys 制作DOS系统盘
ren 改变文件名 x 拷贝目录与文件 chkdsk 检查磁盘 attrib 设置文件属性
fdisk 硬盘分区 date 显示及修改日期 label 设置卷标号 defrag 磁盘碎片整理
msd 系统检测 path 设置搜寻目录 share 文件共享 memmaker内存优化管理
help 帮助 restore 恢复备份文件 set 设置环境变量 time 显示及修改时间
tree 列目录树 debug 随机调试程序 doskey 重新调用DOS命令 prempt 设置提示符 undelete恢复被删的文件 scandisk检测、修理磁盘
不常用DOS命令
diskcomp磁盘比较 append 设置非执行文件路径
expand 还原DOS文件 fasthelp快速显示帮助信息
fc 文件比较 interink启动服务器
setver 设置版本 intersvr启动客户机
subst 路径替换 qbasic Basic集成环境
vsafe 防病毒 unformat恢复已格式化的磁盘
ver 显示DOS版本号 smartdrv设置磁盘加速器
vol 显示磁盘卷标号 lh 将程序装入高端内存
ctty 改变控制设备 emm386 扩展内存管理
❸ 什么是设备运行绩效指标
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率可用率可用率可用率*表现指数表现指数表现指数表现指数*质量指数质量指数质量指数质量指数 其中： 可用率可用率可用率可用率=操作时间/计划工作时间 它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。 表现指数表现指数表现指数表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率 表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数质量指数质量指数质量指数=良品/总产量 质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE的作用的作用的作用的作用 利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的简单说明及其与OEE的关系： 六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释 停机损失 可用率 刀具损坏 设备突发故障 原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工 换装调试损失 可用率 改变工具 设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失 暂停机损失 表现性 不通畅的生产流 导轨阻塞 清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 减速损失 表现性 低于设计产能 运行设备磨损 员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失 质量指数 报废、返工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品 生产过程次品损失 质量指数 报废、返工等 生产稳定进行时产生的次品 OE E计算实例计算实例计算实例计算实例 设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE
计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率有效率有效率有效率=405/470=0.86（（（（86%）））） 表现性表现性表现性表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数质量指数质量指数质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率有效率有效率有效率*表现性表现性表现性表现性*质量指数质量指数质量指数质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的
❹ 机器设备异常运转监测系统最大的作用是什么
1.告警精确抄度高
智能视频分析系统内置智能算法，能排除气候与环境因素的干扰，有效弥补人工监控的不足，减少视频监控系统整体的误报率和漏报率。
2.实时识别报警
基于智能视频分析和深度学习神经网络技术，对监控区域内的机器设备异常运转进行监测，报警信息可显示在监控客户端界面，也可将报警信息推送到移动端。
3.全天候运行 稳定可靠
智能视频监控系统可对监控画面进行7×24不间断的分析，大大提高了视频资源的利用率，减少人工监控的工作强度。
4.告警存储功能
对监控区域内的机器设备异常运转实时识别预警，并将报警信息存储到服务器数据库中，包括时间、地点、快照、视频等。
❺ 设备使用初期管理有什么作用
设备使用初期管理是指设备正式投产运行后到稳定生产这一初期使用阶段(一般约6个月)的管理。也就是对这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监铡、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作的管理。
设备使用初期管理的作用：
加强设备使用初期的管理，通过对设备的考核和考验，一方面可以进一步了解和熟悉设备，提高设备的运转质量，使设备尽早达到正常稳定的良好状态，保证生产过程的顺利进行。另一方面可以发现设备前半生管理中，尤其是设计、制造和安装中存在的缺陷和问题，据以衡量选型、订货和安装工作的质量，为今后的设备规划、决策提供宝贵的经验与教训。将存在的缺陷与问题方面的信息反馈给设计、制造部门，也可以为进一步提高设备质量提供可靠的依据。
设备使用初期管理的信息处理：
设备使用初期所收集到的信息，由设备动力部门负责分析处理，并及时反馈到有关部门。
(1)属于设计主导思想、计算方法、结构、布局、材料和元器件的选择、辅机和配套装置的选择等设计方面的问题，将信息反馈给设计部门。
(2)属于铸、锻、铆、焊、粘结、机械加工、热处理、装配、测试检验等制造方面的问题，将信息反馈给制造厂家。包装、发运方面的问题，也属于供货厂家，也应反馈给制造厂家。
(3)属于基础设计、施工、上位找平、稳固、检查调试等安装方面的问题，将信息反馈给安装、调试部门。
(4)属于设备规划、选型、采购等方面的问题，将信息反馈给规划、采购部门。
(5)属于设备实际能力的发挥、故障因素、维修对策等维修方面的问题，将信息反馈给维修部门。
(6)属于自制设备设计、制造方面的问题，将信息反馈给设计制造部门。
以上各项凡属于企业内部的问题，各有关职能部门应及时处理和纠正，以促使设备管理水平的不断提高。
❻ 设备信息指的是哪些内容
设备信息，一般指该设备的生产厂家，也是就什么牌的，什么型号，回生产日期，设备功能属性和答设备工作环境状态，设备的成本价格等。
如：广州光明办公复印机：什么牌的：夏普，什么型号的，什么时候生产的，有没有退出市场，有什么功能的，如这台复印机是有打印，复印，扫描还是传真功能都有，功率是多少，适合在什么环境下运行，复印机的价格和使用的成本等等，购买前这些都要了解清楚。
❼ 设备管理的意义是什么
怎样搞好设备管理：
一、要切实提高对设备管理重要性的认识，加强对设备管理工作的领导。
加强设备管理的目的是为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，最重要的是保障企业生产经营活动的顺利进行。所以我们必须充分认识设备管理在企业经营活动中的重要性。首先，要认识到设备管理是企业生产经营的有力保障。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，造成残次品太多，会使生产成本增加，失去市场竞争力，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，使得虽拥有设备但却使用不上，反而成为企业的包袱，增加了运营成本。其次，要认识到生产设备管理是企业安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。第三，要认识到生产设备管理是企业提高效益的基础，提高企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性。因此，公司的各级领导一定要提高认识，加强本单位设备管理工作的领导力度
，指定一名副职以上管理者具体负责此项工作，真正把此项工作落到实处。
二、 明确责任，建立健全完善的设备管理体系。
设备管理工作是一项系统工程，涉及范围广、部门多、情况杂管理难度大。一是要层层建立设备管理领导组织，明确职责，落实责任。要摆正维护、维修和使用与实现经济目标之间的关系，使设备管理能够促进经济目标的实现而不是限制和制约经济目标的完成。二是各生产单位要结合本单位的实际，尽快制定出符合本单位实际情况的设备管理办法，详细制定出每台设备的维修、保养计划，科学、合理地制定各类设备的运行周期，明确每台设备的检修周期和具体检修时间。特别是对重点设备（如压力容器、制冷设备、加工设备等），要制定详细的保养、检修、大修计划，明确检修、保养时间，形成详细的记录备查。三是建立健全设备管理制度，建立设备操作规程，完善设备事故应急与预案。四是建立健全设备台帐，详细记载设备名称、型号、生产厂家、生产日期、使用日期等等，并设立专人保管。要试行设备档案电子化，特别是设备的技术资料、使用说明书等要有电子备份。五是加强维修队伍岗位技能培训和特种作业人员的岗位培训。
三、建立完善的考评机制，完善严格的奖惩制度。
各单位要切实将本单位制定的设备管理办法落到实处。要切实突出一个“实”字。各单位要成立设备完好情况考评小组，对辖区设备进行综合评估，以确定设备完好程度。要组织相关人员对辖区设备特别是重点设备进行季度、半年和年度综合考核评比，对管理好的单位要进行表彰，对排名落后的单位进行批评。负责设备管理的职能部门要加大监管力度，分类确定监管人员，并对监管人员进行考核评比。要建立健全设备管理制度，明确奖罚措施。对设备管理提出合理化建议、在生产实践中由于技术革新、发明创造等给企业带来经济效益的先进单位和个人要给予物质奖励；对于违章指挥、违章操作，不严格按管理办法维修、保养造成企业损失的，要给予严厉惩罚。要稳定维修员工队伍，提高维修员工队伍素质，提高维修保养水平。要加强备品备件采购管理，提高采购备件的性价比。
❽ 设备维护规程有哪些内容及作用
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操专作工人上班时要对属设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。
设备维护规程的内容：
1、设备的主要技术性能参数表；
2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；
3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；
4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；
5、设备在运行中常见故障排除方法；
6、设备运行中的安全注意事项；
7、设备易损件更换周期和报废标准。
设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。
❾ 设备维修技术管理有哪些工作内容及作用
设备维修技术管理是为了正确使用和及时维修设备以充分发挥其效能，收集编制并组织贯彻各种维修技术文件，推广应用新技术、新工艺、新材料，以及其猹为提高企业维修技术水平所进行的一系列管理工作。
设备维修技术管理的基本工作内容如下：
(1)技术资料的管理
技术资料的内容包括：设备说明书、设备易损件图册、设备制造图册、修理工艺资料、修理工艺装备图样资料、设备改造有关资料、设备维修技术信息等。所有的技术资料均应分类编号，建立账册卡片，并由技术资料室统一管理。技术资料室应建立技术资料借阅、查阅的管理办法。使这些资料能在设备维修工作中发挥其应有的作用。
(2)修理图册的编制
设备修理图册(含表格)是设备维修专用技术资料的汇编，它包括：
1)设备主要特性示意图，传动路线示意图，轴承位置图，电气、液压、润滑系统图等。
2)整机、部件、组件装配图。
3)备件、易损件图样。
4)标准件明细表，外购件明细表。
5)有色金属、复合材料及代用品明细表。
(3)工艺规程和技术条件
主要内容有：
1)修理工艺规程，包括整机、部件和组件的拆卸、装配工艺和修复工艺，零件修理工艺，工艺装置和非标准设备的明细表和图样等。
2)配件制造的工艺规程，包括工艺装置的明细表和图样等。
3)各种技术条件，包括零件分解鉴定技术条件等，装配技术条件以及试验技术条件等。维修的技术管理工作，除了上面介绍的内容以外，还有零件修复及合理选择代用零件以及新技术、新工艺的推广应用等项工作。
设备维修技术管理的任务：
设备维修技术管理是提高设备维修技术和设备经济效益的重要保证。其主要任务是：
1)采用最适宜的维修技术，努力应用新技术、新工艺、新材料，提高维修水平和工作效率。
2)制定合理可行的技术方案，确保设备维修和改进工作质量，缩短停修时间，降低维修费用。
3)制定各种维修技术标准和规范，积累设备技术资料，建立设备维修技术档案。
4)为设备的技术改造及新设备的选型提供可行性分析方案。
设备维修技术管理的作用：
维修技术管理是点检制、定修制等其他各制的技术支撑，特别是点检制的四大支柱之一，为点检的顺利推进和开展，奠定了技术基础，明确了进行点检作业、维护保养及检修质量的四大标准即：维修技术标准——机、电、仪三大专业使用标准；点检标准——机、电、仪三大专业使用标准；给油脂标准——各种设备使用的专用标准和油脂使用标准；维修作业标准一一各种专业设备和专项项目的检修标准化工时工序表。为点检作业管理、定日年修工程管理等，规定了相应的标准化程序。