㈠ 设备完好率
设备完好台日数与制度台日数的比值。是反映设备技术状况的指标,按百分率表示:设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。
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㈡ 设备完好率如何计算
1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%。
2、定义:设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重,是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
3、设备完好的一般标准是:设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准;原料、燃料、油料等消耗正常,无油、水、汽、电的泄漏现象。
4、举例计算:
已知设备总台数176 不良台数19 设备完好率计算
设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。
(2)如何保证设备完好率扩展阅读:
设备管理的六个评价指标:
1、设备完好率。
2、设备利用率:
定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比,是指设备的使用效率,反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一:设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%
计算公式二:设备利用率=(每班次(天)实际开机时数 )/每班次(天)应开机时数*100%
计算公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%
3、设备平均故障间隔时间(MTBF):
定义:设备平均故障间隔时间,英文全称Mean Time Between Failure,缩写为MTBF,是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间,是衡量产品的可靠性指标。
计算公式:MTBF=(∑▒〖(downtime-uptime)〗)/(failure times)
4、设备平均修复时间(MTTR):
定义:设备平均修复时间,英文全称Mean Time To Restoration,缩写为MTTR,是指可修复产品的平均修复时间,即从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR包括确认失效发生所必需的时间,以及维护所需要的时间;而且还包含获得配件的时间,维修团队的响应时间,记录所有任务的时间,还有将设备重新投入使用的时间。MTTR越短表示易恢复性越好。
5、设备综合效率(OEE):
定义:设备综合效率,英文全称Overall Equipment Effectiveness,简称OEE,其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。设备综合效率考核的核心思想是:一条生产线的实际可用时间只占计划运行时间的一部分,其中可能只发挥了设备部分的性质,而且可能只有部分产品是合格品。
计算公式:设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%
6、设备故障率:
定义一:如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数)。
定义二:如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))。
㈢ 如何提高设备利用率
除工人技术素质外,提高设备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径。可以通过回以下措施提高设备有效答利用率:
一、根据设备修理周期,切实落实大中修计划,保证其准期率,提高其完好率;
二、搞好设备例保,严防带病运转;
三、定时定质定量定位注油润滑,延长零件使用寿命,保证设备正常运转;
四、抓好机台人员的技术培训,提高其技术素质。加强机台人员严格遵守操作规程和岗位责任制教育,切忌频繁调动;
五、提高跟班修理工的技术水平,使其掌握修理新技术以缩短抢修时间,并加强责任心教育,凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。
六、做好设备交班记录,摸索其性能、特点,为其大中修提供良好的第一手资料。做到这点,也就为设备档案充实了内容,对设备管理工作的提高是很有意义的。
如能逐步做到上述几点,设备完好率与工人技术素质得以同步提高,设备利用率也将成正比例地得到提高。
希望上述意见和建议对您有所帮助!
㈣ 如何提高设备完好率,如何进一步规范工程管理及如何规范材料管理
质量保证档案的建立,在工程施工过程中对质量控制起着至关重要的专作用。特别是当今属在施工过程中实行的工程监理制度,如能建立完善的施工档案,对保证质量、质量问题的追溯、隐蔽工程验收以及问题工程的责任分担起着举足轻重的作用。
1)组织相关技本人员认真法值图纸及各项技术要求,把施工组织设计的相关内容向各班组详细交底,让施工人员做到心中有数。
2)创建激励制度,鼓励施工人员技术攻关、出点子、想妙招,为提高质量献计献策。
3)各班组坚持记施工日记,把施工的原始记录记入技术档案中。
4)重视隐蔽工程的验收工作,工程监理人员在验收材料上签字盖章后才算验收工作结束。
㈤ 设备完好率的完好率
计算各类设备的完好率。
设备完好率能够体现(评估)出一个企业的管理水平,设备完好率高的企业或车间说明平时的维护和保养到位,是设备管理的基本依据 。
㈥ 如何提高设备设施完好率确保生产安全
1、建立健全质量控制制度是确保设备采购本质安全的前提。
2、认真选择、甄别供应商版是确保设备采购本质安权全的基础。
3、 对重要设备制造过程实施专业监控是确保设备采购本质安全的重要手段。
4、 对一般设备自行组织验收是确保设备采购本质安全承上启下的桥梁。
㈦ 如何提高设备的完好率
设备的完好率通常用在出厂方、库管或物资管理。
首先要了解各种设备的使用和保存方法。
其次库管人员要认真仔细,责任到人。
然后做好清点入库工作。
然后就是按方法定期保养和清点,查出问题追究责任和补充入库。
㈧ 设备完好率的一般标准是什么
设备完好来率是根据各类设自备完好标准,对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备,不包括尚未安装,使用以及由基建部门或物资部门代管的设备,考核设备时必须按完好标准逐台衡量,不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。
设备完好率的一般标准:
1、设备性能良好。如动力设备的出力能达到原设计的标准;机械设备的精度能满足生产工艺要求;设备运转无超温、超压现象。
2、设备运转正常。零部件齐全,磨损、腐蚀程度不超过技术规定的标准。主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。没有漏油、漏水、漏汽、漏电等现象。
㈨ 急!!!设备利用率和设备完好率怎么算谁知道!!
设备利用律
总工作时间=每班时数X每日班数
负荷时间=总工作时间版-计划内停止时间
运行时权间=负荷时间-计划外停止时间
时间运行效率=运行时间/负荷时间X100%
速度运行效率=基准生产周期/实际生产周期X100%
有效运行效率=实际生产周期X生产总数/运行时间X100%
性能运行效率=基准生产周期X生产总数/运行时间X100%
良品率=(生产总数-不良品数)/生产总数X100%
综合效率=时间运行效率X性能运行效率X良品率
短时停止或空转时间=运行时间-生产总数X实际生产周期
"月平均实际生产周期=(每日实际生产周期X生产总数)之总和
除以全月总产量"